简介：对水的相关特性和一些常识做了解释，对水的杂质做了的说明，并详细地介绍了渭化中水回收项目。该项目的实施，节约了用水，产生了很好的经济效益和社会效益。

简介：用从理论与实践相结合的方法对动力学催化显色光度法和动力学催化退色光度法的基本概念、基本原理、定量分析方法和具体应用作了深入浅出的论证、剖析和比较。

简介：介绍了渭化集团公司氨合成塔催化剂更换的情况，分析了更换前后的运行情况及更换的原因，并简要介绍了氨合成塔内件的损坏与修复，说明了催化剂的更换是必要的，也是成功的。

简介：对合成氨系统运行情况进行综合分析，原料气中的H2S含量高是甲醇催化剂中毒的主要原因。经过采取一系列改进措施，入甲醇合成塔原料气中H2S的含量达到了工艺指标要求，改进效果良好。

简介：介绍了一氧化碳变换催化剂的工艺性能、操作温度。要延长催化剂的使用寿命,必须在开停车时掌握升降温速率,催化剂硫化时应注意操作,防止工艺气及其他气体对催化剂的影响

简介：介绍了氨合成工艺流程和氨合成催化剂的物理性质、化学组成和催化剂中毒机理。渭化氨合成塔催化剂CO2中毒，导致氨合成塔运行异常，通过催化剂还原，氨合成运行正常，并对如何延长氨合成催化剂的使用寿命进行了探讨。

简介：近年来一些中氮企业技术改造完全照搬小氮企业的流程，砍掉了燃烧室、废锅和洗气箱等设备，但改造后效果并不理想，产气量和消耗水平几乎没有变化。对这一问题大家的共识是巾3000mm炉由于盲目扩径，没有把握好煤气炉的高径比要求，使炉内有效炭层太低，入炉风压略有波动就会造成炭层压不住风，出现局部偏流或吹翻的恶果，结果Ф3000mm系列炉型只能在低负荷下运行，热量损失大，消耗高。同时，从另外一个角度讲，Ф3000mm炉现有的高度也并没有被有效地利用，一般各厂控制的空层高度为5块砖，

简介：块煤焦固定层间歇式造气工艺有被淘汰的危险，其原因是该工艺本身对原料的要求太特殊，余热回收水平低，且排放物对环境造成污染。本文指出了同定层造气技术只有不断进步才能继续生存，论述了固定层造气的发展方向——吹风气集中余热回收的必要性和优点。

简介：如何用固定层的制气方法来实现两煤合一煤，同时生产煤气、蒸汽，联合发电是很多造气人士为之而努力探索的事业，近段时期有一个方法也许是煤炭制气方法的一次飞跃，一次有很大发展前途的事业，那就是两段制气方法。其设计理念就是利用烟煤等低价的原料通过两台固定层发生炉并联使用，来实现制气、产蒸汽合二为一。主要设计思路：采用大直径、低风压大流量、低夹套、薄火层二段反应，上部带有破块装置。

简介：这是一种固定层煤气发生炉专用的带缺、带角、带掌、带刀宝塔形炉箅。本型炉箅包括A、B、C、D、E、F六层、灰犁及破渣肋。各层面四周出风，出风间距合理分配，层间相叠，球卡台联结，其中风帽(A层)边沿有圆缺，炉箅B、C、D层边沿有犁灰头和推灰掌，E层例边沿有锯齿形割渣刀，E层对面的夹套内壁焊有破渣肋。F层外侧有贮灰仓及长灰犁。本炉箅不仅布风合理均匀，且最突出特点是松动灰渣的能力强，推落灰渣的方法巧妙，切割灰渣的措施得力，保护夹套内壁的方法得当，排出灰渣的思路入法，是非常有利于提高造气炉煤气产量的。

简介：随着我国优质白煤的减少，国家对煤矿安全监督的日益到位，使山西白煤价格一涨再涨，加上运输费飞速上扬，使以块煤为原料的化肥企业，成本压力骤增，特别是底子薄、产品较单一的厂家，更是举步维艰。在如此严峻的环境条件下，我们应沉着冷静慎重应对，消化成本压力，进一步降低煤耗，是摆在我们面前的一大课题。

简介：水中残渣的测定结果会随测定方法、测定条件和过滤材料的改变而发生变化。通过对不同的方法及条件对同一样品进行多次试验和论证，得出了滤膜法测定残渣含量具有准确、快速、经济的特点，更符合理论实际。

简介：

简介：从常压固定层煤气炉（下称层燃炉）开始，经过百年来的发展，逐渐出现了块煤加压、粉煤常压、加压水煤浆、干粉煤加压等多种先进的气化方式，特别是排灰方式由固态改为液态后，气化效率有了明显提高，可达90％以上。在众多气化方式中，粉煤常压气化方法生产的煤制合成氨（不含中国）曾一度占到世界产量90％左右，因相对较为成熟，国内也几度引进过该技术。目前，国内使用的气化方法很多，生产厂家可以根据中间产品的不同，基本上都能找到适合自己的气化方式。

简介：1总指导思想1）煤气只在造气炉的气化火层里产生。每循环吹风建火层、制气用火层，物料、热量平衡的过程就是气化火层的生命活动，它的状态决定着造气的一切。

简介：集散控制系统己被广泛应用于石化、冶金、电力等行业，并取得良好经济效益。美国HONETWELL比公司生产的TDC—3000集散控制系统更是成为化工自动化控制的典范。本文介绍了造气工艺和集散控制TDC—3000的系统配置，并阐述了TDC—3000在造气应用中的优越性，论述了TDC—3000在造气方面的应用前景。

简介：我公司3#Ф2610造气炉于2003年12月大修后改用七层炉箅，至今已运行了三个多月，从运行情况来看，该炉箅使用情况较好。现就新型炉箅的结构特点及运行情况做一总结，供同行参考。

简介：目前，甲醇市场看好，国内很多生产厂家都在逐步扩大产能或新建装置。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲有一些区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则制出的水煤气惰性气体含量高，使甲醇合成率降低，吨甲醇耗原料气量高，使甲醇成本上升，甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文对生产水煤气与半水煤气的工艺进行了比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供兄弟厂家参考。

简介：Φ2．4m、Φ2．65m煤气炉的前身是Φ1．98m煤气炉。该系列煤气炉在我国土生土长发展了50多年，由Φ1．98m到Φ2．26m，到Φ2．4m、Φ2．61m、Φ2．65m，近几年又发展为锥形炉和Φ2．8m煤气炉。在它的发展过程Φ，较多地变动了煤气炉的夹套锅炉内筒体直径和煤气炉的高度，而炉底盘没有大的变化，即Φ2．4m和Φ2．65m、Φ2．8m煤气炉使用的炉底盘是一样的，炉底Φ3240mm，灰盘Φ2820mm，煤气炉总高从4400mm到5600mm，差别很大。如上设计制造参数带来了以下问题：

简介：造气工段是全厂最重要的工段1）合成氨生产中只有两个主要反应：一个是煤气化反应：一个是氨合成反应，所以造气和合成工段是主要工段，其它工段，如脱硫、变换、脱碳、压缩和精炼等的作用，只是对煤气进行净化或加压，属于次要工段。2）造气工段的能耗和成本，占合氨的比例最大，分别约70％和30％。