优化化工机械安全设计预防化工安全事故

李志超

天津渤化永利化工股份有限公司

摘要：现代社会发展水平逐渐升高，医药化工行业也实现了良好发展，从目前情况来说，在化工机械设备设计环节中，容易受各种内外因素影响，导致发生安全问题的频率比较高。为了减少生产过程中由于机械设备而引起的安全事故发生，应做好化工机械设备安全设计工作，通过优化设计工艺和流程，提高机械设备运行水平和安全，最好实现本质安全，引导医药化工行业更好发展。

关键词：化工机械；安全设计；预防化工安全事故

1. 化工机械安全优化设计的意义

通过对化工机械、设备进行安全优化设计，能够减少安全生产事故发生。在社会快速发展中，医药化工行业迎来良好发展机遇，发展成果比较理想。然而，通过对当前情况的调查分析，在医药化工生产中将会面临各种安全隐患问题，这些问题的出现，会给生产人员工作中带来一定影响，且容易发生各种安全生产事故，在阻碍医药化工生产进程的同时，也会让企业面临严重经济损失，不利于医药化工企业的长期发展。因为部分人员不具备较高的安全意识，在实际操作中不会给予设备故障问题高度重视，一些人员操作能力不强，在机械设备使用过程中存在一些问题。基于此，通过对化工机械设备优化设计，实现对机械设备安全等级优化处理，减少安全生产事故发生。通过制定合理的化工机械设备设计方案，按照方案要求操作，可以保证化工机械设备本身质量和使用运行安全。

2. 化工生产中导致安全问题出现的原因

2.1未严格遵守国家及企业规章制度

对于化工企业来说，自身伴随一定的风险性，化工行业比较特殊，国家发布了相应的法律政策，并在具体生产中，优化各个细节。化工企业按照国家法律要求，从企业实际入手，制定满足企业战略发展要求的生产计划和规章制度，在各种规章制度引导下，保证企业日常生产经营的规范性和科学性。然而在实际中，部分化工企业员工没有按照规章制度和要求操作，自身执行能力不强。大多数企业内部员工在日常经营生产中，机械设备操作不规范，严谨性不强。在具体生产中，可能会出现各种安全和质量问题。在我国化工行业中，一些企业想促进生产水平和质量提高，但是没有注重生产细化管理，安全管理不严。一些企业没有形成良好的安全生产环境，管理体系落实不到位，同时企业领导不具备较强的安全意识，在实际工作中存在不注重安全生产、安全隐患等问题处理，工作比较懈怠。由于企业规章制度没有充分落实，无法起到预期效果。

2.2企业员工操作缺少规范

在医药化工企业中，由于员工操作不规范，容易出现化工机械安全问题。在实际操作中，相关人员没有按照规范要求作业，自身失误会加大安全事故发生率。例如，部分员工在操作化工机械设备过程中，工作态度不严谨，没有根据企业制定的操作计划实施，在这种情况下，使得企业化工生产中安全系数相对偏低，甚至一些企业内部设备分配不合理，管理混乱，在作业过程中偷工减料，给安全事故出现提供可能。

2.3相关设备比较落后

化工企业自身伴随一定风险性，要求企业加强内部防控和安全管理，其中，安全管理的基本要素就是引进先进的设备和技术。在化工企业生产中，如果没有结合时代发展要求进行创新，容易受到社会的淘汰。现阶段，部分化工事故发生原因在于技术操作不合理，设备老化问题比较严重。一些企业为了节约成本，没有注重化工设备改革创新，采用的设备和技术比较落后，再加上设备操作不规范，不满足化工生产要求，除了会给化工产品质量带来影响之外，也会阻碍化工企业整体发展。部分化工企业在实际生产过程中，盲目随意，强调化工生产效率，忽略生产安全，使得安全问题频繁出现，在损害企业利益的同时，也不利于化工企业运营发展。

3. 优化化工机械安全设计来预防化工安全事故的相关措施

3.1遵守国家及企业规章制度

为了预防化工安全事故的发生，优化化工机械安全设计是必不可少的措施之一。首先，化工企业必须严格遵守国家及企业规章制度，确保生产过程中的安全性和稳定性。企业应当制定完善的安全管理制度，明确各项安全规定和操作规程，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。同时，企业应当加强对机械设备的维护和保养，定期进行检查和维修，确保机械设备的正常运行和安全使用。只有这样，才能有效减少安全事故的发生，保障企业的生产安全和员工的生命财产安全。

3.2提高员工操作规范性

员工操作的规范性对于化工生产的安全至关重要。因此，化工企业必须加强对员工的培训和管理，提高员工的操作规范性和安全意识。企业可以制定详细的操作规程和安全操作指南，为员工提供清晰的指导和帮助。同时，企业可以采取多种形式的培训方式，如现场演示、模拟操作等，使员工更加熟悉和掌握操作技巧和安全知识。此外，企业还应当建立完善的考核机制，对员工的操作规范性进行定期评估和考核，激励员工不断提高自身的操作水平和安全意识。

3.3引进先进的设备和技术

引进先进的设备和技术是优化化工机械安全设计的重要手段之一。通过引进先进的设备和技术，可以提高化工生产的效率和安全性，降低事故发生的概率。因此，化工企业应当注重技术创新和设备更新，积极引进国内外先进的设备和技术。同时，企业还应当加强对新设备和新技术的培训和学习，确保员工能够熟练掌握和应用这些先进的设备和技术。只有这样，才能不断提升化工生产的安全性和效率，推动企业的可持续发展。

3.4建立完善的安全管理体系

建立完善的安全管理体系是预防化工安全事故的重要保障。化工企业应当根据自身实际情况，建立完善的安全管理体系，包括安全管理制度、应急预案、安全检查等方面。企业应当明确各级安全管理职责和工作流程，加强对安全管理的监督和考核。同时，企业还应当加强与其他相关部门和机构的沟通和协作，共同推进化工安全生产的工作。只有建立完善的安全管理体系，才能确保化工生产的安全性和稳定性，有效预防化工安全事故的发生。

3.5制定化工生产安全问题紧急处理方案

在开展医药化工生产工作时，通常会受到设备零部件失效或者操作不合理等因素影响而导致危险物料泄漏，从而给员工生命安全埋下隐患。因此，医药化工企业在化工生产过程中，应强化各级人员安全生产意识，严格按照安全生产要求，制定生产安全问题应急处理方案，对于生产中可能存在的危险品泄漏问题，应及时防控和处理，将安全管理工作落实到位，避免安全事故进一步扩大，让企业面临严重的损失。相关部门应相互配合，安装预警系统和危险处理装置，对于出现的安全事故，第一时间反馈给上级部门，并查明问题产生原因，保证应急处理方案使用的合理性，从根源上控制危险源。

结语：

总而言之，化工机械安全生产可以确保化工生产整体安全，减少安全事故发生，给员工提供一个安全的工作环境，有利于推动化工企业健康发展。要想让各个安全生产对策落实到位，维护企业的整体效益，就需要优化各个细节，做好化工机械安全设计工作，保证生产目标的快速完成。在当前时代的发展下，相关人员应该对化工机械安全性灵活设计，将其应用到具体生产环节中，增强企业生产实力，推动化工企业可持续良好发展。

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