简介：就酸度的控制及影响因素和实际生产控制的指标进行了比较分析，提出酸度值的适宜范围是保证磷炉操作工况政党和控制成本的关键。

简介：

简介：用回转窑挥发法从竖罐炼锌炉渣中产出适合立德粉和硫酸锌生产用低度氧化锌，不仅使铅、锌、铁等有价金属得到了回收，且渣中残碳亦得到了有效利用。其经济效益和社会效益十分显著。

简介：由江西理工大学科研团队主持研究的一种难选铜锌硫化矿浮选分离工艺近日取得关键突破，并获得了国家专利授权。该成果在金属硫化矿浮选分离，特别是难选铜锌硫化矿浮选分离工艺方面取得了关键性技术突破。科研人员改进了选铜、选锌步骤，优先浮铜，并首次使用了捕收剂LP-02，同时添加组合抑制剂LY—02，可在矿浆中性条件下实现铜锌分离。该工艺与传统工艺相比，

简介：摘要：从反应机理入手分析了各种因素对制磷的反应的影响，结合生产实践对渣中P205含量等工艺参数和技术经济指标进行优化，收到了良好效果。

简介：介绍了糊状树脂装置应用有机蒸汽膜分离技术从聚合排放的不凝性尾气中回收VCM的情况，阐述了膜分离技术的原理，并介绍了对工艺流程和控制系统优化的方案，最终实现了回收后的尾气中VCM含量低于2％（vol），VCM回收率迭到95％以上，每年可回收275吨VCM。

简介：本文侧重氩的提取。介绍了新型的M—Plant空气分离循环,使氩提取率提高5%,能耗低10%,结构紧凑。并与传统的T—Plant空气分离循环作了比较(T—Plant循环通用性好,操作灵活)。在氩是主要产品时,最好选用M—Plant循环,在氧是主要产品时,最好选用T—Plant循环。图2表2。

简介：在DSM研究所采用三种不同的流程分离氢:低温精馏法,变压吸附法和薄膜渗透法。采用低温精馏法提取纯度89—92%的氢和99.999%氩,原料气是氨尾气。该设备能大规模生产(20000m~3/h)氢和生产氩。因为聚合终端反应需要纯度很高的氢,为此,又安装了一台变压吸附设备,生产纯度为99.9995%的氢。另外,又安装了一台薄膜分离设备从氨尾气中分离总纯度为88%—91%的氢。目前还安装一台新型薄膜分离设备,生产的氢气纯度可达98.2%,该设备的原料气是低温产品气。计算表明,采用薄膜渗透法是经济、可行的选择。图5表3参4。

简介：隔板蒸馏塔是完全热耦合蒸馏,具有节能、投资低的优点。文章介绍了隔板蒸馏塔的原理、结构及设计方法,并指出了它在空气分离中的潜在应用。

简介：2006年度国家科学技术奖励大会上,北大和北大先锋科技有限公司合作完成的、具有自主知识产权的单层分散型CuCl/分子筛吸附分离CO技术获得国家技术发明二等奖。该项目是利用吸附剂技术在江苏丹化集团醋酐公司建成了以水煤气为原料、每小时产1700m~3CO的大型工业化装置,CO吸收率>85%,CO纯度>98.5%,为我国羰基化工开辟了一条提供高纯CO的新途径。

简介：本文应用相关技术原理,提出一种圆度测量中偏心误差的分离与修正方法.使用该方法可由一次测得的一组原始误差数据中分离出工件的安装偏心,径向跳动误差和圆度误差,而且避免了常规圆度测量中反复精密的调心.

简介：本文主要介绍空气分离塔内填料的油份分析方法及取样方法。表2。

简介：本文叙述了空气分离设备产品型号代号编制的目的意义与原则,以及编制方法,并例举了具体的型号编制示例。

简介：杭氧立足深冷分离行业,凭借其独有的专业及资源优势,始终站在开拓新领域研究及应用的前列。LNG冷能利用空分设备是杭氧运用空分技术回收LNG冷量制取氧、氮、氩产品的空分设备,是国内首套自主开发研制的LNG冷能利用空分设备。该装置不仅有效减少了LNG接收站的冷能浪费和冷污染,同时也实现了能源的有效利用,对LNG接收站的冷能利用具有深远的推广价值。

简介：本文针对当前低温精馏法空气流程基本定型的情况,提出可通过一些改进措施,来提高设备的效率。分析了双塔循环、效率提高的空气膨胀循环、降低能耗的方案,最后简述了空气分离循环的前景。图11表2。

简介：介绍了使用（或不同）乙二醇或三甘醇或它们的混合物，并含有链烷（或萘的矿物油或二者的混合物），从二氯二氟甲烷和１，１，１，２－四氟乙烯的混合物原料中液－液萃分离和提纯两种物质的方法。

简介：俄罗斯科学院石化合成技术研究所的专家,最近开发出一种可以从混合气体中分离出高纯度氢气的装置。据俄《消息报》报道,新开发出的氢气分离装置的主要部件是一个直径16厘米,厚度

简介：钼坩埚中，流动CO2／H2气氛。温度1573-1673K条件下，CaO-MnO～SiO2-PO2．5(-MgO，FetO)炉渣与液相铜合金达到平衡。测定了PO2．5的活度系数合磷酸盐容量，在已获得的热力学数据基础上检测了磷在热金属合炉渣之间的分配状态。与工厂的数据进行比较，结果表明，本研究获得的热力学数据，完全克用来对带有高氧化锰炉渣的热金属的予处理进行评估。

简介：

简介：陶化学公司所属的Generon系统公司将向挪威UnitorAS公司提供十四台Generon薄膜分离制氮装置,它们将分别装在七条船上,每条船上安装两台,每小时供氮1030m~3。在大型化学贮槽船上安装薄膜分离制氮装置还是第一次,这些装置将完全取代传统的燃油惰性气体发生装置。Generon薄膜分离制氮装置为航海工业建树了新的功勋。