化工机械设备管理及维护保养技术

杨硕

身份证号：130106198811140031

摘要：在化工生产工作中，需要大量的机械设备，由于使用年限的增加，运行中出现的各种设备失效现象也越来越多，其中以腐蚀磨损和机械密封泄漏最为严重。在发生意外停工时，往往会面对诸如高处作业、有限空间作业等高危作业，从而使其处于不同程度的危险之中。炼化行业设备具有以下特点：工作环境复杂，多处于高温、高压状态，原材料具有腐蚀性、毒性，其制造过程具有一体化特征，若出现非正常停工，将制约装置的正常运行，严重时会造成产量下降。为此，必须对其进行有效的维护和管理，以保证装置的平稳运行。

关键词：化工机械设备；管理；维护保养

引言

美国化学工程师协会（AIChE）的有关研究显示，高质量的设备管理及维护保养技术可以显著降低化工事故的发生率。他们强调，定期的设备检查和维护能够帮助发现潜在的问题并及时修复，从而减少设备故障和生产中断的可能性。此外，美国劳工统计局的数据显示，近年来在化工行业发生的事故中，有相当一部分都与设备的缺陷或不当维护有关，这再次凸显了设备管理及维护保养技术对于化工行业安全运行的重要性。

1化工机械设备管理及维护保养重要性

(1)化工机械设备的管理是保证生产安全和质量的基础。在化工生产过程中，机械设备承担着很多关键任务，如输送、混合、反应等。如果这些设备出现故障或失效，不仅会影响生产进度，还可能导致生产事故和质量问题。因此，对于化工机械设备的管理需要严格把控，确保设备运行稳定、安全可靠。(2)化工机械设备的维护保养可以延长设备寿命和降低维修成本。随着设备的使用，机械部件会逐渐磨损、老化，如果不及时进行维护保养，就会导致设备寿命缩短和故障率增加。而且，一旦出现故障需要进行维修时，维修成本也会相应增加。因此，在日常生产中，对于化工机械设备进行定期的维护保养是非常必要的。通过清洗、润滑、更换易损件等方式，可以有效地延长设备寿命，降低故障率和维修成本。(3)化工机械设备管理及维护保养还可以提高生产效率和降低能源消耗。设备的运行状态直接影响到生产效率，如果设备出现故障或失效，就会导致生产停滞甚至中断。而且一些老化、磨损的机械部件也会增加能源消耗，进而影响到生产成本。通过对化工机械设备进行管理和维护保养，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，并降低能源消耗。

2化工机械设备管理方法

2.1引入先进技术手段

(1)信息化和智能化工具的应用。引入先进的信息化和智能化技术，建立化工机械设备安全管理的数字化平台，实现对设备状态、安全风险、生产运行等全方位的实时监测和预警，为安全决策提供科学依据。例如，采用物联网技术，实现传感器与数据采集、分析、报警的一体化，提升化工机械设备安全监测和智能化程度。

(2)风险评估和预测。建立化工机械设备安全管理的风险评估模型，通过数据挖掘、模型建立和分析预测等手段，实现设备的安全评价和风险预警，提前发现和纠正设备故障和隐患。例如，采用数据分析和机器学习技术，构建化工机械设备的风险评估模型，对设备的运行状态进行实时分析和异常检测，快速识别潜在的风险，并提供相关的应对措施。

(3)安全管理平台建设。基于信息化和智能化工具，建立化工机械设备安全管理的数字化平台，实现对设备全生命周期的跟踪管理和维护，做到事故数据的搜集、处理、分析反馈。例如，采用云计算技术，建设安全管理平台，实现设备信息的共享和交互，提高化工企业的管理效能和安全防范水平。

