煤矿开采设备安装的步骤

魏义嵩

河南能源义煤公司

摘要:煤矿作为一种不可再生资源，在我国经济发展过程中起着举足轻重的作用。在新的发展时期对于煤矿开采中的设备安装的技术应用与总结是十分有必要的。本文以国内某矿为例，对煤矿开采中的设备安装进行分析。

关键词：煤矿开采；设备；安装；

一、安装准备工作

（一）地面准备

1.工作面所安装的设备都必须在地面进行调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。

2.所有综采设备在工业广场龙门吊处提前进行设备分解和装车固定。

3.加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。

4.领取、检查工作面安装所需要的设备、开关、电缆，并进行编号和地面装车。

5.准备足够数量的运输车辆，并准备相应数量固定螺栓及其它大件用的钢丝绳、摽车棍及配套螺丝。

6.地面安装调试结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序进行运输。

7.对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由专人看管，避免丢失或混乱。

8.设备入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。

9.设备入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。

10.设备入井前，对所有车辆上固定设备的设施进行全面检查，合格后方可入井。

（二）井下准备

1.落底：上巷风门外车场至上巷、切眼进行落底，保证有效行车高度不能低于2.5m，上下端头高度不小于3.5m。水坑处、底板松软处道轨下要加垫方木、工字钢进行加固，上巷进支架前要先用模型车试运输，发现问题及时处理。部分地段进行混凝土硬化。

2.整道：切眼内与安装无关的综掘机、溜子等设备提前清运出切眼，浮煤杂物清理干净，切眼内铺设轨道至12240上拐头与上巷轨道接通。上巷230m处及上巷910m处分别安装2组道岔并铺道，以作临时车场，辅道直道段长度宜为30m-50m。将运输设备需要经过的线路提前检修好，道接口处道钉，道夹板齐全牢靠，道轨不实的地点加好道木，轨道要平直，上巷道木间距不能超过0.6m，切眼道木间距不能超过0.5m，轨道接口处加一根道木，保证接头间隙不大于5mm，高低左右偏差不大于2mm。轨道两侧600mm范围内无障碍物。

3.对运输范围内的运输设备、信号线路等基本安全设施情况详细进行检查，确认合格安全后，方可进行运输工作。巷道内坡度变化较大的地点，要加装压绳轮、托绳轮，保证钢丝绳不脱出、不摩擦道木。

4.安装点附近、切眼中间及切眼绞车窝内，必须设置灵敏可靠的声光电信号，各声光信号和操作按钮必须上板上架，安装点同切眼内磨架子绞车之间可采用哨子作为开停车信号，一声停，二声开，三声回车，信号工与绞车司机必须事先约定好开、停车信号，发信号点与绞车司机之间的距离不准超过20m。

5.轨道运输设备前都要巡道，发现有道夹板断裂、螺丝断、少螺丝、道轨不直要处理好再进行运输。钢丝绳要每天对磨损、锈蚀、断丝等情况进行检查（出现弯折、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝面积超过钢丝绳面积的10%、直径减小量大于10%时必须更换钢丝绳），保证运输时的安全。

6.支架安装前，工作面前后溜、乳化液泵站及其供回液管路必须提前安装好，并铺设到位。

7.十字头处加强支护，使液压抬棚完全支撑十字头大梁，捆绑固定牢固。切眼内液压抬棚、U型棚要提前加固维修，若发现存在推磨、倒仰、漏顶空帮等隐患要及时处理。

8.切眼应备足够的单体柱、圆木、木钎子等支护材料以备急用；井下保管室备足手拉葫芦、滑子、液枪、高压胶管、大锤、钎子、扳手、螺丝刀等工具，以及车辆连接用的专用链条、带闭锁车销等。

