盲文丝网印刷工艺的探讨

陈霞骏1

（1．杭州金宇电子有限公司  杭州钱塘区  310018）

摘要：关于盲文印刷相关的质量标准，在国家标准和行业标准及相关文献资料中只能找到关于盲文凸点规格的要求，盲文印刷工艺主要包括：模具压印法、油墨印刷法、发泡印刷法、UV固化丝网印刷法等七种；本文从油墨选用、油墨助剂使用、丝网目数选择、生产设备选型等方面对UV固化丝网印刷法工艺进行探索，以找到最佳的技术路线和工艺。

关键词：盲文；丝网印刷；技术路线；工艺

ABSTRACT：With regard to the quality standards related to braille printing, only the requirements for braille bump specifications can be found in the national standards and industry standards and relevant literature, braille printing technology mainly includes: Die imprint method, ink printing method, foaming printing method, UV-curable screen printing method, etc. In this paper, the technology of UV curable screen printing is explored from the aspects of ink selection, ink additives, screen mesh number selection and production equipment selection, so as to find the best technical route and technology.

Key Words：Braille; screen printing; technical route; technology

     关于盲文印刷相关的质量标准，目前只有日本《JIS T9253-2004紫外线硬化树脂型盲文的性能和实验方法》。在国家标准和行业标准中没有关于盲文印刷品质量的相关要求，在有关盲文卬刷的文献资料中只能找到关于盲文凸点规格的要求:凸点的形状一般为半球形或抛物面形，凸点底部的直径为1-1.6mm，高度为0.2-0.5mm，点距为2.2-2.5mm。其中采用UV固化丝网印刷的样品的实际测量值为盲文凸点高度0.25mm，盲文凸点直径为1.4mm，间距2.4mm。

盲文印刷工艺具有多种，主要包括：模具压印法、油墨印刷法、发泡印刷法、热塑成型法、立体仿制法、点胶法以及UV固化丝网印刷法等；其中模具压印法不需要油墨，操作方使，但是制作出来的盲文容易受压平塌；油墨印刷法由于油墨层中的松香粉末颗粒较粗，所以不适介印刷盲文图案，只可以印制盲文文字；发泡印刷法是目前采用最广泛的一种盲文印刷方法。但在发泡油墨的印刷过程中需要对油墨进行高温发泡，使用过程中，不能重压;不能两面印刷;印刷过程用时较长等；每种方法都存在优缺点。

UV 固化丝网印刷法此种工艺在丝网制版时使用较高的涂胶层数来获得一定厚度的印版，油墨使用UV光油，此工艺印刷的盲文产品具有可两面印刷、耐压、耐磨等优点；近年来已得到了广泛的应用。

首先需选择合适的光油助剂，通过合适的调配比例，找出一种适合于UV固化丝网印刷盲文的油墨配方，通过改变丝网印刷的干燥时间、涂胶层数等工艺参数来确定合适的工艺条件。

在实际生产中光油选用美尔诺US-7005B或赛威尔9025B油墨，配比(光油:增稠剂)选择100:8、100:12、100:15、100:20四个比例版面设计。在油墨助剂的选用中采用颗粒较小的纳米SiO2增稠油墨助剂，可以顺利通过丝网印版网孔; SiO2的表面积大对油墨的吸附能力强，可以有更好的增稠效果。其主要性能参数:粒径20-40nm,纯度99.9%,表观密度0.15g/cm3(150g/L)，比表面积150-200m2/g。为增加盲文凸点的光滑程度选用硅油和聚乙烯蜡。附着力增强剂选用型号为PF-730玻璃金属附着力促进剂。

丝网目数选择选用60目，60目的丝网丝径较粗，涂胶时可以较厚的涂层。印版在同一块印版上实现12、15、18三个涂胶层数。紫外灯功率1800W，干燥时间10-60s。

当然随增稠剂增加，油墨的厚度盲文、凸点高度随之增大增高，而且盲文凸点附着力减小且明显变脆。

以上生产设备选用深圳领创精密机械有限公司半自动直臂式丝网印刷机；上海富之佳印刷机械有限公司的UV固化机，VHX-600光学显微镜，YQM-1B油墨粘度仪，ONP平行板粘度计，TC-108DP/A光泽度测试仪，JSM-6610LA扫描电子显微镜，YQ-2-11高精度电动厚度测定仪等。

当丝网涂胶达到22层时可以达到较好的盲文凸点高度，但是由于手工涂胶的涂胶角度、涂胶力度等是难以精确控制造成的涂胶形成的厚度是不确定的，所以在丝网制版时应该控制丝网涂胶厚度而不是丝网涂胶层数，为了达到0.25mm的盲文凸点高度，要求丝网卬版的厚度为0.35mm且厚度均匀。丝网印版版面的盲文凸点不能有缺失，盲文凸点间不能有连接。

UV固化丝网印刷盲文所用的承印物的表面强度和表面吸收性两顶性能对盲文凸点的附着强度和盲文凸点的高度有着很大的影响，相同条件下比较在不同纸的盲文凸点高度和附着强度，明显发现表面吸收性差的纸上的盲文凸点的高度较高，但其附着力相对较低。

盲文凸点剥离有三种情况，分别是发生在油墨内部、油墨和承印物之间或承印物内部，剥离发生承印物内部视为合格。剥离盲文凸点的工具出宽2cm、厚2mm的钢片磨成，钢片断面剥离尖角为75度；盲文凸点剥离示意图如下：

盲文凸点剥离示意图

经过多年的实际生产积累和总结，分析各种油墨配方产品的盲文凸点高度、附着力和干燥程度后发现: UV丝网印刷盲文工艺的参数和油墨配方:赛威尔9025B、纳米SiO2、附着力促进剂的比例100:25:3最为值得推荐；丝网涂胶22层，干燥时间50s，干燥时采用大功率的紫外灯并使用冷却装置，是较为合理的工艺条件。

参考文献

[1]王灿才，盲文与盲文印刷，《网印别》2007.1

[2]JIST9253-2004紫外线硬化树脂型盲文的性能和实验方法

[3]GB9286-2021色漆和清漆　划格试验

[4]李江，UV油墨及其在印刷中的应用，《丝网印刷》2004.3

[5]庾晋子荫，紫外光固化油梯(UV油墨)发展综述，《中国包装工业》2003.3