新时期化工安全生产和管理分析

李松田

山东银丰生物科技有限公司

山东省滨州市256219

摘要：随着时代的快速发展，我国化工业蓬勃发展，化工生产和管理逐步规范化。然而，仍有许多化工行业为了追求利润而增加产品交付量，忽视生产管理中的安全隐患，引发安全事故。事故的发生不仅给企业和个人带来损失，也值得整个行业和社会关注。如何做到安全生产的同时，保证生产效率和企业利益是化工企业追求的目标，也是行业健康持续发展的目标。基于此，本文后续就新时期化工安全生产和管理展开详细探究，以供参考。

关键词：化工生产；安全生产；安全管理

中图分类号：TQ086文献标识码：A

引言

近年来，随着化工行业的快速发展和生产规模的不断扩大，生产过程中的安全风险也与日俱增，事故发生率的增加引起了广泛关注。化工事故往往具有突发性、破坏力强、后果严重等特点，不仅对人员安全构成威胁，还可能导致重大经济损失和环境污染。因此，如何有效降低化工生产事故发生率，确保安全生产，已成为行业发展的重要课题。安全管理作为预防和控制事故的重要手段，在化工生产中起着至关重要的作用。通过建立和完善安全管理体系，实施有效的安全管理措施，可以显著降低事故发生的概率，减轻事故后果，保障人员和财产的安全。

1 新时期化工生产中存在的问题

1.1 安全管理制度体系有待完善

安全管理体系全面性不足，即没有涵盖所有可能的安全风险和应对措施。某些特定领域或环节的安全管理可能会被忽视，导致在特定情况下对安全问题的反应无效。所建立的安全管理体系缺乏专门性，没有根据企业的实际情况和特点制定具体的管理措施。通用性强的系统可能无法满足特定企业的实际需求，或在实施中遇到困难。制度体系与实际运行脱节，制度中规定的安全管理要求与运行中的实际情况不匹配。系统制造商没有完全了解实际操作过程，导致系统难以实施。安全管理体系缺乏监督和执行，在实际操作中缺乏有效的监督和执行机制，导致执行不力。安全管理制度体系在应急响应方面不足够完善，在突发事件发生时，缺乏有效的应急预案和紧急处理措施，无法迅速、有效地应对事故。

1.2 安全及应急意识不足

（1）人员安全意识淡薄。操作员的工作往往是重复性的或机械性的，这会导致疲劳和疲劳，逐渐忽视安全细节。例如，在密闭空间工作时，必须提前进行通风和气体置换，操作前需要监测氧含量。长期作业人员可能会根据经验直接工作，导致中毒昏迷。（2）应急管理不到位。一些企业存在应急预案不细化或不符合实际、应急责任划分不明确、应急物资缺乏等情况。企业管理者心存侥幸心理，忽视了应急管理的重要性。日常培训中纸上谈兵，缺乏实操应急演练，应急人员对应急过程和后续可能隐患不熟悉，当生产中出现安全问题时，贸然补救，致使安全事故扩大。

3 新时期化工安全生产和管理策略

3.1 健全安全生产管理制度体系

建立健全化工安全生产管理体系具有十分重要的意义。健全的安全生产管理体系可以帮助企业建立科学、规范、高效的生产流程，提高生产安全性和稳定性。建立安全生产管理机构的结构和职责分工，明确各级管理人员的职责和权限，建立科学的组织体系，确保管理工作的顺利开展[1]。建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和从业人员的安全生产责任，建立考核奖惩机制，激发责任感，确保每个人都能履行好自己的安全生产职责。制定详细的生产操作规程，包括设备操作、化学品使用、生产工艺等，以确保生产过程的标准化和标准化。制定事故应急预案，明确各类事故的应急程序、责任人、应急设备等，确保发生事故时能够迅速有效地做出反应。建立定期的安全检查和评估制度，对生产设备、工艺流程、安全设备等进行定期检查和评估，及时发现和排除安全隐患。建立持续改进机制，定期对安全生产管理制度体系进行评估，发现问题，及时进行改进和完善。

