简介：文章就空气增压流程与氮气循环流程进行比较,从NPV、配套设备和能耗等方面分析了两种流程的区别。

简介：简单介绍了现有钢厂用液化设备流程的分类,主要从液化流程本身的特点和降低液化装置能耗两方面来探讨低压氧液化流程和中压氧液化流程。

简介：本文侧重氩的提取。介绍了新型的M—Plant空气分离循环,使氩提取率提高5%,能耗低10%,结构紧凑。并与传统的T—Plant空气分离循环作了比较(T—Plant循环通用性好,操作灵活)。在氩是主要产品时,最好选用M—Plant循环,在氧是主要产品时,最好选用T—Plant循环。图2表2。

简介：在DSM研究所采用三种不同的流程分离氢:低温精馏法,变压吸附法和薄膜渗透法。采用低温精馏法提取纯度89—92%的氢和99.999%氩,原料气是氨尾气。该设备能大规模生产(20000m~3/h)氢和生产氩。因为聚合终端反应需要纯度很高的氢,为此,又安装了一台变压吸附设备,生产纯度为99.9995%的氢。另外,又安装了一台薄膜分离设备从氨尾气中分离总纯度为88%—91%的氢。目前还安装一台新型薄膜分离设备,生产的氢气纯度可达98.2%,该设备的原料气是低温产品气。计算表明,采用薄膜渗透法是经济、可行的选择。图5表3参4。

简介：本文揭示了隔膜碱蒸发装置的缺陷，叙述了三效四体工艺改遣的要点。并分析了装置改造的成效。

简介：文章介绍了采用碳分子筛的新颖变压吸附流程,能从空气中高效地制取高纯氮。由于该流程克服了一般变压吸附流程的缺点,能够制取含氧量为40ppm的产品氮。图8。

简介：介绍了从贮槽出来的两条输氧管路特点,高压汽化器的设计,液氧泵和液氧罐间管道的保冷及试车过程等。指出使用液氧泵比氧压机好处多。图1。

简介：氩是生产氧的空分设备的一种副产品,从空分设备得到的粗氩纯度大约为94%～97%,含氧3%～6%,含氮0.05%～1%。空分设备可生产含氧量较低的粗氩,但原料空气中氩的提取率就会陡然下降。一般将粗氩进一步净化得到高纯度氩。净化第一步是将氢加入粗氩中,并通过催化装置,粗氩中的氧与氢反应生成水,然后将水份除掉,剩

简介：笔者时引进装置中的EDC精制工艺进行了剖析．时国内已有的EDC精制技改工艺进行了比较，利用Aspen-plus10．2流程模拟软件，结舍实际的化工装置运行情况，初步讨论了几种新的流程设计方案及其节能情况，认为采用双效变压耦舍操作流程是实现二氯乙烷精制节能最为有效的手段。

简介：一、前言用分子筛沸石将氧从空气中分离出来的变压吸附流程在20世纪70年代早期开始广泛采用。起初这些设备主要用于废水处理,产量为每天3～35吨氧。在最近20年间,流程改进和沸石质量的提高都有了长足的发展。从经济角度说,变压吸附制氧设备的产量大大地提高,使变压吸附制氧的市场

简介：前言变压吸附(PSA)因能耗和成本低,因而已成为气体分离的一个热点。变压吸附循环的基本步骤通常包括加压、高压吸附、平衡、逆流换气和吹除。PSA流程已广泛应用于氢纯化、空气干燥和空气分离。在前两种应用中,由于气体混合物中各组分的平衡吸附等温线不同,因而发生分离。为了预测

简介：介绍了杭氧设计制造的、典型的大型化工型内压缩流程空分设备,并从应用场合、设计参数和流程形式等方面进行了论述。最后总结了杭氧对于不同类型的化工型内压缩流程空分设备在流程组织和系统配置等方面的经验。

简介：回顾了近五十年来我国大中型空分流程技术发展的历程,对七次空分流程优胜劣汰的变革作了评述,阐明了实现我国大中型空分流程再次变革的目标应是进一步提高单元设备部机技术水平、控制水平的节能和智能型的大型内压缩流程。

简介：文章针对冶金型30000m3/h内压缩流程空分设备的流程选择、性能特点及设备特点等做了详细介绍。

简介：针对聚氯乙烯厂现有的空分装置存在的各项问题进行技术改造，技术装置的技术水平，增加氧氮含量，降低能耗．满足生产需要，

简介：研制了两种不同的碳分子筛变压吸附(真空变压吸附)流程,并在试验设备上成功地从烟气和其它含二氧化碳的气体中回收二氧化碳,以及从掩埋气(垃圾掩埋场里产生的气体)中回收甲烷。第一批变压吸附设备已投入运行,使该两种流程已推向市场。图6表1。

简介：本文从管理会计与现代企业管理关系的论述出发,详尽阐述了管理会计对现代企业管理的贡献以及要发挥管理会计的作用应处理好的几个方面问题。

简介：软件风险和质量问题总是伴随着软件开发的全过程而存在的,软件项目规模越大,这种潜在的危机就越明显.而造成这种危机存在和爆发的首要威胁就是软件系统的需求分析的质量.针对这一现况,文中简要介绍了商业信息管理系统的需求工程,并在此基础上提出了软件项目的风险评估方法及质量保证体系,对于一般的商业信息管理系统的开发有一定的参考价值.

简介：现场管理是一项多方位的管理。它包括消除现场物料浪费，增强职工技术业务素质、降低产品成本、提高工作效率、优化专业管理、查处设备安全隐患、均衡生产、美化环境等内容。只有采用系统的综合管理，才能使现场处于正常、有序、

简介：随着加入世贸组织的步伐和第二个全国安全生产月的来到,作为大型空分行业的龙头企业,在面对全球发达国家的全面挑战和国内空分企业竞争、在《安全生产法》贯彻实施和新的《特种设备安全监察条例》颁布的情况下,国家对企业在特种设备安全管理上的约束明显加大,为适应这种新的形势变化,企业的特种设备管理工作就必须接受新观念,采取新方法,探索新模式、建立新体系,使特种设备安全管理工作适应企业改