建筑工程土建施工中的桩基础施工技术探讨

李浩

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摘要：桩基础施工是建筑工程中最为重要的环节之一，与建筑的安全、耐久性、稳定性等密切相关。由于建筑施工需要在不同地质条件下进行，所以在施工中需要通过不同的桩基础施工技术完成对地基基础的加固处理，确保其能够满足相关技术指标。本文以钻孔灌注施工技术为例，探讨该类桩基础施工技术在建筑工程土建施工中的应用，以期为相关工程建设提供参考。

关键词：建筑工程土建施工；桩基础；施工技术

引言

当下建筑工程高度的提升对地基基础承载力、稳定性等方面的要求和标准不断提高。然而桩基础施工技术种类众多，在具体施工建设中必须结合具体工程建设的实际情况，合理进行相关技术方案的制定，并有效把控施工技术要点，这样才能够确保桩基础施工质量合格达标。

1桩基础施工技术对于建筑工程土建施工的重要性

桩基础施工能够从多方面提升建筑工程的施工质量，确保建筑物安全，具体体现在以下几点。第一，桩基础施工技术能够促进建筑抗震性的提升。通过桩基础施工对地基基础进行加固，能够有效增强建筑物的抵抗能力，有效抵御地震、洪水或者台风等自然灾害的影响，提升建筑物的力矩荷载和水平荷载。第二，桩基础施工技术的合理应用能够使建筑获得非常强的群桩承载能力，特别是在当下高层建筑施工中，钻孔灌注桩、预制桩、复合桩等都具备极好的竖向单桩刚性，通过合理设置相应数量的桩基础，可以有效承载建筑物的上部结构，有效避免建筑基础出现不均匀沉降。第三，桩基础的抗承载力非常强，将其应用于建筑土建施工，可以利用桩基础贯穿土层，将建筑地基与基岩进行结合，这样建筑物的承载力、稳定性、耐久性都能够得到进一步提升，即便遇到自然灾害，也可以保证建筑物的安全稳定。因此在当下建筑土建施工中，需要充分做好对桩基础施工技术的研究应用，不断提高桩基础施工的施工水平和应用效果。

2深基坑支护技术特点

2.1专业性

在住宅建筑工程正式开工前，设计及技术人员需深入调查该项目所在区域，采用科学、有效的方法对施工场地周边岩土体的物理力学指标及地下水状况进行全面、系统地测定，在此基础上，对基坑工程场地的地质结构、水文情况、土压力等进行详细地勘察分析，并对基坑工程进行参数分析，提出相应的控制方案。岩土勘察工作涉及多个学科，专业程度高，难度大，要求勘察人员具有丰富的实践经验。此外，在岩土工程勘察中，由于测量方法的误差和人为因素的影响，很难达到预期的效果。为此，无论是勘察过程还是设计过程，对相关工作者都有着较高的要求，只有工作人员的专业技能达标才能完成对土壤状况及土压力数值的测量。为保证深基坑工程的高质量安全运行，施工企业需要选聘专业的工作人员对其进行准确计算，并据此制定合理的支护施工方案，从而保证建筑工程的整体质量。

2.2复杂性

目前，深基坑支护技术在我国得到了广泛应用，其支护技术也有了长足的发展。深基坑支护结构是建筑基础施工中最重要的一部分，它的稳定性和安全性对工程建设的顺利实施起到了至关重要的作用。然而，在实际工程中，外界因素对其影响较大，稍有不慎，就有可能导致支护失稳。因此，为了保证建筑工程的质量与安全，施工单位需要科学控制深基坑支护施工。如果住宅工程深基坑设计方案和实际情况存在较大的差异，再加上施工中现场监管不到位，那么很容易对工程实际施工效果产生不良影响，进而造成施工目标难以高效落实。

2.3分析现场作业土质条件

不同土质条件下，桩基础分布与技术应用方式也会存在很大差异。因此，施工单位应在作业勘查期间，对现场土质条件进行分析，评估不同桩基础结构与不同施工技术的适应性，因地制宜，重点考虑不同桩基础的使用现状，优化施工手段，选择合适的桩基类型，提升土建施工的整体效果。

3桩基础施工技术在建筑工程土建施工环节的具体应用

3.1灌注桩施工应用

灌注桩施工技术工艺是一种较为常见的桩基础施工措施，其多采用自挖井孔桩法、沉管灌注桩法及钻孔灌注桩法，而施工单位则要依照现场条件及施工作业需求不同，对工艺技术细节进行调整。自挖井孔桩法、沉管灌注桩法及钻孔灌注桩法均属于基础灌注桩的施工技术措施，但是，这3种技术手段在基本原理及存在形式方面有一定差异，因此，施工单位在灌注桩技术应用分析环节，应对桩体结构强度进行测量与跟踪，实时收集桩体应力数据，以免施工期间出现断桩事故。施工方应承担起质量监管之责，需对每一根浇筑完成的混凝土灌注桩进行质量检验，尽可能避免现场作业出现其他事故。

