简介：煤造气污水处理一般采用塔式生物滤池，但由于含灰量大，极易造成生物滤塔的堵塞，影响去除氰化物及降温的效果。本文从进塔污水SS含量及生物滤塔处理效果这两方面的影响因素进行原因分析，提出改进沉淀池结构、滤塔填料换型等对策措施。

简介：班组安全建设是企业安全生产管理工作的基础，班组的安全素质决定着企业的安全素质，直接影响着企业的安全生产和持续发展。本文首先介绍了班组安全建设在企业安全生产中的重要性，然后对本厂部分班组安全建设中存在的主要问题进行了归纳和分析，最后针对具体问题对班组安全建设提出合理化建议和改进措施。

简介：德士古水煤浆加压气化技术采用水煤浆进料利纯氧气化工艺，具有碳转化率高、气体有效成分高、三废处理方便、可实现远程计算机控制和最优化操作等优点。我公司一期年产20万t甲醇项目气化装置于2005年10月4日投料，在开车初期，由于烧嘴冷却水系统故障气化炉被迫停车5次，烧嘴冷却水系统的不完善严重制约了生产的正常进行。

简介：我公司1966年建厂，经过七次大型技改，现实际生产能力已达合成氨13．5万t／a。但随着化肥市场竞争日趋激烈，原材料价格节节攀升，节能降耗、降低生产成本是摆在公司面前的头等大事。下面就我公司原料煤的选择、气化方面出现的问题及解决办法作一点肤浅的论述。

简介：描述了气化炉内的流场结构，分析了气化炉内的反应过程。

简介：处于持续改革中的国企，在人力资源开发与管理方面，存在观念落后、改革节奏掌握不当、缺乏战略性和层次性、自身和政策缺陷、管理不科学不规范等问题，导致人才流失严重、企业核心竞争力下降。国企应在人力资源管理方面创新工作思维、加大工作力度，及时引入专业化、科学化管理手段。

简介：根据循环流化床锅炉床下点火过程中出现的典型问题进行详细地分析,介绍了床下点火技术从冷态启动到投煤正常的过程,以及锅炉实际运行操作的注意事项,以达到提高司炉操作水平的目的。

简介：对水的相关特性和一些常识做了解释，对水的杂质做了的说明，并详细地介绍了渭化中水回收项目。该项目的实施，节约了用水，产生了很好的经济效益和社会效益。

简介：剖析了ISO9001：2000国际标准的结构模式和重要理念，旨在深刻领会2000版国际标准的精神内涵并使组织在质量管理体系的建立、保持和改进中对标准的正确理解和灵活运用。

简介：针对渭化集团甲醇装置氨压缩机组开车过程中出现的超温、超压、超负荷、消耗大等问题，结合长期运行实践，进行原因分析，提出了一定的优化开车运行措施，并根据采取措施前后的实际操作和运行数据进行综合对比分析。采取优化措施后，氨压缩机组开车过程中未出现超温、超压、超负荷问题，开车时间明显缩短，并将氨的消耗降低60％左右，蒸汽消耗降低45％左右，节能效果明显，对装置开车以及企业节能降耗有一定的指导和借鉴作用。

简介：介绍大型煤化工酸性气体脱除工艺中低温甲醇洗与NHD工艺对比，和渭化3期400kt／a低温甲醇洗装置工艺特点，重点阐述试车中的得失及开车中出现的问题及解决方法。

简介：简介了充矿吲泰化工有限公刊新型水煤浆加乐气化技术的流稗，详细地阐述了新型水煤浆加压气化试车中出现的问题及技术改造。

简介：从甲醇溶液的管理及冷量平衡等方面，结合我公司低温甲醇洗装置在实际生产运行中出现的问题，提出了解决这类问题的办法。

简介：针对渭化3期氦冷冻系统液氨输送泵实际运行问题，计算出了氨输送泵能够正常运行的分离罐压力和温度，分析了入口管线特性对氨输送泵的影响，提出了氨输送泵气蚀问题的实际解决方案，对氨输送泵的运行和技术改造有一定的实际指导意义。

简介：介绍了陕西渭河煤化工集团地下水预脱盐系统工艺流程，调试遵循的程序，调试运行过程中出现的工艺及设备问题。针对反渗透系统进水电导、进水SDI、进水余氯及ORP、保安过滤器等对系统有直接影响的问题进行了分析与探讨，并提出了相应对策。

简介：低温甲醇洗技术现已厂泛应用于煤制甲醇或其他煤化工项目,以脱除原料气中H2S、COS和CO2等酸性气体,为下游工序提供合格净化气。同时,该技术的国产化程度也在逐步提高。本文以渭化集团3期400kt/a甲醇项目为例,简单介绍了大连理工大学低温甲醇洗的工艺流程,并重点阐述了几项本公司为其性能优化所实施的技术改造和处置措施。

简介：2004年、2007年水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心先后进行了干煤粉气化炉、水冷壁气化炉的中试研究工作。粉煤的使用是这两个中试试验的共同处之一，且煤粉的磨制是这两种气化工艺中的一个重要单元。两个中试开车过程中，在操作条件未发生变化的情况下，暴露出制粉量不足的问题，特别是在系统连续运行的状况下，此问题尤为严重。经过分析、处理，制粉量重又恢复。笔者在此做以下陈述，供参考、借鉴。

简介：介绍了渭化400kt／a甲醇装置原始开车准备工作、开车过程、触媒升温还原情况及生产运行情况，重点阐述原始开车过程中出现的主要问题及相应的解决方法。

简介：我公司生产合成氨和甲醇的水煤气均以山西块煤为原料，采用间歇式固定床煤气炉，共有12台，消耗块煤超过80万t／a。近年来，由于块煤的供应日益紧张，价格不断上涨，为了降低生产成本，决定将部分煤气炉改烧劣质块煤。

简介：以渭化集团三期400kt／a甲醇项目为例，重点分析了低温甲醇洗系统酸性气回收管线碳铵结晶、堵塞的原因，并为其提出了降低克劳斯气NH3、CO2和H2O含量，提高进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度至0℃等多项有效的前期控制措施。同时，还评价、比较了两项处理措施：投用H2S馏分冷交换器旁路：降低H2S馏分氨冷器负荷，使进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度上升至5-10℃或更高，并保持一段时间。其中，前者适用于紧急或特殊情况，后者针对一般情况则更为合理，不仅具有显著效果，而且整个处理过程的甲醇消耗量偏低。