油田开发中后期的采油工程技术优化

1袁林2王锦辉2武绍庆

长庆油田分公司第三采油厂，宁夏 银川 750006

2长庆油田分公司第一采油厂，陕西 延安 716000

摘要：对于目前的油田开采来说，随着开采的深入，开采难度也随之增加，对开采设施设备的要求也越来越高，同时各个开采技术指标也不断上升，因此在油田开发中后期将面临更多的问题和更大的挑战。所以，采油工程技术的优化和改革不仅能够提高开采效率，还能保护设施设备，节约开发资源和开发成本，对于我国相关企业单位在进行中后期的油田勘探和开发工作来说意义十分重大。

关键词：油田开发；中后期；采油工程；技术优化

1采油工程在油田开发中的作用

1.1提高油田开发效果

在油田开发过程中，采油工程可以降低油田开发成本，减轻油田开采投资浪费的问题，并把节省下来的投资作为其他经营费用。在采油过程中，使用节能产品，利用节能产品可以降低能源消耗，在一定程度上可以改善油田开采的效益。

1.2油田生产技术能够转变为生产力

虽然采油技术的研发工作要投资巨大的资金投入，在技术的普及与应用过程中会耗费巨大的人力物力，但采油技术的研发工作能够提高石油开采效益、资金节约，从而改善油田产出质量，使开采技术转变为生产力，并进行合理使用，进而把采油技术转变为社会生产力。

1.3促进采油工程建设的发展

在采油工程建设中，企业要做好施工人员的培训，及时处理采油工程中存在的困难，确保采油进程加快推进，确保施工顺利进行。

2油田开发中后期采油工程技术的优化措施

2.1强化注水工艺技术的优化措施

在开发油田的过程中，中后期应充分考虑低渗透储层情况，深入分析地质状况，再次划分油层，采用分层注水的采油工艺技术。将注水量以及注水压力不断提高，重新构建油水连通，以水驱油。对加密井进行有效钻探，构建新的油水井连通关系，实施强化注水工艺技术，有效驱替出薄差油层的油流。除此之外，也可对水平进行钻探，对油层水力学系统进行优化，选择最佳开采模式，增加油气量，实现对剩余油进行开发的目标。对注水设备进行优化，对细分油层的注水状况进行改善，而积极开发自控系统，进而来精确控制注水井的注水量，让注水量能充分满足配注要求，提升效率。油层不会过早见水或者被淹，实现水驱开发，同时减少能源以及资源的浪费，节约注入水量，满足开发要求。

2.2微生物采油工艺技术的优化措施

分析发现，微生物能对有机物进行有效的分解氧化，可以通过这一特性，将微生物菌群注入到井下油层，让其快速生长，并大量繁殖，对于微生物的代谢产物来讲，岂能提升油井产量，驱油效果令人满意。作为采油工艺技术之一，微生物采油工艺技术不但价格低廉，而且也符合现阶段绿色环保的要求，其发展前景非常广泛。因为微生物的自身理化特点，不会影响环境，所以该工艺技术具有比较明显的绿色环保特点，而且其成本比较低廉，作为关键工艺技术之一，能有效提升采收率，能让采油工艺技术实际需要得以充分满足，能增加开采出的油气，当处于中后期时，不仅能实现高产目标，而且也能实现稳产的目标。微生物采油工艺技术的延展性比较理想，采用微生物开采一段时间后，会生长和繁殖大量的微生物菌群，能让驱油效率明显加快。通过科学试验和研究，微生物采油工艺技术也得到了不断进步和完善，其发展前景非常广泛。

