海口市制药厂有限公司 海南省海口市 570100
【摘要】目的:对PLGA铁氧体磁性微球制备工艺的筛选、优化。方法:通过溶剂挥发法制备PLGA铁氧体磁性微球。正交设计优化PLGA铁氧体磁性微球制备的处方工艺。以微球的平均粒径大小、载药量和包封率3个指标作为微球质量的评价标准。判断最佳处方工艺。结果:以PLGA浓度为6.0mg/ml,明胶的浓度为 0.5%,油水相比值为1:4,作为最佳处方工艺,此时PLGA铁氧体磁性微球综合质量最佳。结论:3个因素中,PLGA浓度对微球质量影响最大,油相水相比值以及水相中明胶的浓度对其影响次之。
【关键词】正交设计;PLGA[4];铁氧体;磁性微球
前言
微球(microsphere)是指药物溶解或分散在高分子材料基质中形成的粒径为1~40μm的微小球状实体,而粒径在10~1000 nm之间的通常称之为纳米球(又称毫微球、纳米粒)[5]。目前有关微球应用的报道很多,很多微球产品已经进入市场,包括米诺环素可吸收性微球、美国Genetech公司的生长素、日本武田公司的亮丙瑞林微球、Gavini等[3]用乳化-喷雾干燥法制备了用于治疗眼部严重感染的多肽类抗生素万古霉素PLGA微球等[6]。
本研究的目的是制备磁性微球。磁性微球(magnetic microspheres)在外加磁场的作用下,磁性微球可以将药物载至预定的区域,提高靶区药物浓度,从而达到靶向给药的目的。Karmer等用人血清蛋白将柔红霉素盐酸盐与基嘌呤包成磁性微球,试用于胃肠肿瘤,取得了良好的治疗效果[8]。微球的包封率和释放是评价微球制剂的两个最重要的指标,其好坏直接决定了微球制剂的成败。
本研究以PLGA即乳酸羟基乙酸共聚物(polylactic-glycolic acid)为高分子原料,采用溶剂挥发法制备磁性微球。通过正交设计来对PLGA铁氧体磁性微球的制备工艺进行优化和筛选。本研究选取3个因素包括:油相/水相比值、混合相中明胶的浓度以及PLGA的浓度;每个因素设3个水平,选用L9(34)正交设计[1]表对磁性微球处方进行优化。为对微球的质量进行准确评价,拟选用头孢哌酮做为载体药物,并以其载药量和包封率做为微球的评价标准。这将为制备高效、速效、低毒的新型制剂提供理论依据。
1.仪器与试药
1.1仪器与试药
JJ-1精密增力电动搅拌器(江苏神科仪器有限公司)、AA-670型原子吸收分光光度计(日本岛津)、Y50医用磁铁(表面磁场5000G,上海杰灵磁性器材有限公司)、CK2倒置相差显微镜(Olympus)、低温高速离心机(美国Beckman)、PSS380型激光散射粒度分析仪、UV-2201型紫外分光光度计(日本岛津);BP211D型电子天平(瑞士梅特勒)。
镁铁铁氧体(MgFe2O4,10nm,北京化工大学无机教研室惠赠)、PLGA(50/50,分子量20000,上海医药工业研究所)、明胶(Sigma公司)、Tween80(广州南方化玻公司,进口分装)、头孢哌酮钠原料药(哈药集团制药总厂,批号 B200706313)、水为蒸馏水、其他试剂均为分析纯。
2.方法
2.1PLGA铁氧体磁性微球的制备
2.1.1磁性微球的制备
采用溶剂挥发法制备磁性微球。精密称取一定量的PLGA和头孢哌酮溶于二氯甲烷液中,待其全部溶解澄清后作为溶剂相。将此溶剂相滴入含有Tween80、明胶及MgFe2O4的水相,在60℃水浴中,通过电动搅拌(1500r/min)除去二氯甲烷。混悬液置于磁铁之上出去未包封的磁铁,低温高速离心(15000rpm/min),沉淀即为磁性微球,并用蒸馏水反复洗涤沉淀,冷冻干燥,即得。
2.1.2正交设计优化磁性微球的制备工艺
根据单因素试验,影响的磁性微球粒径大小、包封率和载药量的主要因素有PLGA的浓度(A)、明胶浓度(B)、溶剂相/非溶剂相体积比(C)等,在一定范围内对以上3个因素各取3个水平进行筛选(见表1),按正交设计表L9(34)(表2)进行试验。
表1 正交设计因素、水平表
水 平 | 因 素 | ||
A PLGA浓度(mg/ml) | B 明胶浓度%(v/v) | C 有机相:水相 | |
1 | 2.0 | 0.25 | 1:4 |
2 | 4.0 | 0.5 | 1:3 |
3 | 6.0 | 0.75 | 1:2 |
2.1.3优化指标的选取和测定
参照文献[2]介绍的统计方法,以粒径1~40μm之间的粒子分布百分数、MNP的载药量(DL)、药物包封率(DTE),3个指标作为优化技术的评估指标,通过如下公式确定单个指标的优化指数和总优化指数(DF),对MNP制备工艺进行综合考察。
代表3个指标的实际测量值,和代表可接受的最大和最小值,其选取以实验结果或经验为基础,代表单个指标的优化指数,当。当。由每一个值确定,后者由每个和认定的与求出。MNP(1~40μm)分布百分数的与为80%和10%