9.在安装支架前，拆除被安装设备附近15m范围的液压抬棚，确保安装距离足够。

10.安装点安装一台通讯电话及时与值班室及调度室联系。

二、设备的安装顺序

（一）下巷设备安装

安装下巷电缆、管线以及移动变电站和乳化液泵站，安装转载机机头、转载机桥身段、破碎机、过渡槽、巷道支架、转载机机尾等。

智能化乳化液泵站安装在12240下巷车场内，包含两泵一箱，两台变频开关，集控室，自动配比液箱，反渗透水处理装置，回液过滤站，高压过滤站及储能站。

（二）工作面液压抬棚及U型棚的拆除

1.工作面安装液压支架时，必须提前拆除安装位置附近的液压抬棚。

2.液压抬棚拆除范围为安装支架10m内，严禁超距离提前拆除。

3.拆除现场有专人监督指挥作业，作业前观察顶板情况，确认顶板完好的前提下才能进行作业。

3.拆除时，多人配合作业，登高操作时必须搭设登高平台，并有专人监护。

4.拆除完毕后，及时回收抬棚及相关配件。

三、设备的安装工艺

（一）移变及泵站系统安装

1.安装顺序

移变及泵站系统安装距巷道轨道保持足够安全距离，然后按照机运科和机修车间指定的位置顺序，将设备放置在规定的位置处。

接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。

铺设、吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。

乳化液泵和泵箱加油加水，乳化液浓度符合3%-5%的配比要求。

待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。

经有关技术人员检查，确认无误后，方可运行。

2.刮板输送机的安装

安装顺序

首先安装后部刮板输送机，由机头方向向机尾逐件安装，安装至机尾过渡槽时暂停，随后安装前部刮板输送机，由机头方向向机尾逐件安装，前后部刮板输送机的机尾均留在排尾支架安装时进行安装。

（二）安装方法

1.按照工作面三机配套设计，从机头向机尾进行安装，将机头搭接至转载机机尾上，刮板输送机链轮中心距转载机中心900mm，前后部输送机中线之间的距离为7500mm。

（三）安装质量要求

1.刮板机安装必须平、直、稳，各部位的螺栓、销子齐全、紧固刮板的方向不得装错，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。

2.链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。

3.电机、减速器等转动部位运转平稳正常，冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

4.刮板的安装方向正确，刮板间距正确，刮板安装在平环上。

（四）液压支架的安装

1.工作面支架布置情况及安装说明

工作面共安装液压支架138架，其中端头架6架(排头架3架，排尾架3架)、中部架132架。工作面支架从切眼机头位置向机尾进行安装施工，机头1#、2#、3#为排头支架，机尾136#、137#、138#架为排尾支架。工作面支架安装后要求支架间要相互靠紧，顶梁接顶严密，安装后及时伸出护帮板。支架安装一架与前后溜槽对位连接一架。

（五）采煤机的安装

采煤机地面调试结束后，解体成七大部分：下滚筒、下摇臂、下行走部、中控箱、上行走部、上摇臂、上滚筒，分别依次装车入井，入井前作好标记。当前部刮板输送机中部槽安装到采煤机安装位置时，开始按照顺序运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，不能影响安装，工作面基本支架安装完毕后，在切眼上口附近煤墙侧开的机窝安装采煤机组。

1.采煤机的安装步骤

采煤机按顺序用手拉葫芦或回柱绞车将中间电控箱和上、下行走部、上、下摇臂、上、下滚筒等拉到采煤机安装地点，先用手拉葫芦将下牵引行走部和中间电控箱吊起，跨在前溜中部溜槽齿轨上，下面用道木支垫稳固。

2.用手拉葫芦将上牵引行走部吊起分别与中间电控箱对接，对接前先将下丝杠穿入，再进行连接。安装中控箱与行走部连接的液压螺杆及配套的螺栓。

3.采煤机机身连接完成后，利用液压支架配合手拉葫芦将左右摇臂吊起，依次进行组装，摇臂与机身段和调高油缸连接完成后在其下支设两个可靠的木垛。

4.最后进行左右滚筒的安装，利用10t手拉葫芦将滚筒垂直吊装至摇臂位置，缓慢将其挪至摇臂连接处，活动滚筒使其能够正常安装到位，紧固螺栓上好盖板。

现阶段，我国的煤矿开采技术随着科研技术的不断创新而随之发展，面对这种情况，我国的煤矿企业应当及时了解先进的设备安装技术，结合自身煤矿工作的实际情况来进行选择，使用最符合煤矿实际情况的设备安装技术，但是在选择期间应当注意，安全性和稳定性是最重要的参考因素。

作者简介：许松超（1985--），男，河南尉氏人，助理工程师，现从事煤矿技术管理工作。