简介：中国四氯化碳淘汰进度及其出路浅述，环氧丙烷皂化逆反应的研究，氯丙醇溶液预中和处理技术改造，电石渣乳化技术在环氧丙烷生产中的应用，液氯质量对石蜡氯化反应终点的影响及解决办法，

简介：可开发的烧碱下游产品（续完）；电解副产饱和氯水合成二氯丙醇；浅议环氧氯丙烷生产技术及其发展；环氧丙烷装置丙烯汽化器故障的研究；氯酸盐生产及开发综述；……

简介：LJ20061105。氯丙烯生产中的控制与管理[刊]／陈珍民（山东省东营市职业教育学院经济系，山东东营257091），于洪艳∥氯碱工业，2006，（3）：31—32对氯气、丙烯高温氯化反应生产氯丙烯过程中影响生产的因素进行了讨论。

简介：间歇氯化生产氯乙酸工艺的改进；双乙酸钠的生产技术及应用；我国甲烷氯化物产品成本核算规程的探讨；加强协调促进甲烷氯化物企业健康有序发展；国内外四氯乙烯生产消费现状及市场前景……

简介：合成氨甲烷的气-固相催化工艺：CN1347862;氯甲烷的生产：JP2003183191;用乙烷生产1,2-二氨乙烷的方法：WO2003048088;使用铁作催化剂使乙烯和氯气开始反应的方法：JP2003306455;乙烯直接氯化所用的反应釜：RU2209111C1.

简介：甲苯定向氯化选择性的研究;2,4--二氯甲苯新生产工艺及经济环保效益分析；2．4万t／a氯丙烷环化塔负压操作改造；我国环氧氯丙烷的发展状况与存在的问题;三氯氨硅生产技术与市场;粗四氯化钛的铝粉除钒工艺及机制研究

简介：氯乙酸生产技术进展及其未来的发展方向,我国氯乙酸行业现状及发展,3种合成炉在生产高纯盐酸中的应用对比,盐酸装置改造总结,合成盐酸装置尾气系统改造,关于改善水相法氯化石蜡-70产品色泽的探讨,联二脲清洁生产工艺初探,氯化氢含水对生产三氯氢硅的影响……

简介：苯氯化反应温度的控制,盐酸生产工艺技改总结,盐酸生产工艺改进,高纯盐酸浓度的有效控制,ADC发泡剂负压连续气流干燥工艺的改造

简介：三氯乙酰氯的合成与应用;缩短氯化石蜡-70生产中氯化反应周期的工艺改进;多晶硅生产概况及其与氯碱工业的关系;三氯氢硅生产工艺的改进;漂白粉生产过程中废水的回收利用

简介：氯化石蜡-52生产中余热的利用；提高氯化氢纯度的措施;氯化液中氯乙酸含量的影响因素;降低氯乙酸甲酯生产成本的措施;氯化亚砜生产中影响二氧化硫消耗的因素;

简介：LJ20081051甘油法环氧氯丙烷生产技术；LJ20081052VCM中HCi全回收、全解吸、零排放技术及装备；LJ20081053高纯盐酸装置的运行及工艺改进；LJ20081054氯化苄合成副产酸中甲苯的回收；LJ20081055二氯苯异构体的分离方法；LJ200810561万t／a氯化钡装置运行总结；LJ20081057氢气在合成氨生产中的应用；

简介：盐酸生产中的优化措施;盐酸生产装置中的几点改进措施;SGL“四合一”高纯盐酸炉的应用;氯乙酸生产工艺及成本分析;氯化苄生产工艺的改进;氯油生产尾气中氯乙烷的回收;甲醇制氢装置的应用;

简介：大家都知道，我国属于发展中国家，而一个发展中国家的国力是有限的，资源也是有限的，我们应该充分的、合理的利用，全国统一一盘棋，用仅有的资金、资源、人力去搞最值得搞，最值得开发的东西。不能一二再，再二三对产能不配套的项目说一句交学费就轻松的过去了，让国有资产付之东流。引进无数生产线，投产了，能力却达不到，或产品卖不出去。我们企业的主要目的是要将产品变成效益，想尽办法将投资收回，而不能只上项目，不问结果，只管上项目而不管是否收得回成本，要讲究投入产出率和投资效益率。

简介：我国的磷化工产业布局极不均衡，西南地区主要为原材料生产地，东部、南部沿海地区为深加工区，虽然方便了出口，但每年花在运费上近亿元，不仅增加了企业成本而且给铁路、公路运输增加了负担，其往往难以及时满足企业生产的需要，因此在加大企业库存的同时，进一步增加了下游使用企业的成本。

简介：在“十一五”规划中提出把“经济社会发展转入全面协调可持续发展的轨道”，要坚持六个“必须”。

简介：

简介：简介了空分设备产品水平评价方法,制定了空分设备产品水平评价指标体系,详细介绍了评价程序、评价指标以及空分设备产品指数的详细计算方法。

简介：本文对焦磷酸钾产品的用途和市场状况进行了初步的调查，并提出发展建议。

简介：据成都海关统计，2004年我省累计出口磷化工产品29万吨，同比增长10．7％，价值1．1亿美元，增长32％。由于能源短缺和国家宏观调控，我国黄磷产量大幅减少，直接导致出口黄磷价格上涨。而四川磷资源储量18亿吨，占全国储量13．5％，同时水电资源富集，为磷化工产业的发展和磷化工产品的出口提供了良好的物质基础。四川磷化工业抓住结构调整的机遇，将出口产品链由黄磷逐步向下游磷酸盐产品延伸，产品结构得到优化。

简介：本文通过对低砷磷酸生产实验，针对现有热法工业磷酸装置的实际，提出部分技术改造意见，认为在现有装置上开发低砷磷酸产品是完全可行的。