。MNP的载药量(DL)的与为95%和10%。药物包封率(DTE)的与为100%和20%。
表2正交设计L9(34)实验表
No. | 因 素 | DF | |||
A | B | C | |||
1 | 1 | 1 | 1 | 0.1375 | |
2 | 1 | 2 | 2 | 0.1563 | |
3 | 1 | 3 | 3 | 0.2512 | |
4 | 2 | 1 | 2 | 0.4654 | |
5 | 2 | 2 | 3 | 0.3123 | |
6 | 2 | 3 | 1 | 0.3292 | |
7 | 3 | 1 | 3 | 0.8725 | |
8 | 3 | 2 | 1 | 0.8311 | |
9 | 3 | 3 | 2 | 0.8929 | |
K1 | 0.5450 | 1.4753 | 1.2977 | ||
K2 | 1.1069 | 1.2996 | 1.5145 | ||
K3 | 2.5964 | 1.4733 | 1.4360 | ||
R | 2.0514 | 0.1757 | 0.2168 | ||
2.2包封率(DTE)和载药量(DL)的测定
采用紫外分光光度法测定头孢哌酮含量,在200~400nm波长范围内扫描,绘制吸收图谱(图1)。结果表明,头孢哌酮钠在206nm、230nm、260nm处均有吸收峰,因260nm为头孢菌素类的特征吸收峰,故选260nm为测定波长。精密称取头孢哌酮钠10mg于10ml容量瓶中,加水溶解并稀释至刻度,摇匀,制成1mg/ml的储备液。取上述头孢哌酮储备液适量,加水稀释成系列浓度4.0、8.0、16.0、24.0、32.0μg/ml的溶液,以水为空白,在260nm处测定头孢哌酮吸收度。
取磁性微球混悬液适量,于4℃,15000rpm/min下离心30min,沉淀用蒸馏水水洗3次,合并上清,混匀,分别测定混悬液中头孢哌酮的含量(W1)和合并液中游离的头孢哌酮含量(W2),磁性微球中头孢哌酮的含量W=W1-W2,按下式计算包封率(DTE)和载药量(DL):
DTE=(W1-W2)/W1×100%
DL=W/(W+WPLGA)×100%
式中WPLGA为加入的PLGA的量。
2.3分散性和磁响应性考查
3.结果
3.1正交试验
根据正交设计的结果(表2)分析[7],3个因素对磁性微球影响的大小依次为A>C>B,PLGA的浓度对磁性微球的质量影响最大,油水相的比例次之,明胶的浓度对其影响相对较小。再结合实验结果及成本因素综合考虑,最佳实验处理为:A3B2C1,其载药量和包封率分别为87%和95%。
3.2优化工艺的确定
精密称取60mgPLGA溶于10ml二氯甲烷液中,待其全部溶解澄清后作为溶剂相。将此溶剂相滴入含有1%Tween80、0.5%明胶及0.01%MgFe2O4的水相,在60℃水浴中,电动搅拌作用下将此有机相注入(60滴/s)水相中,30min后待二氯甲烷全部挥发,所得混悬液置于磁铁上静置30min,除去未包裹MgFe2O4和较大粒子,上清即载药磁性微球的溶液,将此溶液4℃,15000rpm/min离心30min,弃去上清液,沉淀用蒸馏水洗3次,除去未包裹的游离药物,冷冻干燥,即得(图2)。
3.3分散性和磁响应性
取冻干磁性微球粉末能较快分散于生理盐水液且无聚集,将该溶液置于磁铁之上,待溶液澄清时所需时间为190s,说明该溶液的磁响应性强。
取冻干磁性微球粉末适量,置于玛瑙研钵内,使均匀分散,用普通的磁力搅拌子在其表面扫过,即有粉末吸附其上且出现定向排列,表现出磁性(图3)。
图2 制得的铁氧体磁性微球 图3微球磁性测试
3.4头孢哌酮线性关系考察
在260nm处测定头孢哌酮钠吸收度,吸收度(A)对浓度(C)的回归方程为:A头=0.027C-7.71×10-3(Ⅰ),r=0.996,回收率试验结果:平均回收率为101.10%,相对标准偏差(RSD)为0.97%(n=5)。
图1头孢哌酮紫外吸收光谱
4.结论
当试验温度控制在60摄氏度、搅拌速度在1500r/min、加入1%Tween80条件下,随着PLGA浓度(也称黏度)下降,微球粒径变小,包裹率降低,原因是当PLGA浓度降低时,微球沉淀速度减慢,从而减慢了药物包裹,增加了药物降解、外流等损失的可能性。而对载药量的影响则使PLGA浓度降低,在微球中的相对比例减小,载药量相对增加。综上所述,在保证载药量和包封率的前提下,当控制油相/水相比值,PLGA浓度以及混合相中明胶的浓度这三个因素时,使PLGA的浓度适量小、明胶的浓度小、油相/水相比值小时,PLGA铁氧体磁性微球成型效果最好。
【参考文献】
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