免支撑钢筋桁架模板体系

鲁小武

中铁二局集团有限公司 四川 成都 610000

摘要：免支撑钢筋桁架模板体系，立足于免支撑，减少周转材料的使用，并且采用工厂化生产的钢筋桁架模板体系可以直接在现场进行安装，随后绑扎钢筋后即可浇筑混凝土，保证安全与质量的前提下大大提高模板体系的工作效率，不但节省了支撑工序，施工便捷，速度快，并且受力的钢筋桁架已经焊接成骨架结构，位置准确，质量有所保障。本文以项目结构二次改造施工为引导，围绕免支撑钢筋桁架模板体系施工进行分析，提出一定的具体应对措施，以供参考。

关键词：免支撑模板体系；钢筋桁架模板（不可拆）；可拆式

1.前言

目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而免支撑钢筋桁架模板体系施工方法往往是影响工期的重要因素。免支撑钢筋桁架模板体系采用可拆卸钢筋桁架模板，自身由钢筋桁架与可拆卸木模板采用专用螺栓组成的可拆卸模板体系，后期模板可拆除重复利用，这种模板体系可以有效的解决楼板下表面的不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点，并且免除了模板支撑体系。其中钢筋桁架在专业工厂加工成型，并将桁架与底模连接成一个整体，施工阶段钢筋桁架能够承受混凝土自重以及施工荷载。钢筋桁架模板体系减少了现场钢筋绑扎工作量的70%左右，上下两层钢筋间距及保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀有序，提高了钢筋施工质量及可靠性。当混凝土浇筑后，具有现浇整体刚度大、抗震性能好的优点，与传统的模板支撑体系相比，综合经济效益好。免支撑钢筋桁架模板体系如下图：

钢筋桁架骨架图

免支撑模板体系现场图

2.免支撑钢筋桁架模板体系的原理

钢筋形成桁架，与底模（钢模或者木模）采用焊接或者锚栓连接形成整体，钢筋桁架两端固定于支座上传力钢筋，钢筋桁架模板自重、混凝土重量以及施工荷载等全部由钢筋桁架承受，与传统支架模板体系受力方向相反。

3.项目概况及改造条件

本项目位于盛洲路南侧，罗州路西侧。建筑面积约23万平方米，由11栋高层住宅建筑组成，设计地下一层，地上三十三层。结构二次改造是在原结构的基础上进行局部结构改变，空洞部位结构补板。

4. 免支撑钢筋桁架模板体系施工工艺

根据现场实际情况本工程二次结构补板计划采用两种模板形式，都是利用原结构预留的“牛腿”作为整个体系的支撑点：①免支撑钢筋桁架模板（不可拆），主要用于复式楼层公共走廊位置处结构补板，自身由钢筋桁架+钢板组合的模板体系，后期不拆除，与混凝土永久结合使用。安装前，模板（不可拆）底面需提前喷漆处理，满足公装吊顶要求。②免支撑可拆卸钢筋桁架模板，主要用于客厅、阳台、卫生间结构补板，自身由钢筋桁架+可拆卸木模板组成的可拆卸模板体系，后期模板可拆除重复利用。

钢筋桁架模板（不可拆）

可拆卸式钢筋桁架模板

4.1免支撑钢筋桁架模板（不可拆）

免支撑钢筋桁架模板（不可拆），主要用于复式楼层公共走廊位置处结构补板，自身由钢筋桁架+钢板组合的模板体系，后期不拆除，与混凝土永久结合使用。安装前，模板（不可拆）底面需提前喷漆处理，满足公装吊顶要求。

图4.1-1免支撑钢筋桁架模板（不可拆）现场施工图

1）、施工流程

起吊准备→材料运输→钢筋桁架模板（不可拆）安装→栓钉焊接→水电管线敷设→验收

2）、施工工艺

A、起吊准备：在结构牛腿上放设钢筋桁架模板（不可拆）铺设时的基准线，起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板（不可拆）型号及编号是否正确，检查钢筋桁架模板（不可拆）的拉钩等是否变形，若变形影响拉钩之间的连接，必须进行专业处理后使用，保证板与板之间的搭钩连接牢固。

B、材料运输，钢筋模板（不可拆）利用电梯人工转运至楼层上。

C、钢筋桁架模板（不可拆）安装

a、将各捆板吊运到各安装区域，确定起始点及板的扣边方向，每块模板宽度原则上不大于600mm，板与板之间自带拉钩连接，如下图：

板拉接钩设置

b、按图纸所示顺序依次安装，采用非标准版收尾。利用结构预留牛腿作为钢筋桁架模板支撑点。

c、模板安装，板与板之间应扣合紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为 10mm，板的错口误差要求＜5mm。

d、平面形状变化处，可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线；可采用机械或氧割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁点焊固定。

