探讨建筑工程清水混凝土施工

王景林

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摘要：本文结合建筑工程实际，以清水混凝土为研究对象，详细分析了清水混凝土的原材料选材标准、配合比方案设计等关键问题，并给出了具体施工过程中针对清水混凝土工程的质量控制措施，为清水混凝土在建筑工程中的推广应用提供了依据。

关键词：清水混凝土；施工技术；质量控制；

0引言

清水混凝土又称装饰混凝土或饰面混凝土，主要用于结构的外观装饰，该型混凝土可一次性浇筑成型，浇筑过程中无需考虑水化反应的热量控制等问题，施工过程简单，经清水混凝土浇筑后，无需额外做饰面工程，也不需要涂装或外挂瓷砖，整体观赏性极佳。为进一步推广清水混凝土在建筑装饰工程中的应用，本文重点阐述了清水混凝土的制备和施工工艺，这对加快清水混凝土的应用普及具有重要意义。

1清水混凝土原材料选择

1.1原材料选择基本要求

（1）清水混凝土拌和原材料与普通混凝土类似，主要原材料包括：水泥、拌和水、细粒径集料、各类外加剂等，其中，水泥是主要的胶凝材料，细粒径集料以提供清水混凝土的强度和稳定性，通过合理调整不同原材料的配比，能够制备满足不同工程需求的清水混凝土材料；

（2）相较于普通水泥混凝土，清水混凝土具有重度低、稳定性好、速干、密实性好等诸多优势，非常适用于建筑装饰工程。

1.2水泥

（1）水泥是清水混凝土中的核心材料，关系到清水混凝土的胶凝特性和强度，工程上一般选用42.5级以上的普通硅酸盐水泥作为原材料制备清水混凝土；

（2）为保证同一项目所用清水混凝土质量的均一性，水泥应同批次供应，且水泥的标号、厂家、品牌等参数应保持一致；

（3）结合本项目中对装饰用清水混凝土的强度要求，综合比选后，确定选用强度等级为52.5级的普通硅酸盐水泥拌和清水混凝土。

1.3集料

（1）清水混凝土中涉及的集料以细粒径集料为主，以保证饰面的平滑性和观赏性，细粒径集料主要以级配碎石、小粒径砾石为主，集料的含泥量不能超过1%，且片状碎石占比不能大于15%；

（2）为保证清水混凝土的品质，一般选用河砂作为天然的细粒径集料，本项目选用的河砂要求细度模数不低于2.6，且含泥量不能超过1.5%。

（3）砾石级配设计需满足连续级配要求，粒径范围介于5mm-20mm之间，片状含量不超过8%，含泥量应低于0.4%。

1.4掺合料

（1）为提高清水混凝土的施工和易性，同时降低水泥用量，可掺入一定比例的矿物掺合料，通常选用粉煤灰、矿粉等；

（2）所选的掺合料类型不能超过2种，且同一类掺合料应保证生产批次、粒径范围、生产厂家保持一致。

1.5外加剂

为降低水泥水化反应过程中产生的热量，最大限度减少拌和用水量，应掺入一定比例的减水剂，本项目拟采购由江苏博特新材料有限公司生产的四代JM-PCA高性能聚羧酸型减水剂。

1.6水

清水混凝土拌和可直接使用自来水。

2清水混凝土配合比设计

（1）配合比设计要以满足强度、耐久性、抗渗性等要求为导向，以保证清水混凝土的各项指标能够满足设计及施工要求；

（2）配合比设计前应进行试配，通过调整试配方案，给出最佳的配合比设计方案；

（3）本项目为高层住宅项目，建筑结构外墙装饰拟采用清水混凝土，随着建筑层高的增加，为避免清水混凝土因强度不足而掉落，本项目中13层及以上区域，清水混凝土的设计强度需达到C45以上，经优化后的配合比方案为水泥：细粒径集料：水=1：5.62：0.48；

（4）本项目中清水混凝土的用量较大，为降低成本，拟采用厂拌形式，根据项目地址，综合考虑运距、地形、气候等因素，合理确定厂拌地点。

3清水混凝土施工及质量控制要点

目前，清水混凝土在国内用于装饰工程的普及率远不及发达国家，为进一步推广清水混凝土在建筑装饰工程中的应用，本文结合住宅外立面装饰工程项目，就清水混凝土的施工质量控制措施进行具体研究：

