石油化工安全技术与安全控制领域探究

谭本强

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摘要：社会经济的稳步发展为我国石油化工行业的发展提供了新的机遇。石油化工安全技术和安全控制水平的高低对于石油化工的安全生产有着决定性的影响，所以加强石油化工生产过程中安全技术与安全控制研究的力度，是确保我国石油化工行业长期可持续发展的关键。

关键词：石油化工 ；安全技术 ；安全控制

引言

石油化工安全技术比较大，根据技术运用的方向主要包括安全监测诊断技术与仿真技术等，石油化工企业根据自身情况适当选择相应的诊断与监测技术，确保安全管理水平。在安全控制方法上可以从完善人员管理体系、设备安全管理、完善安全生产管理体系等方面全面提升安全管理水平，促进安全生产。

1石油化工安全风险成因

化工风险的成因种类主要有以下几点 ：首先，安全技术的缺陷。①故障检测诊断技术。石油化工企业必须深刻认识到故障检测诊断工作的重要性，应严格按照石油化工生产的要求，合理运用先进的技术设备和手段，加强设备安全检测的工作力度，才能在促进石油化工设备安全故障检测诊断技术水平稳步提升的基础上，确保石油化工生产的安全性与稳定性。②虚拟仿真安全技术。在科学技术迅速发展的推动下，大数据、信息化等先进技术也被广泛应用于石油化工行业中。 而虚拟仿真技术作为安全仿真模拟的核心，该技术的应用主要是通过模拟现场安全生产过程、突发应急状况的方式与用户进行深度的交流和沟通，从而达到促进石油化工生产效率的目的。

2石油化工安全技术分析

2.1石油化工安全因素分析

石油化工生产过程中有众多的化工反应，施工的工艺流程也较为复杂，所以在石油化工生产环节中相应的风险因素也比较多。除却自然因素外，能够影响石油化工生产安全性的主要因素如下：（1）设备。生产过程中设备运行时间较长，规模较大，且运作的连续性强，因此在生产中及时对设备进行优化升级与实时监测十分必要。如果因为监测或者升级不到位，很可能引发石油化工生产风险问题。石油化工生产环节众多，一旦某一环节设备出现故障难免会对下一环节造成影响，埋下安全隐患。（2）原料及设备。化工生产主要是对原料进行生产，而产生各种各样的化工品，而原料作为直接参与生产的重要物质，是生产安全的重要影响因素。在化工生产中一些化工生产原料有很强的爆炸性与可燃性，一旦管理不当，诱发原料化学反应，可能导致火灾爆炸的安全事故发生，对化工生产安全管理造成极其严重影响。部分化工原料本身具有很强的腐蚀性与毒性等，由于原料这些属性，石油化工企业在生产中必须要注重每一个环节的科学性，严格按照相关标准进行作业，避免出现失误等。

2.2故障检测

故障检测技术是石油化工行业中应用最为广泛的安全技术之一，通过故障检测技术可以及时发现生产中存在的安全问题，并为下一步针对性解决提供科学依据。当前石油化工企业大多引进先进技术设备，并利用当前先进的安全故障检测技术，提高生产安全性避免事故发生。当前安全故障检测技术主要包括数据驱动法、定量模型法、安全生产管理图等。数据驱动法主要指对软件系统功能进行测试，以便于分析出石油化工生产中相关仪器软件系统是否存在故障，由于测试中该手段会将测试对象作一个黑盒子，进行动态功能测试，所以也被称之为功能测试或者黑盒测试。定量模型法则主要指根据石油化工生产设备、生产人员、生产技术等各生产要素的正常值，建立一个逻辑数学模型，利用模型对化工生产的安全性进行检测诊断，是综合性故障检测技术。安全生产管理图，顾名思义是将安全生产管理部门架构、安全生产相关细则、安全生产相关要求等通过绘制成图公示在化工生产工作场地之中，以此来帮助化工生产人员判断生产中安全情况

2.3虚拟仿真

虚拟仿真技术是科学技术发展产物，通过引用信息化、大数据、虚拟仿真等相关技术，对石油化工生产中安全情况进行仿真模拟，来真实模拟石油化工生产实际情况，从而分析当前石油化工生产情况。虚拟仿真安全技术还可以通过3D虚拟仿真，将石油化工安全事故发生全程进行模拟再现，方便化工企业可以通过模拟再现场景，分析导致事故发生的原因，并制定相应的安全应急措施，提升自身安全管理水平。另外，虚拟仿真技术还可以应用与石油化工安全事故模拟演练，对于石油化工相关工作人员安全意识提升有重要意义。

3加强石油化工安全控制的有效措施

3.1树立安全意识

员工自身安全意识的高低是决定石油化工生产安全管理水平高低的关键因素。石油化工企业必须在日常生产过程中，加强员工安全意识培训的工作力度，要求员工从思想上重视安全管理工作的重要性，才能在明确自身职责的基础上，确保石油化工安全生产管理工作的有效落实。石油化工企业通过建立企业全员安全责任制或者定期开展思想教育工作等方式，对员工进行全面的监督和管理，要求员工将安全管理理念融入到石油化工生产的各个环节中，才能构建出安全高效

的石油化工生产环境。

3.2 加强技术的运用

新技术、新工艺的推广和应用推动了各个行业的全面发展和进步。而我国石油化工行业的发展同样也离不开新技术和新工艺的支持。作为石油化工生产企业来说，应该严格按照科技创新的原则和要求，在加大安全管理控制技术应用力度的同时，切实做好重大危险源的监管工作，充分发挥信息化安全管理控制体系的优势，控制石油化工生产的各个环节，促进石油化工生产水平的稳步提升。

3.3 加强生产设备的检修力度

生产设备性能的优劣是影响石油化工生产效率和质量的关键因素。生产设备在投入使用一段时间后，难免会因为受到温度、压力、人员误操作等各方面因素的影响，而出现各种故障问题，这些问题给石油化工生产埋下了巨大的安全隐患。所以，石油化工企业应该根据企业自身生产的实际情况和安全管理的要求，做好生产设备的检修工作。如果在设备检修过程中发现故障或者安全隐患的话，必须采取积极有效的措施予以解决，避免因为生产设备存在故障隐患，影响企业的安全生产。另外，石油化工生产企业在定期开展设备安全检查与管理工作时，还应建立完善的台账管理制度，做好设备状态的记录工作，才能及时发现和解决石油化工生产设备存在的问题。

3.4明确员工的权责

为了提高石油化工生产安全控制的水平，石油化工企业必须加强工作人员安全管理意识和责任培养的力度。明确员工在石油化工生产过程中的职责，确保石油化工生产的安全有序进行。根据企业自身发展的实际需求，建立符合石油化工企业安全生产管理工作要求的员工责任制度，如果在石油化工生产过程中发现问题，要求员工必须在第一时间寻找直接责任人进行处理，同时加强企业内部各部门之间相互协调工作的力度，促进石油化工安全生产水平的稳步提升。

结语

总之，石油化工企业应该根据企业自身发展的实际情况，从安全行为和安全控制重要性等几方面着手，制定完善的石油化工安全技术与安全管理控制策略，促进企业安全生产控制效果的有效提升，降低石油化工生产安全生产风险发生的几率，为我国石油化工行业的长期可持续发展保驾护航

参考文献

[1] 李海丽，陈勇，黄湛 . 基于“事故 - 安全”平衡模型的安全分析法研究 [J]. 石油化工安全环保技术，2019（4）.22-25

[2] 袁恬，曲建涛，师玥 . 基于风险矩阵的工作安全分 析在管理实践中的应用 [J]. 石油化工安全环保技术，2019 （4）.8-10