浅谈5000型沥青搅拌站设备安装施工技术

张弢

中铁九局集团第三建设有限公司 

摘要：本文针对5000型沥青搅拌站设备的安装施工开展工艺技术研究，基于设备组成和技术参数等约束，在保证质量和安全的条件下，提出了设备安装施工的相关要求，制定了施工流程，给出了施工工艺方案，明确了质量控制与检验要求；并结合实际工程实施，按照本文阐述的5000型沥青搅拌站设备安装施工工艺，在高质量标准和零安全事故的前提下先后完成了2台套5000型沥青搅拌站设备的安装，验证了5000型沥青搅拌站设备安装施工工艺和流程的可行性和有效性；研究成果可为大型沥青搅拌站的建设施工提供参考。

关键词：5000型沥青搅拌机  设备安装施工施工工艺工艺流程

随着我国工程建设的迅猛发展，工程施工中的沥青混凝土工程量大大增加，伴随着沥青搅拌站设备的需求越来越大，使用也越来越普遍，在工程施工中起到了主导作用，直接关系到工程项目的工期和效益。

沥青搅拌站是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量，其设备结构复杂，安装工序繁多、衔接紧密，安装操作危险性高，如何将5000型沥青搅拌站设备平稳放置也是安装施工过程中的重点和难点。

本文针对5000型沥青搅拌站设备设备开展安装施工技术研究，形成系统性的安装工艺。

一、5000型沥青搅拌站设备概况

1、主要组成

沥青搅拌设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌主楼为中心的系统。这些单元主要包括：冷料系统、烘干系统、除尘系统、提升系统、筛分系统、热骨料仓、计量系统、搅拌系统、成品料仓、沥青导热油系统、粉料系统、控制系统、气路系统、环保模块等。见图1所示。

图1.5000型沥青搅拌站设备各单元部位名称

2、主要参数

1	主要参数	额定生产能力	450 t/h
		成品仓容量	120 t
		最大总功率	990 kW
2	冷料系统	冷料仓数量	6 个
		冷料仓容量	18 m³
		喂料皮带机皮带宽度	650 mm
		喂料皮带机功率	3 kW
		皮带机最大输送量	500 t/h
		皮带机功率	11 kW
		皮带宽度	800 mm
3	烘干系统	烘干能力	480 t/h
		减速电机功率	4×37 kW
		烘干滚筒长度	12 m
		烘干滚筒直径	3 m
4	除尘系统	除尘面积	1600 ㎡
		引风机风量	135000 m³/h
		引风机功率	220 kW
5	热骨料提升机	骨料输送能力	480 t/h
		功率	75 kW
6	振动筛	筛分能力	480 t/h
		功率	2×7.5kW
7	热骨料仓	热骨料仓容量	85 m³
8	计量模块	骨料秤	6000 kg
		粉料秤	1000 kg
		沥青秤	750 kg
9	搅拌系统	搅拌额定生产能力	6000 kg
		搅拌功率	2×75 kW
10	成品料仓	容量	120 t
11	粉料系统	粉料仓容量	80 m³

二、5000型沥青搅拌站设备生产工艺

沥青搅拌站的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌的生产模式。见图2所示。

图2.沥青搅拌站设备生产工艺流程

三、安装施工要求

1、安全性要求

①5000型沥青搅拌站设备安装是一个工序复杂繁多，工种交叉作业较多的施工，整个施工过程中，吊装作业、电气焊作业、高空作业涉及到各个作业工序及施工环节，要求作业前对所有现场施工人员进行安全技术交底、岗前技术培训，考试合格后持证上岗。特种设备操作人工需持证上岗，并提供人员保险单。吊机应提供检验合格证。平板车需经年审且提供保单。

②对拌和楼自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、钢结构、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

③检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查使用机具的技术性能是否良好，检查使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

④拌和楼安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

⑤参加拌和楼安装人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生，所有安装人员需要遵守设备现场的现场安全要求。

2、场地要求

需按照沥青搅拌站的基础图纸对实际地基基础进行验收：主要位置尺寸、标高、承载等是否满足图纸要求。

现场应平整，吊车和运输车能顺利通行，具备沥青搅拌站设备存放的场地，场地配备相关安全保证措施，防止设备丢失、损坏、锈蚀等。

基础周边提供20米范围内600平方米以上产硬化场地，保证各部件可正常吊装到位。该场地要求打好混凝土或用沙石铺垫并用压路机压实，保证雨天无积水，能满足30吨卡车和130t吊车正常行驶，不陷车，工作区域内不能有影响作业的障碍物。

