立式合模注塑机液压系统的改进与应用

周佳

泰瑞机器股份有限公司，浙江省杭州市310000

摘要：近些年来，我国社会不断发展与进步。液压设备具有损坏率较低、使用周期较长等特点。但液压传动装置仍时常出现故障。液压油是液压装置的传动介质，一旦容器装置出现不稳定状况，或者温度过高或过低，都将导致液压油发生泄漏或者粘稠度加大的现象，造成传动系统故障，使设备整体运行出现问题。为查明设备故障原因，采取科学有效的维修手段使设备故障得到尽快处理，应当对液压系统的内部原理及故障诊断方法进行深入的研究、了解并掌握，才能够采取切实可行的维修手段对设备进行必要的保养和维护。使故障处理在萌芽状态，进而确保生产有序运行。

关键词：立式合模；注塑机；液压系统；改进应用

引言

一个完整的液压系统由5部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。在机械设备中，液压系统故障主要表现在液压系统或回路中的元件损坏，表现为泄漏、发热、振动、噪声等现象，导致系统不能正常工作。在液压系统的故障中，液压油质量差，变质、污染，以及在维修中侵入杂质，是造成系统故障的主要原因，它占液压系统故障率的80%，而人为故障与设备故障只占故障率的20%。

1液压系统概述

液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管等组成。液压泵是液压系统的动力源，它将机械能转化为液压能，提供液压系统所需的压力和流量。液压缸是液压系统的执行元件，它将液压能转化为机械能，完成机械的各种动作。液压阀是液压系统的控制元件，它控制液压系统的压力、流量和方向，实现机械的各种动作。油箱是液压系统的储油器，它储存液压油，保证液压系统的正常运行。油管是液压系统的输油管道，它将液压油从液压泵输送到液压缸和液压阀，完成液压系统的能量传递和控制信号传递。液压系统的工作原理是利用液体的不可压缩性

和流体力学原理，将液压泵提供的压力和流量传递到液压缸和液压阀，实现机械的各种动作。液压系统的压力和流量是由液压泵提供的，液压阀控制液压系统的压力、流量和方向，液压缸完成机械的各种动作。液压系统的控制信号是通过液压阀控制油液的流向和流量来实现的，液压阀的控制信号可以是机械信号、电气信号或液压信号。

液压系统的优点是传动效率高、动力密度大、控制精度高、可靠性好等。液压系统的传动效率高，因为液体的不可压缩性可以保证能量传递的效率，而且液压系统的动力密度大，可以在较小的空间内提供较大的动力。液压系统的控制精度高，因为液压阀可以实现精确的流量和压力控制，而且液压系统的可靠性好，因为液压系统的元件结构简单、易于维护和更换。

2液压系统故障原因

液压系统在工作中之所以发生故障，主要原因在于设计、制造、运输、安装、调试、使用和维护维修等诸方面存在人为故障隐患，即所谓原始故障；其次便是在正常使用条件下自然磨损、老化、变质引起的故障，即所谓自然故障。液压工作的介质有两个主要的功用：一是传递能量和信号；二是润滑、防锈、冲洗污染物质及带走热量等重要作用。所以在对采机的维护中就必须注意液压油的质量。液压油的质量差或污染能造成多方面系统故障。

2.1液压油造成的系统故障

液压油是液压系统重要的组成部分，它能有效地传递能量，润滑部件作为一种散热介质。液压系统能否可靠、灵活、准确、有效且经济地工作，与所选用的液压油的品质及性能密切相关。因此正确选用液压油是确保液压系统正常和长期工作的前提。在油液造成的系统故障中，油质和污染是造成系统的主要原因。由于品质好的液压油具有良好的抗乳化性、水解安定性、抗泡性、空气释放性，可以使系统工作稳定性。而油液的黏度是保证液压系统处于最佳工作状态的必要条件。

2.2液压系统温度过高对液压系统的影响

由于油质的质量问题在使用过程中会造成系统的温度升高。如果一旦温度升高，就会使油液的黏度下降，造成润滑油膜变薄，破坏了油液的润滑链，使液动元件磨损，内泄增加，会造成油泵容积和效率下降，油泵的磨损增加，使用寿命缩短。对液压元件来说，温度升高产生的热膨胀会使配合间隙减小，造成元件的失灵或卡死，同样会造成密封元件变形和老化使系统漏油。

2.3系统堵塞

设备运行中会产生各种液体杂质和少量的固体颗粒状杂质。这些杂质一旦混入液压油中，会导致液压油出现严重的乳化问题，使其正常的流动受到阻碍。这种情况不仅会影响设备的正常使用，而且还会引发一系列的问题。这些杂质会在液压油中产生沉淀，导致液压油的粘度过高。这种过高的粘度会降低液压油的流动性，使其无法有效地传递动力，从而影响设备的正常运行。这些杂质还会影响液压油的润滑效果。液压油的主要作用之一是润滑机械部件，减少摩擦和磨损。但是，一旦杂质掺入液压油中，会破坏其润滑性能，增加机械部件的摩擦和磨损，进而导致设备过早磨损或损坏。为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，必须采取有效的措施来过滤和净化液压油，确保其纯净度和质量。

3连铸工艺装备现状

3.1钢包滑动水口液压缸使用寿命短

在连铸高温浇注区域工作的滑动水口液压缸，经常因为密封圈老化，发生液压缸内泄或油封变形卡死油缸，引起钢包滑动水口打不开或关不住等控制失灵现象，造成连铸非计划停机生产事故。

3.2冷床升降漏油不同步

连铸冷床升降液压缸的活塞在一定压力液压油及冷床自重和冷床上钢坯重量的作用下向下运动时，当升降液压缸运动至行程终点时具有较大动能，虽采用液压节流方式对活塞进行缓冲，但仍然产生冲击，对缸体有破坏性，从而造成液压缸漏油，造成连铸冷床升降不同步。