D、栓钉连接

a、在钢筋桁架模板铺设完毕以后，要根据设计图纸在模板边缘与结构牛腿交接位置进行栓钉安装并焊接，来提高钢筋桁架模板与原结构的整体性及抗震能力。

b、焊接前需对完成的钢筋桁架模板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量。

c、在模板边缘与结构牛腿交接部位，靠结构50mm位置处，在钢筋桁架之间利用栓钉相匹配型号的冲击钻，从模板向下钻孔，深入结构不少于50mm，并清孔。

d、栓钉安装，利用扳手将栓钉紧固与模板与原结构上，并在模板与栓钉接触部位进行焊接。

E、水电管线的敷设

a、钢筋桁架模板在进行排版设计时，已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线宜采用柔韧性较好的管线。

b、电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30 及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架模板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。

c、管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。

F、验收，经甲方验收合格后进行下道工序。

4.2免支撑可拆卸钢筋桁架模板

免支撑可拆卸钢筋桁架模板，主要用于客厅、阳台、卫生间结构补板，自身由钢筋桁架+可拆卸木模板组成的可拆卸模板体系，利用专用螺栓及相应扣件将木模与钢筋桁架连接成整体，后期模板可拆除重复利用。

1）、施工流程

起吊准备→材料运输→钢筋桁架模板安装→竖向钢筋植筋焊接→水电管线敷设→阳台梁边模安装→验收

2）、施工工艺

A、起吊准备

a、在结构牛腿上放设钢筋桁架铺设时的定位线。

b、对操作工人进行技术及安全交底。

c、起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号及编号是否正确，检查钢筋桁架模板的拉钩等是否变形，若变形影响拉钩之间的连接，必须进行专业处理后使用，保证板与板之间的搭钩连接牢固。

B、材料运输，首批钢筋桁架模板一起利用电梯人工转运至楼层上使用，后期周转模板和钢筋桁架利用电梯人工转运至楼层上，现场拼装完成后进行安装。

C、钢筋桁架模板安装

a、将各捆板吊运到各安装区域，二次周转使用的钢筋桁架模板拼装完成后，依据图纸明确起始点安装方向，每块模板宽度原则上不大于600mm，长度方向尺寸根据设计要求与补板位置开进尺寸相匹配。

b、按图纸所示顺序依次安装，采用非标准版收尾。利用结构预留牛腿作为钢筋桁架模板支撑点。

c、板与板之间必须连接紧密，采用自带专用扣件连接，模板与结构接触部位，采用铁皮或其他同等材料密封，防止混凝土浇筑时漏浆。严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为 10mm，板的错口误差要求＜5mm。如下图：

d、平面形状变化处，可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线；可采用机械或氧割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁点焊固定。外阳台部位模板安装施工时，操作人员必须全程正确佩戴安全带。

D、竖向钢筋植筋焊接

a、在可拆卸钢筋桁架模板铺设完毕以后，在钢桁架与结构牛腿交接位置进行栓钉安装焊接，来提高钢筋桁架与原结构的整体性及抗震能力。

b、在钢桁架两端最外侧水平筋内侧与结构牛腿交接部位，植筋不小于直径12等钢筋，采用相匹配型号的冲击钻，从上向下钻孔，孔洞深度必须满足要求，植筋之前首先将孔道采用吹风机清理干净，应无浮尘无积水，植筋胶采用A级胶粘剂，植筋完成后需要有2天以上养护时间，并且对植筋进行拉拔试验。

c、植筋养护完成后与钢桁架两端最外侧水平筋进行焊接，必须焊接牢固。

E、水电管线的敷设

a、钢筋桁架模板在进行排版设计时，已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线宜采用柔韧性较好的管线。

b、电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30 及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架模板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。

c、管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。

F、阳台梁边模安装

a、施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度，在相应附件钢筋施工完成后进行边模安装。

b、安装时，将边模板紧贴底模，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定。

G、验收，经甲方验收合格后进行下道工序。

5.结束语

免支撑钢筋桁架模板体系，施工工艺简单，场平工厂化、规模化，实际操作和安装方便。整个体系整体性好，刚度好有利于抗震等优点；另节省了钢筋绑扎数量、节省模板支撑、钢筋绑扎速度加快。钢筋间距均匀，保护层得到有力保证，大大节省了施工管理成本和时间。钢筋桁架安装完成后刚度优良，可提供坚实可靠的施工平台，能够在保证满足安全、质量的前提下，满足每栋楼的总体节点施工部署，最大限度的减少措施费用的投入，从而降低施工成本。

参考文献

[1]GB50666-2011.混凝土结构工程施工规范，2011

[2]GB50204-2015.混凝土结构工程施工质量验收规范，2015

[3]GB50205-2001.钢结构工程施工质量验收规范，2001

[4]GB50204-2001.混凝土结构工程施工质量验收规范，2001

[5]GB/T51231-2016.装配式混凝土建筑技术标准，2016

[6]建筑施工手册（第五版缩印本）[M]. 北京：中国建筑工业出版社，2014

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