简介：乙烯、丙烯、丁二烯合称为"三烯"，是石油化工发展的主要原料。随着我国乙烯工业和炼油业的发展，"三烯"产量不断增加，可以加速"三烯"下游产品的发展。

简介：本发明涉及一类丁二烯-异戊二烯共聚物骷土纳米复合材料及其制备方法，通过采用经典的阴离子溶液聚合方法，以烷基锂为引发剂、烃类有机试剂为溶剂、极性添加剂为微观结构调节剂，通过对粘土进行有效的有机化处理，实现了丁二烯和异戊二烯单体的原位插层聚合，所制备的一类丁二烯-异戊二烯共聚物／粘土纳米复合材料具有更加优异的力学性能、耐热性能、阻隔性能、耐化学腐蚀性能，综合性能可达到较好的平衡。

简介：以2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛（CCC）为原料,采用三光气作为氯化剂,通过环合反应合成了2-氯-5-氯甲基吡啶。通过单因素实验和正交优化实验确定了环合反应的工艺条件,并对环合反应的机理进行了探讨。优化后的反应条件为：以甲苯为反应溶剂,反应温度为90℃,物料滴加时间为2h,n（CCC）∶n（三光气）∶n（DMF）=1∶0.35∶0.9,采用滴加三光气甲苯溶液的方式投料。在优化工艺条件下,反应收率为86.2%,纯度为99.2%,反应收率高于三氯氧磷工艺15%以上,废水减少80%以上,废固减少30%以上,是一条适合工业生产的工艺路线。

简介：4世界丁二烯抽提技术的进展由于石油工业的迅猛发展，以石油为原料的乙烯工程的裂解原料变重，裂解程度相应提高，C4馏分相应也随之增加，丁二烯的含量也由原来C4馏分的40％增加到60％，对丁二烯抽提的要求增加了，随之对丁二烯抽提技术的要求也增加了。因此，人们根据乙烯工程的不断发展，不断地完善丁二烯抽提技术。

简介：分离和提纯共轭二烯的方法，包括下列步骤：在大气氛围下于第一萃取／蒸馏塔中将含共轭二烯的烃混合物进行萃取蒸馏，其中存在包括亚硝酸盐和低级烷基羟胺中的至少一种的阻聚剂，由此获得第一塔底产物；在第一汽提塔中蒸馏第一塔底产物，得到第二塔底产物及馏出液；在存在阻聚剂的氛围下在第二萃取／蒸馏塔中将馏出液进行萃取蒸馏，

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简介：领先的尼龙生产商英威达（Invista）公司与美国生物技术公司LanzaTech于2012年8月14日签署了一项联合开发协议，重点针对生产生物基丁二烯。

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简介：结合中韩（武汉）石油化工有限公司丁二烯装置的自身特点,在停工过程中采取了一系列环保措施;新增污水专线,科学统筹中和化学清洗污水,新建低浓度乙腈回收设施,减少乙腈废水外排,使得停开工过程中未发生环保事故,实现了＂绿色开停工＂。

简介：共轭二烯的分离精制方法，其包括：使用低沸蒸馏塔14在阻聚剂存在的环境下对含共轭二烯80％或以上的烃混合物进行蒸馏得到第1塔底排出液的工序；使用高沸蒸馏塔在阻聚剂存在的环境下对上述第1塔底排出液进行蒸馏得到第2塔底排出液与馏分的工序，测定上述第1塔底排出液与第2塔底排出液中各自所含阻聚剂浓度的工序；

简介：为了改进在聚合系统丁二烯中加入微量水的技术，调节丁二烯的聚合反应，采用进口双座调节阀，利用水值在线仪和卡氏分析的方法测定加水后丁二烯的水值，有效地控制丁二烯中的加水量，使丁二烯的聚合，门尼值的调节更加准确。

简介：茂名石化公司投资12亿元的15万t／a丁二烯装置建成并进入开工准备阶段。

简介：壳牌东方石油公司已经宣布了其在新加坡的PulauBukom投资新建一套丁二烯抽提装置的最终决定。这套装置将作为壳牌东方在新加坡的石化联合项目的一部分，将马上进入实施阶段。其第一期的产能为155kt／a，将在2010年投入生产。根据为该装置提供工艺技术和基础设计的ABBLummus公司说，

简介：氯醇化反应新工艺是由化工三厂与华东理工大学华理分所和上海医药设计院一起共同开发的万吨级。具有我国特色的氯醇化生产技术。它包括喷射溶氯器，新型氯醇化管道反应器和液相强制循环三部分，具有生产能力强，反应选择性高，操作安全方便和弹性大，占地面积小等特点。主要技术经济指标达到了国际水平。

简介：公开号CN1769277A公开日2006．5．10申请人湖南百利科技发展有限公司本发明公开了一种环氧氯丙烷生产工艺，将液相氯丙烯和钛硅分子筛催化剂配置好后加入螺旋通道型旋转床或旋转填充床超重力反应器，同时连续加入液相或气相氯丙烯及双氧水，氯丙烯和双氧水在催化作用下直接进行环氧化反应。未反应的氯丙烯及生成的少量气体经冷凝返回配料罐继续使用，反应器中的浆液流入配料罐，部分物料加压后循环进入反应器，部分物料送分离器，分离后的粗环氧氯丙烷送去精制，含催化剂的浆液返回配料罐继续使用。本发明提供的生产工艺流程短，反应条件温和，传质传热效果好，反应器生产能力大，双氧水利用率高，能耗低，由于未加溶剂，可以大量节省装置运行费用，降低生产成本。

简介：化工事业部顺二车间丁二烯扩能改造及检修顺利结束，5月26日起合格丁二烯已经进人罐区，目前碳四进料量控制在70％即15m^3。根据事业部安排，在装置稳定下来以后，将对装置年产能力进行72h达标考核。达标考核将进料量提升至2lm3，按照年生产能力45000t、装置年开车8000h、丁二烯每小时出5．625t进行考核，以考察装置原料消耗、乙腈蒸汽消耗以及环保排放指标水平能否达到设计要求。