3.3液压油过滤不清洁

连铸液压设备长期工作在高温、高湿、高粉尘的恶劣环境中，其液压油很容易受到污染，而现有的过滤装置大多数只对液压泵输出的高压油或液压系统的回油进行过滤，且原液压油路仅采用单一过滤网过滤，从液压缸和油管来的碎屑堆积在过滤网上，不能自动清除，如果滤网堵塞后不能及时进行更换，则油液的流阻增大，降低液压系统工作效率，严重时又使污染物反冲入液压系统的油路中，进而加速液压元件的磨损，缩短液压设备的使用寿命，造成卡阀、油管堵塞等设备故障事故。

4液压传动系统故障判断方法分析

4.1仪器判断法分析

随着科学技术手段的发展，为了提升液压传动系统故障判断的质量以及效率，不断加强专业判断仪器的研究，依托仪器设备，对液压传动系统进行全方位的分析，进而得出故障的具体部位以及故障的类型。随着我国科学技术手段不断成熟，液压传动系统故障判断仪器的性能不断提升，当前的仪器设备已经能够实现对液压传动系统中的液体温度、流量以及零件的运行情况进行检测，能够及时地查找出液压传动系统存在问题的部位。但是，由于液压传动系统故障检测仪器的精密程度较高，在实际工作中需要保证液体与仪器相匹配，才能保证仪器故障判断的精准性。

4.2零件置换判断法分析

零件置换法主要是将液压传动系统中存在问题的零件进行替换，将质量稳定的零件安装至液压传动系统中，保证系统的稳定运行。零件置换判断法在操作过程中操作较为简单，能够有效地降低工程机械企业成本消耗。但是，零件置换判断法也具有一定的缺陷，在实际应用过程中，适合判断液压传动系统中细小零件，体积庞大的零件在拆卸过程中存在一定的难度，施工操作难度增加。

4.3定期检修判断法分析

由于液压传动系统的精密程度较高，在日常运转过程中，容易受到外界因素的影响，出现系统故障问题，部分故障因素对整体系统运行的影响较小。但是，在长时间运行的情况下，会导致液压传动系统故障问题严重化，为工程机械液压传动系统的安全运行增添风险。因此，为了预防上述问题的发生，针对工程机械液压传动系统进行全面的故障判断分析，基于系统的实际情况，制定科学合理的定期检修计划，及时地发现液压传动系统潜在的风险，为工程机械液压传动系统运行的稳定性提供保证。

5维修步骤和技术

5.1拆解和检修

针对经过故障排查确定需要维修或更换的液压元件，按照维修手册的指导和工作顺序，逐步拆卸液压元件。这可能涉及液压泵、阀门、液压缸等元件。在拆卸液压元件后，仔细检查它们的外观和内部状况。观察是否存在明显的磨损、损坏或其他异常情况。同时，清洁液压元件以去除油污和杂质，确保检查的准确性和后续维修工作的顺利进行。如果在检查过程中发现液压元件存在损坏、磨损或其他问题，需要及时更换相关的零部件。确保所使用的零部件符合规格和质量要求，并根据维修手册和制造商的建议进行正确的更换。在更换或修复液压元件后，进行相应的组装工作。按照维修手册和图纸的指导，将各个零部件正确安装回液压系统中。确保连接的紧固和密封良好，以避免泄漏和其他问题。在组装完成后，可能需要进行调整和校准工作，以确保液压系统的性能和工作参数符合预期要求。这可能涉及调整阀门、设置压力和流量限制器等操作。

5.2系统调试和测试

一旦液压系统的故障排查和维修工作完成，就可以开始进行系统调试和测试。首先，将经过检修和更换的液压元件正确安装回系统中，确保连接紧固和密封良好。在此过程中，遵循相关的安装指导和维修手册，确保每个元件的正确位置和方向。接下来，进行液压系统的充液操作。添加适量的清洁液压油，并排除系统中的空气。这可以通过油泵手动操作、循环泵入油或使用自动排气装置等方法来完成。充液过程中，需要确保油品质量良好，符合液压系统要求，并根据系统要求确保正确的油液级别。完成充液后，进行系统调试。启动机械设备，逐步观察和测试液压系统的功能和性能。这包括观察液压元件的工作状态、检查压力、流量和温度是否处于正常范围内，并记录相关的测试数据。在调试过程中，应仔细观察系统的工作情况和效果。如果发现任何异常，如噪音、振动、温度异常或其他不正常现象，应及时记录并进行进一步的调查。

测试是系统调试的重要组成部分。通过使用压力表、流量计、温度计和其他测量设备，对液压系统的各项参数进行测试和测量。这有助于验证系统是否满足预定的性能和规格要求。在系统调试和测试过程中，需要密切注意系统的安全性和可靠性。确保机械设备处于稳定的状态下进行测试，并遵循相关的安全操作规程。最后，根据系统调试和测试的结果，对液压系统进行必要的调整和优化。如果发现任何问题或异常，需要及时进行修复和调整，确保液压系统能够正常运行，并满足预期的性能要求。

结语

工业设备的液压系统维修与保养是非常关键的，通过科学的维修手段和保养措施能够使机械压系统的寿命得以延长，能够切实提高设备的可靠性，使设备整体运营效率得到有效提升。所以在工业生产过程当中，机械液压系统设备的使用应当充分重视维修与保养措施。在日常保养过程中，应当对定期检查和清洗液压油等措施进行严格的规定，进而确保液压系统始终处于正常运行状态。加强液压油、液压泵、液压阀、液压缸、油箱和油管等组成部分的保养，以确保机械液压系统的正常运行。

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