建筑工程标准层结构施工质量控制

石慧敏1 吴云2  张杰3

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摘要：随着我国经济的快速发展，在施工过程中，提高混凝土施工的质量，可以增加建筑的使用寿命，带动建筑行业健康稳定发展，提高企业的市场竞争能力，确保企业在激烈的市场竞争中取得一席之地。文章主要分析了标准层结构施工质量控制方法，并就如何提高标准层施工质量提出了具体的措施，旨在带动建筑工程行业健康稳定发展。

关键词：建筑工程；标准层；质量控制

引言

不断提升混凝土施工质量，延长建筑结构使用寿命，实现建筑行业的可持续性发展，是建筑业行业立足生存的关键。为此，以建筑工程项目实例阐述了房建工程标准层施工质量常见问题，提出了相应的控制措施。

1标准层结构施工质量控制方法

1.1钢筋加工及安装质量控制

1.1.1钢筋施工常见质量问题

①建筑工程标准层结构施工过程中可能会产生钢筋材料尺寸不符合标准要求现象，钢筋材料弯钩角度与标准角度不符，钢筋材料切割的长度与设计要求存在偏差的问题。②钢筋材料存在一定的特殊性，如果没有根据材料的特性合理地选择存放环境，存放的时间较长，这就可能会产生钢筋原材料表面受腐蚀的现象。③建筑工程施工企业必须严格按照钢筋与原材料的使用特性合理控制钢筋绑扎长度，避免钢筋因绑扎不稳固而给混凝土结构造成破坏，产生混凝土浇筑外漏的现象。④在安装板凳筋过程中，要根据建筑的建设需求严格控制板凳筋的间隔距离，合理布置板凳筋的安装高度，结合梁部钢筋和板钢筋的安装情况，对高度、尺寸、位置进行合理的调整，将间距控制在一米范围以内并交错安装。板凳筋端头的安装误差控制在500mm以内。⑤在标准层结构施工过程中，会产生梁柱钢筋间距安装不符合标准要求的现象。工作人员没有定期对钢筋材料的施工质量进行严格的检查和复核。⑥钢筋材料绑扎不牢固，没有按照标准流程进行连接，连接处没有采用电焊的方法焊牢。钢筋弯钩方向杂乱，导致钢筋表面变形扭曲。⑦钢筋连接接头部位错开，间距不符合标准要求。

1.1.2钢筋加工、安装技术要求

①施工人员在对钢筋进行制造时，要严格按照前期设计的标准施工图纸内容来进行原材料的加工，加工完成以后对制作的质量进行验收，质量验收合格以后才能送入施工现场使用。②钢筋在绑扎之前需要使用线锤对钢筋的安装距离进行定位和测量。严格按照建筑的建设需求控制板凳筋间距距离，提高墙柱、墙钢筋安装的质量，确保安装过程保持垂直状态。③在对板凳筋进行布置时，要严格控制板凳筋之间的安装距离。安装完成以后，对板凳筋表面进行养护，避免板凳筋受外部钢筋压力而导致表面变形下沉的现象。④对于钢筋加密区而言，要对加密区的钢筋安装数量和间距进行严格的控制。钢筋安装完成以后使用扎带扎牢并在合适的位置预留振捣孔，为后期混凝土浇筑工作的顺利开展提供保障。