四、安装施工艺与流程

主楼安装→成品料仓安装→粉仓安装→沥青搅拌缸安装

→热骨料、振动筛安装→热骨料提升机安装→烘干滚筒安装→皮带机安装→骨料配料系统安装→除尘系统安装→电气系统安装→沥青、油、管道、锅炉安装→

㈠、主楼的安装

1、基础查验：

安装主楼支腿前检查安装基础的位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，画主楼基础定位线, 并以主楼基础为整站基准，精确查验现场基础，确保全站基准准确。

2、主楼支腿的预装

将主楼支腿两两拼装到一起，并安装楼梯间歇平台支座。

3、成品下仓组装

将楼梯间歇台支座，固定到成品下仓上。

4、主楼支腿与成品下仓的固定

a、将主楼支腿与成品下仓组装到一起，固定好

b、整体吊装放到回形槽基础上，根据划线位置定位，并校核。

保证各支腿间距及对角线偏差≤3mm，支腿的垂直度≤2/1000支腿水平误差≤2mm。

c、安装地脚螺栓，并进行二次浇注，二次浇注需硬化3天。

                                      

5、主楼器部件预装走台

在二次浇注混凝土凝固过程中，对成品上仓、搅拌层、计量层、热骨料仓、振动筛预装走台栏杆

6、成品上仓的安装

a、成品仓下仓顶部装石棉绳，打耐热胶

b、吊装预装好的成品上仓，与成品下仓对接，通过定位销定位，螺栓紧固。

7、搅拌层的安装

吊装预装好的搅拌层，与成品上仓对接，通过定位销定位，螺栓紧固。

8.计量层的安装

吊装预装好的计量层，与搅拌层对接，通过定位销定位，螺栓紧固。

如计量搅拌合并为一层的结构，则直接与成品下仓对接。

9、热骨料仓的安装

a、热骨料仓下仓顶部装石棉绳，打耐热胶

b、吊装热骨料仓上仓，与热料仓下仓对接，通过定位销定位

螺栓紧固

c、热骨料上下仓整体吊装，与计量层连接，与计量层对接，

通过定位销定位，螺栓紧固

10、振动筛的安装

a、热骨料仓上仓顶部装石棉绳，打耐热胶

b、吊装预装好的振动筛，与热料仓上仓对接，通过定位销定

位，螺栓紧固。

11、层间楼梯安装

a、楼梯与栏杆进行预装

b、安装最下面的上人楼梯，由下至上依次安装层间楼梯。

 

 