2.2建立设备台账和技术管理档案

设备台账是记录设备基本信息、使用情况、维护保养情况等的档案，是进行设备管理的基础。技术管理档案是记录设备技术参数、技术资料、维修记录等的档案，是进行设备维护保养和技术管理的重要依据。建立设备台账时，需要收集设备的基本信息，包括设备名称、规格型号、制造厂家、安装日期、使用地点等。记录设备的使用情况，包括使用时间、使用频率、使用部门等。同时，还需要记录设备的维护保养情况，包括维修记录、保养记录、更换零部件记录等。建立技术管理档案时，需要收集设备的技术资料，包括设备说明书、使用手册、维修手册等。并记录设备的技术参数，包括设备的功率、电压、电流、转速等。同时，还需要记录设备的维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等。

3化工机械设备管理及维护保养技术

3.1润滑

润滑的主要作用是减小零件间的摩擦系数，降低磨损和摩擦产生的热量，这样可以保证设备运转时不会因为过度摩擦而导致零件损坏或者温度升高，从而影响化工生产的正常进行。在使用润滑剂或油脂时，需要注意选择适当的润滑剂和方法。不同种类的设备需要使用不同类型的润滑剂，因此在选用润滑剂时要根据设备的具体情况进行选择。另外，在加注润滑剂或油脂时也要注意控制加注量，避免过度或不足。过度润滑会导致油膜过厚，增加摩擦阻力和能耗;而不足润滑则会使设备零件间的摩擦系数增大，从而加速磨损。定期更换润滑剂或油脂也是润滑维护保养的重要环节。随着使用时间的延长，润滑剂或油脂会逐渐失去其润滑性能，甚至产生污染物质，影响设备的正常运转。因此，在设备使用一定时间后，需要及时更换润滑剂或油脂，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。除了定期更换润滑剂或油脂外，还需要注意对润滑系统进行清洗和维护。在使用过程中，润滑系统会积累污垢和杂质，影响其正常工作。因此，需要定期对润滑系统进行清洗和维护，以保证其运转无阻。在进行润滑维护保养时，还需要注意安全问题。加注润滑剂或油脂时要避免溅出或漏出，以免造成火灾等事故。同时，在清洗润滑系统时也要注意使用安全的清洗剂和工具，避免对人员和设备造成危害。

3.2清洁

首先，定期清洁设备表面。石油化工机械设备的表面经常会受到污垢、尘埃、油污和化学物质的侵蚀，这可能导致腐蚀、堵塞和其他问题。定期清洁设备表面可以减少这些问题的发生。清洁应该使用适当的清洁剂和工具进行，同时确保清洁操作不会损害设备的涂层或表面。其次，控制化学腐蚀和污垢。一些石油化工过程中使用的化学物质可能会对设备造成腐蚀或污垢。为了控制这些问题，可以采取防腐蚀涂层、防腐蚀材料或添加缓蚀剂等措施。定期检查设备内部，清除污垢和沉积物，可以防止管道堵塞和设备性能下降。再次，维护冷却系统。石油化工机械设备中的许多工艺需要冷却系统来控制温度。因此，清洁和维护冷却系统是非常重要的。这包括定期检查冷却水质量、清洗冷却器和冷却塔，并确保冷却系统的正常运行，以防止设备过热和损坏。最后，进行定期的污垢控制和管理计划。制定计划可以确保清洁和污垢控制措施得到持续实施，并定期检查设备的状态。这可以帮助早期发现问题并采取纠正措施，从而减少设备故障和停机时间。

结语

化工机械设备管理及维护保养是化工生产过程中不可或缺的重要环节。定期进行维护保养和加强设备安全管理，可以有效地保障生产安全和提高生产效率，确保设备的正常运行和延长使用寿命。化工企业应该重视化工机械设备管理及维护保养技术的培训和实践，增强员工的专业水平和意识，为企业的可持续发展提供有力保障。

参考文献

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[2]邸少辉.化工机械设备管理及维护保养技术分析[J].工程技术,2019,66(5):238.

[3]张媛.关于化工机械设备管理及其维修保养技术探讨[J].清洗世界,2020,22(1):33.