简介：我公司1000吨／日型煤生产线自2007年底投产以来，出现过质量不稳定的情况，较为严重的有2008年3月至5月（提负荷时）、2009年1月至4月、2010年5月三次，每次波动均造成型煤回粉多、造气炉底部阻力大、偏流、带出物高及炉内结块等炉况恶化的问题，使单炉产能下降和消耗上升，损失较大。为此，公司先后两次组织技术人员进行型煤质量稳定攻关，取得明显的效果。现将攻关过程作如下小结。

简介：分析了渭化集团公司原有供电系统存在的问题,介绍了合富机电公司生产的无扰动稳定控制装置的控制原理、切换方式以及维护和注意事项。该装置使用后运行良好,有效地提高了渭化3期供电系统的可靠性。

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：

简介：

简介：1前言1987年第一代造气吹风气余热回收装置在山东寿光化肥厂的投运成功，使该厂率先在全国小合成氨厂中实现了合成氨生产蒸汽自给，取得了历史性的突破。自此以后，经过不断的辛勤探讨研究，第二代、第三代吹风气回收装置也先后问世，并在全国数百家企业都得到了成功运行。吹风气余热回收装置的投运成功，为企业的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。笔者认为：要使吹风气回收系统达到长周期安全稳定运行，必须注意以下几个方面的问题。

简介：就仪表工作稳定性问题，从仪表运行的工艺环境及仪表本身状态进行探讨。

简介：根据董事长钱嘉斌在集团公司行政调度会上提出的“确保一期装置稳定运行，同时兼顾二期施工建设及化工试车工作”的讲话精神，渭化集团公司全体员工一方面精心维护一期生产装置的稳定高负荷运行，另一方面抓时间、抢进度，通力配合施工单位，确保二期工程建设高质量按期竣工投产。集团公司根据化工建设施工及试车特点，分别成立了以郭建功副总经理、范立明总工程师为总指挥的化工试车指挥部和二期工程建设指挥部，在两个指挥部的直接领导下，根据施工进度及完工情况，又分别成立了二期循环水、二期脱盐水及二期锅炉系统试车小组。

简介：本文从四个方面论述了影响两段式煤气炉稳定运行的因素。只有控制好入炉气化燃料质量，控制好炉内气化层反应温度，控制好煤气生产负荷，操作管理好炉况，才能实现煤气站的经济、连续、稳定运行。

简介：结合渭化集团公司生产的实际情况，根据德士古煤气化生产车间的具体特点，从原料用煤、磨煤制浆系统、备用气化炉、灰水管线灰渣清理、压滤机管理等方面，对渭化集团公司生产的高负荷长周期稳定运行，提出了自己的看法。

简介：本文提出了利用微机编程的灵活性，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出了在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法及其它为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的。

简介：详细分析了蒸汽、风压、电流、煤质、炉条机转速以及气体成分对Ф2800造气炉生产的影响，总结出适应条件变化的有效措施，并获得明显的经济效益。

简介：旋风除尘器是一种离心式气体净化设箭，其工作原理是靠作用在旋转流场内颗粒上的离心力，使密度比空气大的颗粒向外运动至除尘器器避，然后雨沿器壁向下运动到排料口。在逆流式旋风除尘器中，净化空气是沿中心轴线由旋风除尘器顶部排山。

简介：近年来外置齿轮传动炉底技术的成功应用和不停炉下灰技术的开发，为固定层煤气炉增添了新的巨大活力。这些技术的成功应用，使固定层煤气炉告别了钢球滑道的支撑形式，根除了灰盘位移的缺陷。无可非议，这又是小氮肥造气装备的一次技术进步。为了让业内同仁对外置齿轮传动炉底总成有较为明确的认识，笔者将从设计和使用的角度，对其做一介绍，以供同行选用时参考。

简介：1总体目标《“十一五”化学工业科技发展纲要》从全面建设小康社会的全局出发，按照化工科技自身发展的特点和规律，以推进行业结构调整和技术升级、推进循环经济、提高行业竞争力为目标。

简介：随着原料煤价格的飞涨和运输成本的飙升，越来越多的合成氨厂开始放弃对块煤的争夺，改用成本相对较低的粉煤，制成煤球或煤棒来制气。又因煤棒制作工艺简单，投资少，见效快，制气工艺较成熟，故受到了大多数厂的青睐。然而，一般的大中型合成氨厂，每天消耗的原料粉煤都在一千至数千吨以上，迫使厂家千方百计寻求多源头购进原料煤。东西南北不定点的原料煤，其固定碳、灰熔点、灰分、发热量、化学活性和机械强度等物理、化学性质参差不齐，如何应对入炉煤性质的变化，利用不同性质的煤棒，在保证炉况稳定的前提下，制出足够合格的半水煤气，满足生产需要，是许多厂苦思冥想急需解决的难题。

简介：各位领导、同志们：在我们刚刚步入2014年之际,大家又一次聚集在一起,共商公司的安全生产大计。在此,我代表公司对过去一年及新一年的安全工作做以总结和安排。12013年安全工作总结回顾2013年,公司认真贯彻落实了党的十八大精神,以科学发展观为指导,大力实施安全发展战略,不断促进＂安全生产年＂的深入开展。坚持了＂安全第一,预防为主,综合治理,全员参与,持续改进＂的安全生产方针,以安全生产标准化管理持续改进,创建国家一级企业为主线,

简介：BGL熔渣气化技术是一种高效先进的煤气化技术，可气化石油焦、无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤，及这些煤种的混合投料，冷煤气效率高（〉89％）、碳转化率高（〉99．5％）、热效率高、氧耗低、系统运行可靠性高、维护费用低。BGL熔渣气化技术可用于工业燃气、发电、替代天然气（SNG）生产、化学品生产等领域。99．5％以上的碳转化为气体后，煤中剩余的矿物质在高温下熔化，经循环水激冷形成无渗滤性的玻璃质固体碎渣粒由炉底部排出，排出的熔渣无污染，可作为副产品在建筑和筑路中使用，也可安全地回填或深埋。气化废水主要来自投料煤经炉内干燥后排出的冷凝蒸汽，水量小，有机含量的浓度高，有利于在较低生产成本下分离处理，回收的苯酚作为副产品具有较高商业价值。

简介：简要分析了我公司甲醇和合成氨装置并运之后，系统生产瓶颈、环保设施运行要求、节能降耗措施及产品开发的思路。指出应该开展技术攻关，加强知识产权保护，提升企业技术进步和技术创新的水平，促进企业可持续发展。

简介：详细介绍了德国鲁奇公司大甲醇技术的概念和特点，重点论述了鲁奇造气和甲醇合成工艺，并且从甲醇制丙烯、甲醇制二甲醚和甲醇制氢的技术经济性方面说明了大甲醇技术应用前景广泛。