简介:介绍了热轧润滑油的相关技术,诸如,喷射方法、乳化液稳定性、合理用量,适宜喷涂时间以及喷射系统中混合器和刮水板等的选择,可供已用和拟用热轧润滑油的生产企业借鉴。
简介:
简介:三辊劳特式轧机是我国轧钢系统的早期设备,随着生产节奏的不断提高.从原来的月产量3万t左右提高到目前的8万t左右。因此整台轧机设备经受着严峻的考验。近期以来除了主减速机齿轮存在很大隐患外,辅助系统也存在许多制约生产发展的隐患。影响设备安全运行最直接、最关键的润滑系统,一直是设备管理人员密切关注的课题。
简介:通过采用油罩润滑技术对热轧机水平辊接轴润滑状态的分析,说明油罩润滑的优越性,保证了热轧机的安全稳定运行,降低了备件消耗。
简介:阐述了评价水-乙二醇抗磨性能的重要性,应选用抗磨性能较好的水-乙二醇,才能创造良好的经济效益。正确评价的方法必须使用叶片泵磨损试验,并以实际应用的实例,说明了叶片泵磨损试验最具代表性,而四球机的数据只能作参考值辅助评定结果,不能单独用来评价抗磨性能。
简介:在热轧钢生产中,高压水除鳞系统的应用减少了钢板表面麻点,能提高钢板表面质量。高压水喷嘴的寿命决定着谈系统的正常运转,选用和研究喷嘴的材质是十分关键的。
简介:对高压水除鳞喷射阀阀杆与控制部分由分体式结构改为整体式,消除了原喷射阀杆经常断裂的缺陷,确保其稳定准确地开关,减少了故障停机时间,节省了检修费用并提高了带钢的表面质量。
简介:根据热轧厂轧机设备工艺特点,对精轧机工作辊平衡装置液压缸的结构及工况进行了分析,通过对结构及零部件的工艺性能的改进,增强使用性能,延长使用寿命,为轧机设备的稳定运行创造条件。
简介:设计制作一个专用棘轮内六角扳手和一个平衡缸更换专用工具,可以快速调平对位安装1580精轧下工作辊平衡缸。这种方法省时省力。大大提高了作业效率,缩短更换时间,降低安全风险,提高了安全系数,
简介:针对滚切式定尺剪生产中主传动由于稀油润滑设计不合理而导致轴瓦烧坏的故障案例分析,详细讲解了对稀油循环润滑供油方式和管道及主传动轴瓦改造、增加温度检测装置等措施圆满解决了问题。
简介:介绍了智能集中干油润滑系统在转炉电除尘设备上的使用情况。
简介:根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践,发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂,无可视化调整窗口;自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能;自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题,构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制,最大程度延长了中包水口的使用寿命。
简介:介绍了各种单叶轮风机转子在风机本体上做动平衡的方法,并设计了计算动不平衡增加配重和相位的FORTRAN的程序。
简介:通过与中板厂现用设备的对比分析,介绍了4100轧机高压水除鳞设备的选型及技术上的进步和可能产生的作用。
简介:通过在备煤系统4号皮带机减速葙试用BGJ60l-2防漏润滑油,有效地解决了皮带机减速葙严重漏油问题,治理了环境污染,取得了明显的经济效果。
简介:阐述了济钢第一炼钢厂小方坯铸机辊道系统存在的问题.以及改造为双水内冷外淋辊道后取得的效果.
简介:针对现场供水管网“憋压”的成因、危害,提出对高压水泵电动机采用多重北方式的无谐波变频器进行闭环调速自动控制的时策,探讨在冶金业高压水泵供水系统现有条件下时管网防“憋压”、保生产、节能降耗的有关技术经济问题。
热轧润滑油的应用
现场动平衡技术及应用实例
谈谈对老轧机循环润滑油的管理
油罩润滑技术在热轧机上的应用
水-乙二醇抗磨性能的评价
高压水除磷喷嘴材质的研究
高压水除鳞喷射阀的改进
1580线精轧机工作辊平衡缸结构改进
1580精轧下工作辊平衡缸的更换方法
滚切式定尺剪稀油润滑技术改造
智能集中干油润滑系统在转炉电除尘设备上的应用
车体自动平衡的中包车自动变渣线技术的应用
单级风机转子的一种现场动平衡方法及其FORTRAN计算程序
4100mm宽厚板高压水除鳞设备的选型分析
BGJ601—2防漏润滑油在皮带机减速箱上的应用
引进二手连轧机轧辊液压平衡缸的泄漏及解决办法
双水内冷外淋辊道在济钢方坯铸机的应用
湘钢八水站供水管网的“憋压”与变频调速对策