简介：摘要：从反应机理入手分析了各种因素对制磷的反应的影响，结合生产实践对渣中P205含量等工艺参数和技术经济指标进行优化，收到了良好效果。

简介：摘要通过静态吸附试验、填料饱和吸附后磷素解吸实验考察了炉渣对总磷的吸附性能。结果表明，Langmuir吸附等温吸附方式能很好地拟合炉渣对磷的吸附特征，炉渣对总磷的最大吸附量为2000mg•kg-1。当吸附时间为420min时，吸附基本平衡。炉渣的解吸率为1.34%，吸附饱和后释磷风险较小，炉渣可以作为人工湿地填料投入实际应用。

简介：针对转炉渣不能回收利用的状况，设计了炉渣分离系统，实现了炉渣的再利用。

简介：<正>本标准样品的研制过程严格按照GB/T15000《标准样品工作导则》和YB/T082-1996《冶金分析用标准样品技术规范》的要求进行。根据高炉渣的特点,选样后经破碎、研磨加工成小于0.125mm粒度的样品,充分混匀,随机抽取样品进行均匀性检验,用统计方法判断样品的均匀性,均匀后的样品在良好的条件下分装和保存。由8家

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简介：1前言炉渣为各类冶金过程的产物,其化学成分很复杂。大多由SiO2、MgO、Al2O3、C、FeO、MnO、TiO2、磷酸盐、硫化物等组成,有时还含有氟化物,而且不同时期的渣样的同一化学成分含量波动甚大。"炼好钢就要炼好渣",这是冶金工作者常用的口头语,在炼钢

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简介：摘要本文通过分析燃煤炉渣的理化性质，阐述了炉渣处理水质的机理，为更好地净化水中的有机物、重金属、悬浮物，给出一些影响炉渣净化水质的因素，便于提高处理水质的能力和效率。

简介：将炉渣用作深层过滤的床层过滤，在油田水处理中具有良好的应用前景。通过对炉渣滤料的物性测定，对流体力学性能、过滤性能及反洗性能的研究，获得了有关妒渣滤料的粒径分布、床层孔隙率、密度、吸水率等物性参数，以及清洁滤料床层阻力与速度的关系曲线和流化曲线，过滤条件下床层阻力随时间的变化关系和悬浮物脱除率随时间的变化曲线，炉渣床层的反洗曲线。结果表明：炉渣表面粗糙，有棱角，吸附表面积大，孔隙率大，过滤效果好；炉渣滤料密度小，反洗效果较好，反洗用水量只是过滤水量的5％左右；同时，炉渣作为滤料用于深层过滤，不仅来源广泛，而且属废物利用。

简介：炼钢转炉渣灌车在炼钢的过程中发挥着重要作用,在转炉炼钢过程中,渣灌车将出钢前期和出钢之后的废渣输送出去,由于工作条件的特殊性,渣灌车的供电电缆必须有一定的防护措施,以适应在高温、磨损的环境,本文主要介绍如何才能做到对电缆的有效防护,保障电缆在特殊条件下能安全可靠的使用。

简介：就酸度的控制及影响因素和实际生产控制的指标进行了比较分析，提出酸度值的适宜范围是保证磷炉操作工况政党和控制成本的关键。

简介：1掺烧依据我公司5#、6#、7#热电锅炉为循环流化床锅炉，设计燃用煤为贫煤，设计煤料发热量≥4526kcal/kg，而我公司锅炉现燃用烟煤热值高于设计热值，所以在烟煤中掺烧部分热值较低的造气炉渣是完全可以的。

简介：摘要：在我国的焚烧垃圾处理方式中，容易产生垃圾总量20%～30%的炉渣，根据近年来经验估算，炉渣每年大约产量为3.0x107t。炉渣是固体废弃物的形式，粒度不足10mm，主要是细粒料。在炉渣再利用之前，应该进行必要的分选，当前我国主要应用湿法分选的方式。在分选之前，根据需要选择合适的湿法分选工艺，提高工艺水平，选择合适的工艺设备，生产出可以再利用的材料，减少环境污染，有较高的经济价值和社会价值。

简介：钼坩埚中，流动CO2／H2气氛。温度1573-1673K条件下，CaO-MnO～SiO2-PO2．5(-MgO，FetO)炉渣与液相铜合金达到平衡。测定了PO2．5的活度系数合磷酸盐容量，在已获得的热力学数据基础上检测了磷在热金属合炉渣之间的分配状态。与工厂的数据进行比较，结果表明，本研究获得的热力学数据，完全克用来对带有高氧化锰炉渣的热金属的予处理进行评估。

简介：摘要 :测量不确定度是表征合理的赋予被测量之值的分散性，是与测量结果息息相关的参数，因为其应用范围较广，而且具有一定的应用价值，因此对测量不确定度进行评定至关重要。对冶金炉渣中亚铁不确定度的产生原因进行了分析，并对冶金炉渣中亚铁含量测定结果的不确定度进行了评定。

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简介：摘要： 水利工程中，闸门开闭对橡胶止水的磨损以止水自身老化收缩是不可避免的，因此闸门渗漏是发生率较高的问题。闸门渗漏对水利工程设施的安全运行及日常维护带来不便，困扰工程管理人员。若不能找到有效的堵漏措施，只能高额聘请潜水员进行解决。因此研究闸门堵漏技术就非常有必要，不但省时，还能减少资金投入。

简介：本文报导ＥＤＸＲＦ测定ＳＫＳ熔炼炉渣的试验情况，同时讨论了标准试样的制备问题。

简介：在转炉供氧期间，供氧强度比较大，操作起来十分繁琐，因而往往会出现转炉炉渣喷溅的问题。基于其产生喷溅的原因，提出了解决此类问题的优化措施。

简介：3号高炉在原燃料条件日益恶化的情况下，通过多次试验，在超高炉渣碱度操作上取得突破，使高炉稳定顺行，各项技术经济指标得到很大的提高。