化工生产安全事故统计分析

布仁白音

内蒙古伊泰化工有限责任公司

内蒙古鄂尔多斯市017000

摘要：安全生产的最终目的是提高化工企业的安全水平，达到本质安全的境界。为了确保我国化工行业能够持续快速发展，我们必须更加关注安全生产工作，使其成为推动行业可持续发展的核心动力。安全是一个相对的概念，没有绝对的安全存在，我们所能追求的只有相对的安全性。为了维护这种相对的安全，我们必须努力防止任何意外事件的发生。意外事件不仅会对个人造成伤害，还会对企业和社会产生负面影响。除了自然灾害之外，其他类型的人员伤害都是可以预防的。要预防安全事故，我们必须首先了解安全事故的原因、规律以及它们之间的关联，从而消除事故发生的可能性，确保化工企业的安全稳定运行。

关键词：化工生产；安全事故；统计分析

引言

随着我国社会经济的迅速增长，化学工业已成为国民经济的重要组成部分，不仅要追求更高的经济收益，还要强化生产过程中的安全监管，以保障化工行业的持续健康发展。安全生产管理系统是化工企业稳定运营的关键，它关系到员工及附近居民的生命财产安全，以及社会经济的发展。但目前一些化工企业在安全管理方面存在不足，这对化工产品的质量和生产效率带来了严重影响，也增加了企业持续发展的风险。为此，化工企业应更加重视安全管理，确保化工企业的安全稳定运行。

1.化工企业事故原因分析

1.1直接原因

在事故调查中，直接原因通常被视为导致事故发生的直接因素，也常称作初级原因。我国的许多专家和学者普遍认同，化工生产事故的直接原因主要归结为两点：人的不安全行为和物的不安全状态。人的不安全行为是指那些可能导致安全事件发生或对安全事件有显著影响的行为。物的不安全状态则指的是导致事故发生的物品存在的不安全特性或条件。在确定事故的直接原因时，往往难以明确区分哪个因素是触发事故的根本原因，因此应从分析人的不安全行为和物的不安全状态入手，并进行深入的比较分析。在化工行业中，根据职责的不同，员工可分为生产工人和管理人员两类。由于工作内容的差异，两类员工可能产生不同类型的不安全行为。不安全状态则是指在化工设备的设计、制造或操作过程中可能存在的问题。人的不安全行为与物的不安全状态可能会相互叠加，从而引发伤害事故。

1.2间接原因

间接原因是指那些导致事故直接原因出现和持续存在的因素。换言之，除了直接原因之外，所有其他因素都可以被视为事故的间接原因。间接原因众多且分类复杂，本文概述了一些常见的间接原因分类方法。文章特别提到了企业在安全知识和安全意识方面存在的缺陷，并从逻辑角度分析了这种缺陷的成因。这包括缺少必要的法律法规、操作规程遵守不足、违规操作和救援不力等因素，这些因素共同导致了员工安全知识的缺失，并进一步导致了安全意识的不强。

1.3根本原因

在分析单一或多重事故时，除了要探究直接原因之外，还应深入挖掘并追踪事故的根本原因，以实现从根本上预防和控制事故，达到本质安全的境界。本质上，安全事故的主要成因在于此。通过对事故数据的统计分析和对间接原因的分类整理，可以发现企业安全管理制度不完善是导致事故发生的根本所在。在事故报告中，这两个关键原因往往没有得到直接的阐述，但通过对工作人员的行为逻辑进行深入分析，可以总结出事故发生的管理缺陷。安全管理流程的缺失，指的是在企业的日常运营中，没有对各个生产环节制定出详尽且具体的管理流程文档。而安全管理流程未被执行，则是指没有按照计划进行定期监控、评估系统执行的效果以及进行持续改进[1]。

