化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

 荆帅   陈丽杰    郑召霞

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摘要：化工设计和评价对于生产安全具有重要作用，能够对生产质量造成巨大影响，甚至还可能引发安全问题，对员工造成生命威胁。因此，必须在前期准备过程中重视设计和评价，在生产过程中通过评价进行适当的调整与优化，及时采取措施开展解决。以化工设计概述及特征为基础，阐明化工设计与安全评价的重要影响，指明化工安全生产问题，并提出化工安全评价核心技术与措施。

关键词：化工设计与安全评价；化工安全生产；影响

引言

化工生产与其他行业不同，生产过程存在诸多危险，稍有不慎，就可能在生产现场引发安全事故，严重限制生产效率，不利于化工企业的持续化发展，还可能对周围环境造成破坏。若想从根本解决以上问题，可以通过化工设计与安全评价实现，其中化工设计能增加生产安全性，安全评价能增加安全意识，确保所有人员在生产全过程采取正确方式，规避安全事故发生率。

1概述

化学设计是根据化学反应材料、工艺流程和反应条件设计化学安全设备、工艺路线、自动化的方法。一般来说，在设计化学工艺流程时，设计人员必须遵循一定的设计原理，并根据原料和产品的理化特性选择合适的设计方法。除此之外，在研发产品时，设计者还需充分考虑这些特殊化学品加工和运输过程中的安全问题，并采取必要的安全措施，以促进化工生产与发展。

2化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

2.1化工工艺设计中对原材料安全性能的把控

在化工工艺设计过程中，要严格控制原材料的质量。按照相关标准对化工原材料进行分析，加强化工原材料的检测工作，选择符合标准的化工原材料。若发现有不合格的原材料，应及时更换和处理，避免出现安全事故。

2.2化工工艺设计中出现的安全性问题

化工生产的过程中，容易出现很多不安全因素，例如，在化工工艺设计阶段，如果设计人员没有按照实际需求进行设计，就会出现很多问题。例如，在反应容器中，如果没有根据实际情况来进行设计，就会对反应设备的安全性造成严重影响。在生产过程中，如果工艺参数没有进行合理设置，就会造成安全事故的出现。化工生产过程中，一定要遵循相关标准和流程进行操作和管理。在化工生产中，操作人员必须严格按照标准来进行操作和管理。一旦出现违章操作问题，就会导致安全事故的出现。如在反应容器中放入强氧化剂或者强碱等物质时，如果没有采取有效的防护措施就会引发安全事故。

2.3化工工艺设计中出现的反应设备安全性问题

化工工艺的设计过程中，反应设备是最为关键的一项内容，其会直接影响到化工产品的质量，也会对企业的生产效率造成严重的影响。因此，必须加强对化工工艺设备设计方案的优化。首先，化工工艺设计中需要结合实际情况来进行，根据具体情况来选择最为适合的设备，这能够提高设备运行的稳定性，并且能够确保反应设备具有较高的安全性。其次，在选择设备时必须严格按照国家相关标准进行，要充分考虑到化工生产环境和使用要求。最后，在选择反应设备时必须结合实际情况进行，尽量避免出现超负荷、超温等现象，这样才能够提高设备使用寿命，保障化工生产过程中的安全性。

3提升化工工艺设计安全性的策略

3.1选择科学的风险指数评价方式

风险评估是指相关人员必须充分考虑安全装置、物料输送、设备设施条件、技术条件和作业程序等因素的影响计算和分析风险水平。风险值越高，危险等级越高。反之，风险值越低，风险等级越低。这使得准确计算生产过程中的风险等级成为可能。在安全评估过程中，相关作业者必须对作业中存在的风险因素有科学认识。然后，通过比较不同的生产特点，确定哪部分风险最大。评估风险指标法是一种综合定量分析，可以综合分析缺陷的类型及其影响，根据具有高稳定性特征的缺陷发生的概率来评价安全事故。根据有关故障和事故、违约概率和可计算值、风险指数和效率的可用数据，运营商可以比较科学风险评估系统的安全。

3.2加强化学品的管理

化学原料极大地影响了相关人员的化学工程设计。为此，设计人员严格按照相关标准进行科学设计，加强原材料管理。可以从以下几点来管理风险。首先，化工企业在采购原料的过程中，应仔细比较市场同类原料的质量，选择符合化工生产特定要求的优质化工产品。其次是杜绝劣质原料进入化工厂，在原料进入化工厂前实施严格的质量控制。

3.3危险作业条件分析方式

使用半定量分析来分析安全工作条件。该方法用于评估在潜在危险环境中工作的人员的风险级别。工作场所的危险主要来源于三个因素 ：发生危险事故的可能性、操作者暴露在危险环境中的具体情况、事故可能造成的后果。分析这三个要素的数据是一个比较复杂的工作。因此，对这三个因素的数据进行了半定量分析，以对风险进行指数化。这种方法简单易行，能够科学地评估对建筑环境的破坏程度，更好地保护操作人员的生命财产安全。

3.4加强对工艺过程的监管

在化工设计过程中，应该加强对工艺过程的监管，防止因工艺不规范导致的安全事故。化工企业应该建立健全化工生产工艺监管体系，结合化工生产实际情况，制定符合化工生产特点的工艺管理制度，避免出现因工艺不规范造成的安全事故。此外，在化工生产过程中，还应该加强对设备运行情况的监管工作，设备是生产活动中重要的组成部分之一，必须结合设备运行情况来合理规划管理方案，避免因设备运行问题而影响到化工生产。比如 ：在对反应器进行设计时，必须了解反应器结构与功能特征，根据反应器结构和功能特征来制定合理的管理方案，避免因结构不合理而引发的安全事故。在化工安全生产中，需要提高生产设备的安全性，对危险物质进行有效分离，避免发生爆炸事故，降低企业的经济损失。为了确保设备的安全性，需要加强对设备的维护和保养工作。在化工生产中，需要根据相关规定和标准使用生产设备，从而有效降低生产过程中发生爆炸事故的概率。除此之外，还需要对设备进行定期检修和维护工作，确保其具备较高的安全性和稳定性。在检修和维护时，需要做好记录工作，明确检修时间、内容、人员等信息，确保检修工作具有较高的目的性。同时还需要制定完善的规章制度，提高检查效率和质量，避免由于操作不当导致爆炸事故。

结语

综上所述，随着我国科技和经济的不断发展，越来越多的建设项目正在由化工企业进行。随着科学技术的进步，我国的化学工业也在不断地进步，对化学工业的安全与管理越来越重视。化工原材料必须通过化工技术进行处理，这些原材料经过物理化学反应后容易产生有毒有害物质，如果操作不当，生命财产安全将得不到保障。在此基础上，化工企业的总体规划中要把设计和安全评价结合起来，及时通过设计和安全评价降低安全风险。制定科学措施，实施本质安全型自动控制系统，可以有效改善化工生产的安全与稳定。

参考文献

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