《机电一体化技术在化工机械中的应用研究》

                            斯正锋   陈杰 

         浙江菲达环保科技股份有限公司 浙江 诸暨 311800

摘要：由于化工机械种类繁多，加上化工材料多样化，材料间反应复杂，导致化工机械安全管理难度较高。同时，化工生产具有集成性，所以危险较为集中。因此，化工机械安全管理成为化工生产的重要环节。本文通过对机电一体化技术在化工机械中的应用展开研究，以期为相关人员提供参考。

关键词：机电一体化技术；化工机械；应用研究

引言

受到信息技术和数字化技术的影响，化学机械的自动化水平显著提升。鉴于化学机械的繁复性质，不仅需要作业人员有娴熟的技术能力，还要定期地进行保养，以保持化工业的持续稳定发展。这种做法不仅能够提高化工产品的质量和标准，也为化工业创造更为丰富的经济效益。

1化工机械设备管理的核心内容

化工机械设备管理的核心内容涵盖了对设备全生命周期的规划、监控、维护和改进活动，旨在确保设备的高效可靠性和长期运行效益，包括对设备的配置、操作、维护及时更新和技术改造的全面掌控，从而实现成本的最优化和生产力的最大化。核心管理活动着重于设备状态的实时监测和预测，通过先进的检测技术和数据分析工具，对设备潜在的故障和性能下降进行预警。这样的管理模式要求对设备的操作规范进行标准化，确立一套完整的操作流程和安全指南，以减少人为因素导致的设备故障。同时，对于设备的维护和保养，必须制定周期性的计划，并且强调预防性维护而非仅仅依赖事后修复。此外，化工机械设备管理还强调对操作人员的培训和发展，确保他们拥有足够的技能和知识来处理日常的维护任务以及突发的设备故障，对于提高整个生产系统的稳定性和效率至关重要。

2化工机械设备现状

2.1化工设备维护管理模式传统

在社会的快速发展背景下，为了提升化工企业的生产速度，满足社会发展需要，化工企业在管理方法和模式上进行完善和优化。并尝试利用大量的信息化技术手段和智能科技，保证化工生产的高效性和科学性。此外，化工设备管理中管理理念和制度对工作质量会形成重要的影响，如果长时间采用传统的管理模式，必然会导致设备维护和管理工作无法满足实际需要，而且在后续发展中也会形成严重的隐患问题，造成维护成本支出高，不利于企业经济效益的提升。

2.2技术完善性的不足

尽管科技不断进步，但许多化工企业在维修保养技术上的应用却远远落后于现代标准。首先，缺乏高度集成的故障检测与诊断系统，意味着潜在的问题常常在变成显性故障前得不到必要关注。此问题的出现不仅增加了设备停机的风险，也提高了紧急维修的成本。其次，维修保养记录往往依靠手工方式进行管理，缺乏系统化、数字化的记录和分析手段，导致数据利用率低下，无法有效支持维修决策。此外，现行的维修保养技术很少涵盖先进的预测性维护策略，使得维修工作多停留在事后应对阶段，而非防患于未然。更关键的是，许多化工企业在技术培训与知识更新方面投入不足，导致维修人员无法跟上技术发展的步伐，面对复杂的现代化工机械设备时，经常显得力不从心。最后，随着化工行业对设备效率和安全性要求的提升，现有的技术和流程已难以满足高效、安全的维修保养需求，进一步凸显了技术更新和改进的迫切性。这些问题不仅影响了设备的稳定运行，也给企业的经济效益和安全生产带来了不利影响。

2.3设备维护成本高

化工企业生产中，生产工序复杂，但是，为了保证化工机械设备始终保持良好的运行状态，需要做好对化工机械设备的定期维护，促进机械设备维护技术水平的提升。但是，从当前化工企业机械设备的维修保养工作开展情况来看，缺乏先进的维护技术，不利于化工机械维修保养工作的顺利开展。同时，化工机械本身结构比较复杂，机械维修保养中本身存在一定的难度。需要维护人员具有充分的知识和技能储备。企业的维护人员队伍培养工作不到位，难以充分发挥维护技术的应用价值，导致部分机械设备的故障无法及时发现。

2.4人员规范化操作不到位

化工企业生产过程中，各类机械都有专人使用和维护，因此，要实现规范化操作，才能够让使用者和维护者都能做到安全至上。但由于操作者、维护者在工作中没有按照标准或规范进行操作或操作不到位，就会造成事故发生。

3机电一体化技术在化工机械中的应用研究

3.1传感技术

机电一体化传感技术是一种将机械和电子技术紧密结合的技术，它通过使用各种传感器、执行器、计算机和其他自动控制设备实现对机械设备的智能化监测和控制。在化工行业中，机电一体化传感技术的应用范围非常广泛，包括测量、控制、监测、诊断和维护等方面。首先，在化工过程中，机电一体化传感技术可以实现对温度、压力、液位、流量等参数的实时监测和调节。采用高精度传感器和智能控制系统，可以对化工生产过程进行精确的控制和调节。其次，机电一体化传感技术还可以应用于化工设备的故障诊断和维护。通过对设备的振动、温度、声音等多个方面进行综合分析，可以预测和检测设备的故障，并及时进行维护和保养，保证设备的可靠性和稳定性。

3.2接口技术

接口技术是指为了实现不同系统之间的通信和交互而采用的技术手段和方法。在化工工程机械领域，接口技术的应用对于实现机电一体化技术、提高化工生产设备的自动化程度和智能化水平起到了至关重要的作用。首先，接口技术可以实现不同设备之间的数据共享和交互，从而实现生产过程的全面监测和控制。通过建立适当的接口，不同设备可以将各自的数据传输给其他设备或中央控制系统，实现对生产设备各种参数的实时监测和控制。其次，接口技术可以实现化工生产设备与其他系统之间的数据交互和协同。通过与企业资源计划系统、生产计划系统等其他系统的接口对接，可以实现生产过程的自动化控制和调度。此外，通过接口技术，还可以将生产设备的数据与企业资源计划系统进行对接，实现生产过程与企业资源管理的有效协同，提高整体运营效率。

3.3信息处理技术

在化工工程机械的运行过程中，为了确保设备的稳定性和可靠性，需要采用信息处理技术进行抗干扰和故障诊断。在这个过程中，人机接口是实现智能化转型的基础，可以采用声音或图像等载体来实现对设备的监控和控制。例如，在化工废水处理过程中，传感技术可以用于监测污水成分，将监测数据通过网络技术传递至监控中心，并对污水处理设备各时点的处理数据信息进行实时记录。这些数据信息可以通过信息处理技术制成污水成分信息图像，监管人员可以通过终端设备随时随地观看图像信息，从而实时掌握化工污水处理情况，保证污水处理结果达到标准。总之，信息处理技术在机电一体化传感技术中的应用可以提高化工生产过程的智能化监测和控制，设备故障诊断和维护以及设备自动化操作和控制等功能。这些应用不仅可以提高化工生产的效率和质量，同时也保证了生产过程的安全性和可靠性。未来，随着技术的不断发展，信息处理技术将会在化工行业中发挥越来越重要的作用。

结束语

社会经济水平的提升，带动了化工行业的快速发展，同时化工机械设备不断升级、优化。在化工设备管理中，需要加强对维修和保养的重视，做好设备管理预防，有效降低机械设备的故障率，保证所有化工机械设备都保持良好的工作状态，促进机械设备的健康、有效运行。

参考文献

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