2.化工生产安全事故时间分布分析

2.1化学爆炸事故的分析

近年来化工生产经常发生爆炸事故，发现造成爆炸事故的直接原因多是由于容器内压力超出可承受范围所致。由爆炸事故发生起数的平均逐时关系可知，爆炸事故频发的时间段(点)为上午8时～10时、正午12时～13时和凌晨0时，其中0时是事故发生起数最多的高峰点。夜间的条件限制造成安全管理力度的降低和安全防范措施的缺乏，每天上午和正午工人进行交接班时安全意识薄弱，以至于安全事故的发生。分析爆炸事故发生起数与总事故发生起数的平均逐时关系可知爆炸事故起数与总事故起数相比较变化较为平缓，事故发生小时段明显变化区域小。

2.2中毒窒息事故的分析

有毒物质一旦泄漏，很容易在空气中形成蒸气云，并随着风向扩散和漂移，这可能导致严重的人员伤亡和环境污染，直接威胁到现场工作人员的安全，并可能对周边居民区造成影响。通过对中毒和窒息事故发生频率与时间的分析，我们可以发现这些事故倾向于在上午8点到11点、中午12点到13点以及凌晨1点发生，其中凌晨1点是事故发生率最高的时段。中毒和窒息事故的发生率与总事故发生率的变化趋势相似[2]。

2.3机械伤害事故的分析

机械伤害事故是指在生产作业中，由于机械设备或其附属工具和设备造成的事故，这类事故在化工生产中虽然不占主导地位，但也需要引起足够的重视。机械伤害事故的主要原因包括吊装物品（工具）的坠落、挤压伤害、触电、高空坠落和设备倾翻等五种类型，为了有效地减少机械伤害事故，应当重点关注以下几个方面：完善相关制度、加强员工的培训和教育、以及实施全面的系统安全管理。

2.4高处坠落事故的分析

在生产安全领域，尤其是较大的和安全级别较高的事故中，高处坠落事故的比例虽然不是最大的，但由于化工行业工作环境的不断变化、体力劳动的增加以及各种不可预测的不利因素，这类事故对现场作业人员的生命安全构成了直接威胁[3]。

3.化工生产安全事故对策

3.1提升本质安全水平

通过实施化工企业的生产安全事故预警系统，运用机械化和自动化的生产设备以及经过验证的新工艺和材料，对企业的运行状态进行有效监控，以实现机械化减少人力需求和自动化替代人工的目标。同时，对管理人员和操作人员进行全面的安全教育和培训，不仅传授安全知识和技能，还要培育他们的安全意识和危机处理能力。从物的不安全状态和人的不安全行为这两个事故成因的角度出发，进一步加强本质安全的构建。

3.2加强安全管理

以标准化为基础，规范企业的管理行为，确保企业在资金投入、安全培训和基础管理等方面做到位。加强对关键区域和时段的监督和管理，加大对关键行业和领域的专项整治和安全监管力度。发布相关的标准和规范，从制度、检查和标准规范等多个层面加强安全管理。

3.3建立双预防控制体系

制定化工企业的重大风险清单，利用该清单、重大隐患的判定标准和隐患排查清单，持续进行化工专项整治和日常隐患排查治理工作。加强对事故高发季节、高发省份、关键环节和阶段、中小型化工企业等的检查力度，以及从业人员的资质审查。关注隐患的发现率和整改率，防止隐患整改不及时和违法、违规行为的发生。

结束语

针对上述分析揭示的事故发生模式，国家应当进一步完善化工生产安全的法律法规，并强化相关部门的执法力度。政府机构应当加大对化工企业安全生产的监管力度，要求企业建立有效的安全生产管理体系，并对员工进行层级的安全教育和培训，确保企业安全生产责任制的落实。通过降低员工的不安全行为、改善设施的不安全状态、减少环境因素的负面影响以及提高管理质量，才能有效降低化工企业安全事故的发生率。

参考文献：

［1］乔方方．化工生产中的危险性分析［J］．中国科技博览，2012，26:330

［2］于艳芳．论建筑工程项目安全管理的注意事项［J］．黑龙江科技信息，2010，4:195

［3］黎耿．建筑施工高处坠落事故成因及其预防措施［J］．城市建设理论研究(电子版)，2013，1