粮食双气垫带式输送机安装工艺及常见故障分析的探讨

胡冬强

无锡中粮工程科技有限公司，江苏 无锡 214062

摘要：本文针对浅圆仓常用的输送设备双气垫带式输送机的安装工艺和常见故障处理进行探讨。分别从在安装方面，详细介绍了设备的安装过程，特别侧重于关键步骤和注意事项。对常见故障进行了系统分析，并提出了相关的解决方案。通过本文的，可以为粮食行业行业工程技术人员起到参考借鉴作用。

关键词：粮食双气垫带式输送机；安装工艺；常见故障；维护指导

引言

近年来，在我国粮食仓储快速建设的背景下，浅圆仓由于其单仓仓容大、占地面积小、机械化程度较高、投资较节省等优点，逐渐成为我国粮食行业的主力仓型之一，而粮食双气垫带式输送机在浅圆仓输送设备中扮演着不可或缺的角色。双气垫带式输送机与传统的带式输送机相比，采用薄气膜支承输送带及其上物料，减少了与滚筒的直接接触摩擦，从而显著提高了输送效率和设备寿命。它具有能耗低、噪音小、维护简便、密闭输送、避免粉尘飞扬等优势，同时平稳的运行减少了粮食在输送过程中的破损和损耗，高效的输送能力也能满足大型粮仓快速装卸的需求，极大地提高了粮食处理的效率和经济性。

一、安装工艺的关键步骤

双气垫带式输送机主要包括输送带、传动和改向滚筒、驱动装置、喂料装置、清扫器、清灰刮板、头尾架、张紧装置、机架、盘槽、供气装置、密封罩、吸风口、观察门、安全保护和检测装置，进出口连接件、传动支架、安全护栏（罩）等部分组成。设备的安装工艺是确保设备正常运行和性能稳定的关键步骤之一。在进行安装时，需要严格按照一系列关键步骤进行操作，以确保设备的安全性、稳定性和有效性。

（一）安装步骤及要点

1.设备基础与地面处理：机械设备就位前，应按施工图和有关设备基础、支承建筑结构的实测数据，确定主要机械设备的纵向中心线、横向中心线和基准标高点，作为设备安装工作的基准。再对地面及预埋件进行清理准备，确保设备安装时基础的稳定性和平整度。对于不平整的地面，需要进行地面挖掘、填充和压实，确保地面能够承受输送机及运输物料的总重。

2.主体结构安装：安装主体结构是整个安装工艺中最关键的步骤之一。在进行主体结构安装之前，需要根据设备的设计图纸和安装说明书准确地确定各部件的位置和安装方式。然后，根据实际情况使用吊装设备将主体结构吊装到预先准备好的基础上，并使用螺栓等固定设备，确保设备的稳固性和安全性。在安装过程中，特别注意气室盘槽应按盘槽上标出的连接顺序号依次进行组装。气室表面应平直、光滑，如不符应进行处理。严格按照设计要求进行测量和校准，确保主体结构的水平度和垂直度达到要求。

3.输送带与导向系统安装：输送带和导向系统是粮食双气垫带式输送机的关键部件，其安装质量直接影响设备的运行效果和输送品质。在安装输送带和导向系统之前，需要根据设备的设计要求和安装说明书准确地确定其位置和安装方式。然后，将输送带和导向系统安装到主体结构上，并根据需要进行调整和校准，确保输送带的张紧度和导向系统的稳定性。在安装过程中，需要特别注意输送带的对接和接头处的连接，确保连接牢固，避免出现断裂或偏移现象。