3.1施工方案评审

清水混凝土饰面工程施工前，应编制详实可行的施工方案，并交由专家组评审，按照评审意见对施工方案进行修改完善，以形成适用于本项目的清水混凝土施工方案。

3.2清水混凝土模板施工控制

模板施工是清水混凝土施工的前提和基础，模板施工应遵循“材料合格、尺寸达标、工艺过关”的基本原则。

3.2.1清水混凝土模板选材

（1）为保证浇筑外形满足设计要求，应重点控制模板抗变形刚度和模内平整度指标；

（2）模板选材应兼顾工程特性和经济性，在满足刚度和平整度指标要求的前提下，尽量选取造价低廉的材料作为模板主材，本项目拟确定采用竹胶板为主、钢模板为辅的选材方案；

（3）用于清水混凝土浇筑模板的竹胶板和钢板，厚度统一为6mm，除剪力墙、门窗洞口等应力较大或容易出现应力集中的区域采用钢模板外，其余位置一律采用竹胶板。

3.2.2清水混凝土模板设计

（1）清水混凝土模板设计标准应兼顾支模容易、拆模便捷的基本原则；

（2）结合住宅建筑墙体、门窗洞口等位置的尺寸参数，准确标注分割线，确保模板支设与建筑立面设计参数相吻合；

3.2.3清水混凝土模板拼接缝设计

（1）为避免清水混凝土浇筑过程中出现渗漏病害，应优化拼接缝设计，在模板拼接缝内注入密封玻璃胶，以提高拼接缝的密封性能；

（2）在结构的阴角位置出现拼接缝时，应布设止水橡胶条，以提高隐蔽位置拼接缝的密封性。

3.3钢筋工程施工控制

（1）钢筋骨架入模前，应彻底清理模内环境，避免影响钢筋入模精度和后期清水混凝土的浇筑。

（2）合理设计清水混凝土中钢筋的保护层厚度，结合工程所处的环境优化厚度设计参数，避免出现浪费；

（3）钢筋骨架绑扎、连接、入模等关键施工环节，应加强现场监理，保证钢筋工程施工质量满足设计及施工方案要求；

（4）钢筋骨架入模后，应再次校核钢筋保护层厚度是否满足设计要求，避免出现后期清水混凝土饰面结构的露筋病害；

3.4 清水混凝土浇筑工程施工控制

（1）施工前，对运输至施工现场的清水混凝土进行抽检，坚决杜绝不满足设计要求的清水混凝土进场施工；

（2）住宅项目施工现场应根据当天的气温、湿度等因素，合理调整优化当天的清水混凝土配合比，并及时反馈至拌和厂，确保当天生产的清水混凝土能够满足施工条件；

（3）加强施工现场的清水混凝土性能指标监测管理，重点控制塌落度指标，确保施工前清水混凝土的塌落度处于140mm-180mm范围内；根据工程进度合理划分浇筑标段，尽可能保证连续浇筑，避免因长时间中断浇筑而出现冷接缝病害；

（4）针对大体积浇筑工况，建议采取分层浇筑模式，单层浇筑有效厚度不超过5m；单层浇筑厚度达到设计要求后，及时检查浮浆有效深度，并做好清理；

（5）加强清水混凝土浇筑后的养生控制，制定科学合理的养生方案，明确养生条件、养生龄期等关键指标，根据项目现场实际情况，选择洒水或覆膜保湿等养生方式，避免清水混凝土后期出现开裂、色差等病害。

结论

综上所述，清水混凝土作为一种装饰用混凝土材料已被广泛应用于建筑工程中，工程实践表明，清水混凝土的原材料质量、配合比设计、施工工艺等均会不同程度影响其性能和外观，因此，为了发挥出清水混凝土的性能优势，必须做好其施工控制工作。本文以住宅施工项目为研究案例，给出了适用于本项目实际的清水混凝土配合比方案，并重点从施工方案评审、清水混凝土模板施工控制、钢筋工程施工控制、清水混凝土浇筑工程施工控制等方面给出了具体的质量控制措施，以期为清水混凝土在建筑工程中推广应用提供借鉴。

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