㈡、粉料系统的安装

1、基础查验：

检查安装基础的位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，画基础定位线。

2、上、下粉罐预装

a、检查粉罐内部有无杂物，如有需清理

b、预装蝶阀、卸灰口、压力安全阀

3、用2台吊车将平躺的下粉罐，吊起吊起至竖直摆放，并安

放到基础定位上，安装地脚螺栓，并进行二次浇注，二次浇注需硬化3天。

4、安装下粉罐与主楼的连接平台

5、待主楼安装完成以后，吊装上粉罐

a、用2台吊车将平躺的上粉罐，吊起至竖直摆放

b、吊装预装好的上，与下粉罐对接，摆对方向以后，用螺栓

紧固。

6、安装打粉管、栏杆、振动收尘机等附件。

㈢、烘干系统的安装

1、基础查验：

检查安装基础的位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，画基础定位线。

2、将烘干系统的4根支腿，定位放好

3、将底架吊起，放置到4根支腿上面，用螺栓紧固

4、滚筒底架下部安装支撑座。

5、用斜撑连接到支撑座与支腿，通过螺栓紧固。

6、吊装滚筒，放置到底架上。放置位置一定要精准。

7、如有滚筒内叶片需现场安装的，需现场进行安装。

8、安装进料箱，一定要先装密封垫、压环后，再装进料箱。

9、安装出料箱，与底架通过螺栓紧固。

10、安装出料溜道

11、吊装燃烧器鼓风机，放置到指定位置

12、燃烧器平台定位，放置到指定位置。

13、安装燃烧器平台的爬梯，通过螺栓紧固。

14、吊装燃烧器，放置到平台的轨道上，推进滚筒，固定。

15、安装燃烧器与鼓风机的软连接。

16、安装平台以及爬梯的栏杆。

17、烘干系统支腿与预埋件，燃烧器平台与预埋件，鼓风机

与预埋件焊接到一起

18、烘干系统安装完成。

㈣、提升机的安装

1、基础查验：

检查安装基础的位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，画基础定位线。

2、寻找一处平整场地，将提升机尾部，中间箱体节，提升机

头部，头部走台，连接支撑全部拼接到一起。

3、箱体的每个接合面需要铺石棉绳并打胶。

4、用拉线法保证箱体连接后的直线度控制在5mm以内

5、使用2台吊车将组装好的提升机吊起至竖直状态。

6、用铅锤线校正,使上下滚轮中心通过铅锤线

7、将提升机的支撑与主楼连接到一起

8、安装提升机溜道，用螺栓紧固

9、提升机料斗与链条的预装

将链条与料斗通过U型螺栓固定到一起，装配好后螺栓与螺母需要点焊。

10、将整套链条料斗一起起吊，从头部灌进提升机。

11、链条底部连接到一起，使得链条头尾相连。

12、提升机顶盖安装好，通过螺栓紧固。

13、提升机溜道与主楼通过软连接对接。

14、提升机底座与预埋件焊接到一起。

15、提升机安装完成。

㈤、除尘系统的安装

1、基础查验：

检查安装基础的位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，画基础定位线。

2、除尘下箱体吊装，定位

3、除尘下箱体上面连接处铺石棉绳并打胶。

4、除尘上箱体吊装，与除尘下箱体通过螺栓连接紧固

5、重力除尘箱吊装，与除尘上箱体对接，对接处需打胶。

6、吊装进风管道前段与烘干系统进料箱对接，对接处需铺石

棉绳并打胶，通过螺栓紧固。

7、吊装进风管后段与重力箱对接，对接处需铺石棉绳并打胶，

通过螺栓紧固。

8、吊装进风管中段与前段，后段对接，对接处需铺石棉绳并

打胶，通过螺栓紧固。

9、吊装出风管道上段，与除尘上箱体对接，对接处需铺石棉

绳并打胶，通过螺栓紧固

10、吊装引风机，放到基础上，定位。水平一定要校核好，

否则容易出现振动。

11、吊装出风管道下段，与出风管道上段对接，对接处需铺

石棉绳并打胶，通过螺栓紧固。

12、吊装烟囱下段，与引风机对接，下端固定到基础上。

13、吊装烟囱中段，烟囱上段，通过螺栓紧固。

14、连接引风机与出风管道，通过软连接连接，螺栓紧固。

15、安装布袋，卸灰阀，爬梯，走台，栏杆。

16、烟囱与预埋件，除尘支腿与预埋件，引风机与预埋件焊

接到一起

17、除尘系统安装完成。

㈥、冷料系统的安装

1、基础查验：

检查安装基础的位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，画基础定位线。

2、斜皮带的安装

a、将斜皮带所需要的头部支架、标准节找出，并通过连接板，

连接到一起，用螺栓进行紧固。并垫高300mm以上。

b、吊装尼龙输送带，套进装好的皮带架中。

c、安装斜皮带机的尾部支架，装到尼龙输送带内部，并通过