（二）技术要求

1.精度要求

（1）输送机安装时，需确保设备水平和垂直对中的精度，水平对中的允许误差不超过1mm/m，垂直对中的允许误差不超过1mm/m，以保证输送机的平稳运行。

（2）任意1m 长气室盘槽中心母线的直线度应不大于1／1000；气室对角线长度之差不大于3mm。

（3）气室联接处盘槽面高低差应不超过0.5mm，且只允许在沿输送带运行前方的盘槽面稍低。

（4）在气室全长范围内其盘槽中心线的直线度应符合表1.气室盘槽中心直线度允许偏差规定，且在任意25m 范围内直线度偏差不大于3mm。

表1.气室盘槽中心直线度允许偏差

长度/m	≤100	100～300	300～500	＞500
直线度允许偏差/mm	5	15	25	40

（三）密封性检查

所有连接部位，特别是气垫系统，必须严格检查其密封性能，气室连接时除盘槽气孔外，其余部位不应漏气避免气体泄漏，确保输送机的高效运行。

（四）安装常见问题及解决方案

1.问题一：设备在安装过程中水平或垂直对中难以达到要求。

解决方案：使用激光对中仪器或水平尺进行精确测量和调整，必要时可使用垫片进行微调，确保设备对中精度。

2.问题二：连接部分出现气密性不足，导致气垫效果不佳。

解决方案：重新检查所有气垫系统的连接部位，使用专用密封材料进行加固密封，必要时重新组装以确保密封性。

二、常见故障的分析与解决

（一）气垫系统失效

1.分析：气垫系统失效通常由于气体供应不足、气室泄漏或气垫孔堵塞造成。这会导致输送带无法悬浮，增加摩擦，降低输送效率。

2.诊断方法：检查气源供应是否正常、气室是否有明显泄漏点、气垫孔是否被异物堵塞。

3.维修步骤：修复或更换损坏的气室部件，清理堵塞的气垫孔，确保气源供应稳定。

（二）输送带偏移

1.分析：输送带偏移可能由于安装时对中不准、负载不均或托辊调整不当引起。

2.诊断方法：观察输送带运行状态，检查托辊和导向辊是否正确安装和调整。

3.维修步骤：调整托辊和导向辊位置，确保输送带处于正确的运行轨道中。

（三）输送带断裂

1.分析：输送带断裂可能由于长时间磨损、超载运行或物料卡阻造成。

2.诊断方法：检查输送带磨损程度、运行负载和输送线路是否有潜在的卡阻点。

3.维修步骤：更换磨损严重或已断裂的输送带，清除输送线路上的障碍物，调整运行负载避免超载。

（四）预防性维护

1.重要性：预防性维护是减少故障发生、延长设备使用寿命、保持高效运行状态的关键措施。

2.维护方法：

（1）定期检查气垫系统的气压和气室密封性，确保气源供应稳定且无泄漏。

（2）定期检查输送带的对中情况和磨损程度，适时调整托辊和导向辊，更换磨损严重的输送带。定期清理输送线路和气垫孔，避免异物堵塞和卡阻。

（3）对于关键部件和连接点进行定期的紧固和检查，避免因松动造成的故障。

三、维护指导与优化建议

（一）定期检查和清洁设备

定期检查和清洁设备是确保粮食双气垫带式输送机正常运行的关键步骤之一。在设备运行过程中，可能会堆积灰尘、杂物等污染物，如果不及时清理，会影响设备的正常运行和寿命。因此，建议定期对设备进行检查和清洁，包括清理输送带、清除堆积在导向系统上的杂物等，以保持设备的清洁和顺畅运行。

（二）注意设备的润滑和保养

设备的润滑和保养对于确保设备正常运行和延长设备寿命至关重要。在使用过程中，需要定期对设备的润滑部件进行检查和维护，确保润滑油的及时更换和润滑点的充足润滑，以减少设备运行过程中的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

（三）及时维修和更换故障部件

设备在运行过程中可能会出现各种故障，如传动系统故障、电气系统故障等。对于这些故障，需要及时进行维修和更换故障部件，以确保设备的正常运行。同时，在设备维修和更换部件时，要选择优质的原厂配件，以保证设备的稳定性和可靠性。

（四）优化设备运行参数

为了提高粮食双气垫带式输送机的生产效率和运行稳定性，可以通过优化设备的运行参数来实现。例如，合理调整输送带的速度、气垫的压力等参数，以适应不同物料的输送要求，提高设备的输送效率和运行稳定性。

结语

精确的安装工艺和高效的故障处理对双气垫带式输送机性能及寿命至关重要。遵循《粮食仓库机电设备安装技术规程》，确保设备准确安装、稳定运行。面对故障，快速准确诊断与处理保障系统连续性。建议加强安装精度检测，采用耐用材料提高可靠性，并建立定期维护制度。技术创新如引入实时监测，助力预测性维护，避免故障。鼓励持续探索改进措施，通过技术创新和流程优化，提升设备整体性能和可靠性，满足粮食行业需求。

参考文献：

[1] 杨秀峰.长距离气垫带式输送机关键技术研究[D].太原科技大学,2022.

[2] 周利东,杨秀峰.气垫带式输送机供气方式改进[J].太原科技大学学报,2024,45(02):155-159.

[3] 尹水保,王明旭,叶其兆,李永祥,杨磊,尹剑,王星,晏丽,王丽娟,丁振华,侯晓平,绿色高效粮食物流装备双气垫式带式输送机的集成创新与应用示范.江苏省,江苏通达机械设备制造有限公司,2015-12-01.