3.2 建立风险评估机制

（1）完善风险评估体系。建立系统的风险评估程序和方法，包括评估生产过程、设备设施、原材料和危险物质的风险。综合考虑可能的事故形式、频率和后果等因素，全面识别潜在风险和安全隐患。（2）制定风险控制策略。根据风险评估结果，制定相应的风险控制策略。通过设计改进、工艺调整、设备维护保养等措施减少事故。同时，考虑使用替代品，加强监测和检测，加强应急措施，以减少事故发生后的损失。（3）设备安全控制。确保设备的安全可靠性，加强对关键设备的监测和维护。制定设备维修计划，及时对设备进行检查、维护和修理，消除隐患和故障。采用防爆装置、泄漏报警装置等安全设备控制措施，降低事故风险。（4）制定应急计划。制定详细的应急计划，包括发生事故时的应急响应措施、疏散和救援措施。定期组织演练和模拟演练，提高员工的应急能力和处置技能。（5）做好安全监测。采用安全监测设备，定期对关键参数、环境指标和危险性物质进行监测。建立可靠的监测记录系统，及时发现异常情况并采取相应的控制措施。

3.3 强化人员安全意识

（1）根据企业的实际情况，要求生产人员掌握应急措施和事故预防措施。同时，通过定期组织安全技术培训和考试，对员工的安全知识进行测试和评估，及时发现和纠正他们在安全操作中的不足和问题。（2）还应加强对新员工的安全技术培训，确保他们能够快速适应工作环境，提高安全意识和技能水平。同时，建立健全安全技术培训记录，记录员工参加培训的情况和结果，为公司安全管理提供依据。通过上述措施，可以增强企业员工的安全意识和技术能力，降低工作中的安全风险，确保企业的安全生产。此外，必须围绕员工的工作环境对员工进行安全生产技术培训，以提高员工的基本知识和专业技能。应对员工的日常生产活动进行严格的监督管理，确保他们能够规范操作，以降低发生安全事故的概率

[2]。（3）企业还需要建立相关的考核评价机制，对工作人员就本岗位的基础知识与技术水平进行考核，并根据考核结果给出客观的评价，根据评价来规划员工的下一步培训方向。

3.4 引入先进的自动化技术

自动化技术的引入可以提高化工生产的效率、准确性和安全性。（1）自动化控制系统。引进先进的自动化控制系统，实现化工生产过程的自动化监控。通过使用先进的传感器、仪器和控制设备，可以获得实时的生产参数、工艺参数和设备状态，实现对生产过程的精确控制和优化。（2）机器人技术。引入机器人技术，实现化工生产过程中的自动化操作和物料搬运，减少手动操作中的错误，降低事故风险。（3）虚拟仿真技术。利用虚拟仿真技术对化工生产过程进行仿真和优化。通过建立准确的模拟模型，可以预测和评估生产过程中的风险和安全问题，优化工艺参数和操作计划，降低试错成本。（4）远程监控和操作技术。利用远程监控和操作技术，实现化工生产过程的远程监控。通过远程控制中心，可以实时获取生产过程的数据和图像，远程调整参数和操作设备，减少人员直接接触危险环境的情况。

结束语

综上所述，在化工企业的日常运行中，要特别注意安全生产管理，一旦化工企业发生安全事故，不仅影响企业的经济效益，还会破坏生态环境。目前，化工企业在生产经营过程中存在一些不合理的现象，制约了化工企业安全生产管理工作的发展，因此需要针对性的解决相关问题，实现化工企业的长远持续性发展。

参考文献：

[1] 穆建军,曹宝明,翟千军. 化工安全生产管理的问题和策略 [J]. 化工设计通讯, 2020, 46 (11): 105-106.

[2] 王星焜. 新环境下化工安全生产及管理的对策研究 [J]. 化工管理, 2020, (27): 82-83.