1.1.3钢筋安装施工质量控制措施

①柱钢筋在安装过程中需要对内部钢筋进行定位，定位过程采用定位架提高定位的准确性。在定位过程中，确保预埋钢筋的尺寸符合建设的需求，提高钢筋保护层的施工质量。②在对钢筋剪力墙进行定位时，采用整体定位架定位加固方法，将剪力墙钢筋结构设置为垂直状态，钢筋间的布置均匀且间距符合标准要求，确保钢筋保护层安装质量符合施工要求。③在对梁、柱钢筋进行安装时，先将钢筋进行统一绑扎，然后进行加固并整齐摆放。使用柱钢筋对钢筋安装的高度进行测量并严格控制高程，确保梁、柱钢筋安装面的平整顺滑且处于垂直状态。④在对楼板钢筋进行绑扎时，工作人员要选择定距、定位加固绑扎方法，利用定距卡管对钢筋绑扎的距离进行固定，提高钢筋绑扎间距的均匀性，确保绑扎好的钢筋在布置过程中处于同一平面并保持整齐。⑤在建筑工程标准层结构施工过程中，由于钢筋节点施工工序较多，梁柱也存在较多的节点，钢筋安装较为密集且流程较为复杂，这就需要工作人员严格按照企业规定的安装顺序对钢筋进行绑扎，自上而下依次对钢筋进行绑扎。在对主梁和次梁进行钢接交接时，确保主梁钢筋保护层厚度符合建设的需求。⑥在铺设管线时，需要预留预埋管线铺设面层，在铺设面层上方增加一层钢筋网片面筋保护层，确保在混凝土浇筑完成以后，钢筋网片表面混凝土不会产生表面裂缝。在对预埋件进行放置时，提高放样准确性，预埋件安装完成以后对其进行加固。预埋件安装完成以后对其进行适当的养护，避免预埋件在混凝土浇筑过程中产生变形、移位或遗漏等问题。⑦工作人员要将钢筋切断处修磨平整，确保钢筋切断之后不会产生变形切口。对套筒的质量进行严格检查且符合标准要求以后才能进入施工现场。钢筋施工工作完成以后，对螺纹塞规格进行检验，检验质量合格以后，将螺纹塞集中堆放至固定的区域。在对螺纹丝头进行堆放时，要将螺帽放置在螺纹丝头表面，对螺纹丝头进行适当的保护。钢筋搭接处要错开安装，将断裂接头数控制在50%以下，同一钢筋的不同受力点需要设置两个以上的接头位置。

1.2模板安装加固质量控制

1.2.1模板安装常见质量问题

①施工人员在安装模板时没有严格控制模板定位准确性，模板安装的垂直度与标准要求不吻合，安装的模板存在老旧破损的现象，模板安装位置平齐度、密贴度与标准要求不一致，安装过程存在错台、缝隙的现象，模板表面存在杂质，没有对模板进行及时的清理，不能保持模板表面清洁，在浇筑过程中导致模板表面出现混凝土杂物，没有严格按照相关标准要求对模板进行加固，造成了模板膨胀的现象。②在支架安装过程中，没有严格按照相关标准要求来搭设，支架搭设位置没有放置垫板，放置的垫板没有集中铺放，支架搭设的同时没有在固定位置安装扫地杆和剪刀支撑架，顶部托架与木板位置没有对齐，悬空支撑杆顶部长度较长，外漏的顶托长度与标准要求不符，模板在安装过程中没有根据建筑物的建设需求合理控制模板安装的距离，未使用合适的施工技术对斜方向的支撑架进行稳定的加固，落地支撑杆在连接支撑过程中不稳定，没有进行楼板支撑。

1.2.2模板安装加固技术要求

（1）在开展建筑工程标准层结构施工过程中，施工团队要严格按照前期设计的施工图纸内容来有序开展施工，对模板平面图安装的位置进行综合勘查，标记支撑梁板柱尺寸和编号，设计配版图并在图纸上进行特殊标识。在对模板进行安装时，模板的厚度控制在15mm，木方和钢管作为楞，使用M16型号的螺栓进行穿墙连接。在安装竖向内楞时，将木板的面积控制在50mm×85mm。外楞水平安装，外楞的钢管规格为48mm×3mm。在钢管的两侧都进行打孔，使用螺栓进行连接加固，操作架采用钢管进行连接，操作架的横向和纵向距离控制在1.5m。在对地下室进行外墙安装过程中，使用止水螺杆进行架构连接。（2）工作人员在对模板进行安装时要提高模板连接缝的密实度，避免在混凝土浇筑过程中产生漏浆。工作人员先将模板进行湿润，然后才能开展混凝土浇筑施工，确保模板在混凝土浇筑之前处于干净且干燥的状态。对于模板工程安装施工而言，安装之前需要对梁柱截面、梁板高度、标高、尺寸等规格进行严格的检查，确保符合施工图纸设计要求以后才能开展模板的安装，在检查过程中重点关注梁柱垂直度和安装的位置与标准要求是否相吻合。将模板表面清理干净才能开展混凝土浇筑施工，根据施工设计方案选择合适规格体系的模板支架。当混凝土凝结且强度达到标准以后才能对模板进行拆除。模板拆除以后需要对钢筋构件等建筑工程的隐蔽工程安装质量进行检查，清理隐蔽工程内的施工杂物，然后安装梁柱模板，模板安装的同时使用定位预埋件进行加固并修整模板表面，通过垂直测量放线的方法提高模板安装的精度。

结束语

综上所述，建筑工程施工企业必须高度重视标准层结构施工工作，在施工过程中通过引进智能化的机械设备和新型的施工技术，提高标准层结构施工的质量，对施工过程中产生的问题进行综合分析，根据不同类型的问题制定针对性的对策。

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