2.3热力采油工艺技术的优化措施

在实际的开采期间，热力采油工艺技术的应用能有效提升稠油。利用将粘度降低、让温度升高的方式，对稠油进行开产，应用比较广泛的方法包括火烧油层、蒸汽吞吐、蒸汽驱油等，在开发稠油期间，能有效提升效率，满足各项技术要求。其中蒸汽驱采油工艺技术的实施，是将热蒸汽注入井下油层，而热蒸汽的流动能让温度增加，让油流粘度明显降低，让油流的流速明显提高，让增产目标得以实现。蒸汽在压缩机组的加压作用下，会不断流动，而让稠油开采的效率明显提升。选择蒸汽吞吐的采油工艺技术，将热蒸汽注入井下油层，关井、焖井，经过一段时间开井，再次生产。针对油流液面，提升其高度，让抽油机在运行时更加良好，让油田开发的相关技术要求得以充分满足，让开采出的天然气和石油明显增加。在油井产能降低到一定标准后，再次开展蒸汽吞吐的采油工艺技术，循环往复，在蒸汽吞吐采油工艺技术的实施无效果后，则开展注蒸汽采油工艺技术，让油井开采的实际目标得以充分实现。火烧油层采油工艺技术具体是指通过燃烧燃料，燃烧油层中轻烃，重组分开采出。利用火焰燃烧产生热区域，让区域内问题明显提升，让稠油粘度明显降低，让开采出的稠油明显增加，让稠油油田开发的实际需要得以充分满足。

2.4螺杆泵采油工艺技术的优化措施

螺杆泵的主要特点之一就是高泵效，不会明显有限油流粘度，同时对流体性能的要求也并不高，才开采存在聚合物等成分的油流时，具有非常显著的效果。在螺杆泵实际运行期间，利用地面驱动装置，向井下转子传递旋转运动，让转子能形成旋转运动，于定子中产生转动，形成一个空腔，而且该空腔表现为螺旋状，把液体有效举升到地面上。在三次采油阶段的实际开采期间，开展螺杆泵采油工艺技术具有非常显著的优势。如果开采的油井具有较高含砂量，采油螺杆泵采油工艺技术则能让预期开采效果充分实现。而在开采稠油是，螺杆泵采油工艺技术是最常用的一种采油工艺技术。在油田开发中后期，很多油井因为注入了聚合物等成分，进而让油流粘度明显增加，所以，采油螺杆泵采油工艺技术，能让泵排量明显提高，让油田生产的实际需求得以充分满足。实施螺杆泵采油工艺技术，获得的泵效比较理想，让油田开发中后期的高含水油流开采目标得以充分实现。然而在管理螺杆泵采油井时，应对装置反转进行密切关注，在螺杆泵的运行停止后，镜下积聚的压力较高，防反转设备一旦失效，则容易导致各种事故，如飞轮等，伤害人身安全，采油生产单位应密切关注，才能让螺杆泵井的运行保障安全，让采油效率明显提升。

2.5抽油机采油工艺技术的优化措施

当处于油田开发中后期时，油井含水率逐渐提升，进而增加抽油机系统的阻力，让其能耗明显增加。所以开展抽油机采油工艺技术，对于抽油机设备应尽可能选择节能型的，同时根据节能型电动机的实际驱动情况，选择变频调速技术，让电能消耗能明显减少。采用塔架式以及链条式抽油机，能让电能消耗明显降低。相比于常规游链式抽油机，塔架式以及链条式抽油机的优越性非常显著。能明显减少抽油机保养和维护费用，让抽油机系统效率明显提升，让油田开发中后期的采油生产实际需求得以充分满足。优化设计抽油机系统，采用能量传递，让各阻力损失明显减少，进而让系统效率明显提升。对抽油机井工作制度进行合理优化，让生产压差保持在合理范围，让冲次、冲程、泵径的配合合理、科学，优选慢冲数、长冲程、小泵径的基本原则，让抽油设备利用效率明显提高，让各种能量消耗明显减少，进而让抽油系统效率明显提高。对防砂抽油泵进行优化设计，让抽油泵效率明显提升，避免抽油泵出现故障，让抽油泵检泵周期明显延长，最终让油田的生产成本明显降低。改革、创新以及改造抽油泵结构，避免油井结腊、出砂等影响抽油泵。选择有效和科学的防砂技术，避免油井发生明显的出砂现象而导致卡泵事故。选择有效的防蜡技术，避免析出石蜡结晶而让油流阻力增加，进而引起泵充不满。让泵效尽量提高，让抽油系统的开发技术要求得以充分满足。

3结束语

总之，我国现阶段的油田开采工作中仍面临着一些问题，由于是在采油进行到中后期阶段时油田产出效率严重下降，经济收益也严重降低。积极分析和探索油田开发后期的采油工艺技术，能对产能问题进行有效解决，对采油工艺技术进行优化设计，通过减少投入成本，以获得最理想的经济效益。

参考文献：

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