3.2预制桩施工应用

预制桩施工材料多采用钢筋混凝土桩或钢结构桩，其中，钢筋混凝土桩的应用最为广泛，其不仅具备较高的荷载承受能力，也同样拥有良好的稳定性与安全性，作业模式相对简便，建设效率很高。钢结构桩多应用于特殊施工环节，施工单位可按设计要求，采用预制的钢管桩混凝土或预应力混凝土的H型钢桩。预制混凝土钢筋桩制作环节，施工人员应明确设计要求，分析打桩时的施工顺序、桩尖的方向要求等，做好现场组织管理。预制桩施工可采用锤击沉桩、振动沉桩、静力沉桩等方式，其中，振动沉桩在应用时容易出现安全隐患，主要原因在于振动过程会对沉土层形成冲击振动，进而造成沉土层被严重破坏。施工单位在确定现场施工环境与条件后，应提前做好沉桩工作设计与规划，精准把控不同结构与不同荷载要求下的施工技术措施，做好数据分析，保证相关作业技术参数处于合理范围。

3.3静压桩机施压管桩技术应用要点

首先，选择静压桩机期间，施工单位必须关注设计要求和有关规定，然后确定桩机型号、桩机重量；其二，施工期间多次核实轴线和桩位，其中在平面测量中对桩位控制点和水准点位置合理设置，避免了对施工过程的干扰。考虑到不同测量控制对象所用的作业设备不同，所以在桩位测量中使用全站仪进行处理，而标高测量使用水准仪。在测定桩位点期间用白灰划线，让圆圈和桩径保持一致，然后打出小木桩，现场人员对标志桩是否松动、偏移进行严格检查，并且施工人员在桩机就位施压前重新核对。复测期间使用拉设仪器，然后进行轴线控制桩拉线，桩机移位时不得和桩位放线的标志桩碰触。

3.4压桩施工要点

首先，准备工作。在施工前期对地基承载力进行检查，要求达到压桩机接地压强1.2倍，之后把桩机设置于指定位置，确保桩机稳定，地面未出现下沉。在相邻两桩间距合理情况下，压桩期间如果出现土体隆起问题或者管桩上浮情况，施工人员及时跳打处理。在桩的间距不足1.75m时，施工人员再次分析了现场环境，选择先引孔后压桩的技术措施，维持引孔直径350~400mm，并且深度达到持力层；其次，压桩处理。施工人员先进行了机台调平，然后进行吊装管桩，定位后进行压桩处理，施工期间使用经纬仪和吊线锤对管桩位置检测，将管桩垂直度偏差控制在0.5%之内。在压桩施工时进行了严格监管，避免出现土体隆起与周边桩体上浮。在施工中针对出现的桩上浮的迹象马上压桩，经过一段时间的观测进行复压，对压力值再次核实。

3.5振动沉桩施工技术

该技术是运用振动器产生的振动力，将桩体逐渐送入到土层中。振动产生的作用主要是由于土层因为上层振动，出现松动和开裂的现象，从而使桩体能够更好地进入土层中。在具体操作施工中，需要先借助振动器在施工现场敲击桩体，使整个桩体能够下沉到地面以下１～２ｍ，完成初步桩体嵌入任务，此后有节奏的进行大幅度敲击，将整个桩体不断加深进入到土层中，直到达到桩基础建设要求深度即可。该技术可以在简单的施工环境中完成任务，器械体积较小，操作流程简单，在建筑工程桩基础施工中属于常用手段。４建筑工程地基基础

3.6接桩焊接施工技术

首先，桩段接桩处理要求上一节和地面距离达到0.5m，将桩段牵吊到指定位置，在清理桩端铁板后对端面焊接，然后调平、对直。当桩身自然垂直开始焊接处理，焊接期间同时矫正桩身垂直度，针对抗拔桩采用快速机械接头连接方式；其次，要求单桩的接头数量少于4个，并且每根桩必须结合地质钻探资料，之后分析整体长度，通过科学选择桩节组合，尽量减少接桩次数；再次，接桩采用二氧化碳气体保护焊丝，为了保证上下桩节找平，施工人员在下节桩桩头设置了导向箍，并且在上下节桩之间的间隙中焊接了铁片，共焊接6个点，固定上下桩节后拆除导向箍，然后分层焊接，要求每个接头的焊缝至少两层，并且错开每层焊缝的接头，保证焊接缝隙饱满，焊接后自然冷却至少1分钟；最后，施工人员在施压的过程中对桩身混凝土完整性密切关注，如果桩身有裂缝或出现掉角情况施工人员要马上停机，然后加以处理。

结语

综上所述，为了切实保证建筑工程施工质量的合格达标，在施工中必须有效掌握各类不同桩基础施工技术的应用要点，结合具体建筑工程实际情况，合理选择相应的桩基础施工技术，制定合理科学的施工技术方案，并加强质量控制，不断提高施工质量。

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