连接板，与标准节连接到一起，用螺栓紧固。

d、安装头部驱动滚筒，安装尾部改性滚筒，通过螺栓紧固。

e、安装支撑的铰接座，槽型支架，吊架，托辊，挡边托辊，

尾部清扫器。

f、调整改向滚筒，拉紧皮带。

g、安装头部减速机安装支架，减速电机，链条，链轮罩，皮

带清扫器。

h、将斜皮带机整体吊装，与滚筒对接。斜皮带中心线应与滚

筒中心线对齐，确保落料位置正确。

i、定位好以后，安装斜皮带机支腿。

j、安装尾部接料斗，通过螺栓固定。

k、斜皮带机安装完成。

3、送料皮带机安装

a、将送料皮带机平段所需的尾部支架，标准节找出，并通过

连接板，连接到一起，用螺栓进行紧固。

b、吊装尼龙输送带，套进装好的皮带架中。在套的过程中将

皮带机支腿装好。

c、将送料皮带机斜段拼接好，平放到已经装好的平段一侧，

用吊车将斜段送到尼龙输送带内部。

d、将斜段平移到铰接位置，通过销轴固定，安装斜段支腿。

e、安装头部驱动滚筒，安装尾部改性滚筒，通过螺栓紧固。

f、安装槽型支架，吊架，托辊，挡边托辊，压带轮，挡板。

g、安装头部减速机安装支架，减速电机，链条，链轮罩，皮

带清扫器。

h、调整改向滚筒，拉紧皮带。

i、送料皮带机安装完成。

4、冷料斗的安装

a、吊装冷料斗，防止到基础上，定位好。

b、安装冷料斗上挡板：将后挡板翻起，安装侧板跟中板。

c、吊装格网，安装到冷料斗上。

d、安装走台支撑，爬梯，走台，栏杆。

5、冷料斗，送料皮带机，斜皮带机与预埋件进行焊接固定。

6、冷料系统安装完成。

㈦、沥青导热油系统的安装

1、基础查验：

检查安装基础的位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，画基础定位线。

2、吊装沥青罐，重油罐，柴油罐放置到基础上，定位，油罐

中心线需与基础中心重合。

3、导热油炉的安装

a、吊装导热油炉，放置到基础上，定位。

b、吊装导热油炉的膨胀罐，安装好。

c、安装导热油炉烟囱及燃烧器。

4、管道的安装。

a、所有管道连接处（含阀口），均需要安装对应口径的金属

缠绕热垫密封圈。

b、安装要遵循“横平竖直”的原则。根据图纸要求，增加固定位置，防止管道的松动。

5、安装爬梯，走台，扶手，通过螺栓紧固。

6、沥青导热油系统全部安装完成。

㈧、负压管、溢料管、螺旋机的安装

1、负压管的安装

a、将负压管按图纸要求，在地面拼接好，用螺栓进行固定

b、安装振动筛顶部负压管弯头。

c、将负压管进行整体吊装，顶部与振动筛上面负压管相连使

用软连接。

d、中间部分用U型螺栓，与粉料提升机相连固定。

e、负压管安装完成。

 

2、溢料管的安装

a、将溢料管按图纸要求，在地面拼接好，用螺栓进行固定

b、安装热骨料仓下部的溢料管

c、将溢料管进行整体吊装，顶部与热骨料仓处溢料管连接，

通过螺栓固定

d、安装溢料管连接支撑，固定溢料管。

e、溢料管安装完成

 

2、螺旋的安装

a、螺旋尾部连接通过螺栓连接紧固

b、螺旋头部通过软连接及喉箍与对应接口连接

c、中间根据图纸，增加螺旋支撑，进行固定。

d、螺旋安装完成

㈨、控制室的安装

1、基础查验：

检查安装基础的位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，画基础定位线。

2、控制室安装走台支撑，安装走台及栏杆，通过螺栓固定。

3、拼接支腿，两两通过斜撑固定到一起，放置到基础上，定

位。

4、吊装控制室，与支腿连接，通过螺栓紧固。

5、吊装爬梯，与预装好的走台连接，通过螺栓固定。

6、安装支腿与控制室的斜撑。

7、安装栏杆。

8、控制室支腿与预埋件进行焊接固定。

9、控制室的安装完成。

㈩、气路、电器线路的安装

按图纸要求，气路以及电线桥架的安装要遵循“横平竖直”的原则。根据图纸要求，增加固定位置，即用U型螺旋紧固位置，防止管道的松动。

对于气路管道要求做到管道内清洁干净，避免杂质进入管道内，损害气阀、气缸等执行元件。

管道通各个标准接头连接必须做到密封，采用生胶带缠绕，涂上密封胶后再拧入管道。

全站安装完成。

五、施工效果

自2021年6月以来，按照该施工工艺，先后安全顺利的完成了5000型沥青搅拌站设备安装2台套，安装工期由按照原通用施工工艺60天每台套，缩减到50天每台套。

六、结束语

在沥青混凝土大型拌合设备使用的整个过程中，设备的安装施工是最为基础和重要的环节，本文阐述的5000型沥青搅拌站设备安装施工技术方案经实际施工验证，证明了其有效性和正确性，可作为指导设备安全施工的参考，能为各施工单位在沥青混凝土大型拌合设备安装施工中起到积极贡献。