简介：介绍了德士古水煤浆气化技术和灰水处理工艺，分析了水煤浆气化节水减排流程的特点，通过和干煤粉气化进行简单的水耗比较，根据水煤浆气化工艺的实际运行情况及产生的相关问题进行简要分析，提出了节水减排处理措施。使气化装置黑水和灰水系统运行更加趋于半稳，减少了排水量，减少了新鲜水的使用量，取得了较好的节水减排效果。

简介：

简介：低温甲醇洗是1种节能型的酸性气体净化工艺，目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。介绍了该工艺近期的技术进展，与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点，并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的一些情况。

简介：简述了针对渭化集团公司在氨冷器进水后，采取的在线处理方法。

简介：变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术，其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代，美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期，变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今，世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行，规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一，其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发，并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题，在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置，气源种类也日益扩大，其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。

简介：氮肥生产是水资源污染重灾户，是重点治理行业。实现氮肥生产污水零排放，既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污，尽量减少用水和污染水，又要采用3水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治污减排。近年来经过不断努力，随着氮肥行业生产污水零排放技术的推广应用，目前全国所有氮肥企业基本上都能做到水污染物达标排放，氮肥行业耗能大幅下降，已经成为离零排放最近的化工行业之一，取得了重要的节能减排成果。介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况。

简介：根据实际运行经验，探讨了提高循环水系统浓缩倍数的途径，提出了实现循环水系统“零排污”应采取的措施。

简介：通过几项技术改造，将HT-L炉装置的废热、富余蒸汽进行回收再利用，转化为电能，送公司内部电网使用，既减少了水的排放量，又降低了消耗，经济效益明显。

简介：发展煤化工产业是中国能源战略转型的必由之路，这是我国能源资源禀赋现状和能源革命大背景所决定的。我国煤炭资源和水资源呈逆向分布，以黄河中上游的山西、陕西、宁夏、内蒙古4省区为例，这里煤炭资源占有量为全国总量的67％，因为煤炭资源丰富，所以近几年这些省规划了很多煤化工项目，但这里水资源仅仅占全国水资源的3．85％。此外，煤化工生产会产生大量的含盐废水，常规的污水处理工艺，盐是无法降解的。目前黄河流域盐含量累积已经接近生态红线，如果再不加以严格控制，不以零排放作为要求，随着这些地区煤化工项目的发展，环境矛盾就会十分突出，黄河流域的生态治理将变得更困难。

简介：氮肥行业属于高能耗、高污染行业，面对当前国家不断加大节能减排工作力度，氮肥行业通过采用经过实践验证的先进适用、运行可靠、经济合理的新技术、新工艺、新设备、新材料进行推广应用，使氮肥生产的吨氨耗煤、耗电、耗水都较前些年有所下降，主要污染物排放也得到了有效控制，达到大幅度提高氨产量、降低能耗、保护环境的目的，从整体上提高了氮肥企业的生产水平，推动氮肥行业走科技含量高、资源消耗低、环境污染少的和谐发展道路。对国内氮肥行业近期开展的节能减排工作进行了总结和回顾，介绍了国内节能减排概况、氮肥行业节能减排的目标、重点创新技术的应用及几个先进的节能减排化肥企业的情况。

简介：为降低合成氨生产成本，保护国家南水北调工程的成果，减少化肥行业对环境的污染，充矿鲁南化肥厂老合成氨系统，结合工艺状况，提出了零排放的标准。为此，老合成氨系统进行了一系列的改造。

简介：循环流化床锅炉定排罐由于排空大,不仅造成界区噪音大,工作环境恶劣,而且浪费了资源。通过对循环流化床锅炉定排罐加装一套乏汽回收装置,不仅把排空乏汽通过冷凝进行回收,而且其冷凝热用于加热脱盐水,收到了节约水源和回收热量的双重效果。

简介：低温甲醇洗工艺相对于其他净化工艺有着净化程度高、有害气体脱出彻底、处理过程能耗低的优势，在气体净化领域越来越得到广泛应用，成为当前大型煤化工气体净化过程的首选。低温甲醇洗工艺自上世纪50年代由林德、鲁奇两公司共同开发完成以来，经过应用过程中不断发展完善，已经极具成熟，就其工艺本身而言还是存在不小的节能改进的空间，其中低温液化分离部分二氧化碳，即低温甲醇洗与二氧化碳液化分离耦合的气体净化就是很好的一个节能方法。