机械制造与机械设备加工工艺要点分析

窦奇 冯伟

陕西延长石油机械装备制造有限公司 陕西省延安市 717400

摘要：随着科技的不断进步和工业化的加速发展，机械制造作为现代工业体系的核心领域，其重要性日益凸显。机械设备加工工艺作为机械制造的关键环节，直接影响着产品的性能、质量以及生产成本。因此，本文探讨机械制造与机械设备加工工艺的要点，以供参考。

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺

1现代机械制造工艺和加工工艺的重要性

机械制造工艺与机械设备加工工艺具有关联性、系统性以及全球性的特征，在工业化建设不断发展的过程中，许多行业都运用了机械制造技术以及机械设备加工工艺。在实际的机械制造生产过程中，机械加工工艺直接影响机械设备以及产品的质量，相关部门一定要高度重视机械制造工艺与机械设备加工技术，对制造行业进行技术创新，完善加工工艺，才能推动工业持续、稳定地发展。

2机械设备加工工艺

2.1气体保护焊

在气体保护焊接工艺之中，电弧的作用主要是为焊接提供源源不断的能源，而在焊接的过程中借助惰性保护气体能够使焊接面获得更好的保护，因此整个焊接过程可以更加高效地进行。气体可以使外界空气被很好地隔离，以防止空气的作用使焊接面出现氧化的现象，同时还能够科学地分离电弧与熔池，电弧燃烧时所产生的熔渣就无法影响焊接工作的开展，通过该技术进行焊接，最终所获得的零件焊缝具备较高的牢固性，其质量也能够达到相关的标准，而在焊接过程中夹渣、咬边这一类不良现象出现的概率就会大大降低[1]。由于二氧化碳制取工艺相对较为简单，并且企业的投入成本也较低，因此二氧化碳成为应用较为广泛的保护介质，在焊接时通常选择二氧化碳充当焊接保护气，其保护效果较好。

2.2电阻焊

应用电阻焊工艺进行焊接的主要焊接原理如下：焊接时将焊接面通过两个电极连接到一起，这两个电极必须是一正一反，连接之后则接通电源，这两个电极就会发生电场效应。由于这两个正负极间一直存在电子得失的循环现象，焊接面会被慢慢熔化，而受到压力的作用，这两个焊接面最终会靠拢在一起，从而使得焊接工序顺利完成。电阻焊这种焊接方式在我国现阶段的机械制造生产过程中有着较为广泛的应用，利用该焊接技术可以更好地使焊接质量得到提升，而且是焊接工艺里面效率较高的一种焊接工艺。由于电阻焊的应用主要是通过机械完成相关焊接操作的，因此能大大减少人工操作的失误次数，在提升焊接质量的同时使焊接工艺周期得到缩短。此外，电阻焊接工艺在焊接过程中不会大规模地污染空气，其非常小的焊接声音也不会影响周围居民的生活。在一些大型机械设备的焊接中，如汽车、飞机等通常都是选择电阻焊作为主要的焊接工艺，但是电阻焊的成本高以及在后期需要较高的维护费用是其主要缺点。由于当前的电阻焊没有将无损检测技术配置到其中，使焊缝质量无法得到非常好的保障。

2.3埋弧工艺

埋弧工艺主要是指在电弧燃烧过程中实现焊接层焊接操作。如果将埋弧工艺按照自动化程度分类，可以将其主要分成半自动焊以及自动焊。如果焊接采用的是半自动焊，就需要技术员操作机械设备完成焊接，采用半自动焊接需要大量的资金作为基本保障，因此很多工业生产时不会选择半自动焊。对于自动焊接技术，其焊弧以及焊丝可以借助机械设备被送往焊接区，然后利用自动化程序操控焊接设备，从而完成一次完整的焊接工艺[2]。为了进一步使焊接质量得到保障，在焊接过程中应该合理地选择焊剂，而在选择焊剂时，应该主要将焊剂的酸碱值控制在最为理想的范围内，这样才能使焊接的质量得到很好的保障，从整体上提升焊接质量。

2.4摩擦焊工艺

采用摩擦焊最大的优点是其消耗的焊材较少，能够为企业节省许多资金，这种焊接工艺操作相对较为简单，因此摩擦焊通常都被应用到精密设备的焊接之中，尤其是重工业领域的焊接经常使用这种焊接技术。此外，将摩擦焊应用到铝合金材料焊接之中，可以使焊缝性能得到良好的优化，同时也能有效降低焊接温度。

3机械设备加工工艺要点

3.1高精度研磨工艺

首先，高精度研磨工艺是一项关键的加工过程，广泛应用于制造高精度零部件。在实际施工中，通常要求表面粗糙度在Ra0.2μm以下。这种高要求的加工通常用于航空航天、汽车和光学设备制造。例如，在汽车制造中，发动机缸体的研磨要求非常高，通常在加工后的表面粗糙度达到Ra0.1μm，以确保汽缸的密封性和耐磨性。同时，高精度研磨工艺在实际加工中需要精密的加工设备，如高精度数控磨床。数据显示，采用高精度数控磨床进行研磨，其加工精度可达到0.001mm，高度满足高精度零部件的制造需求。此外，选择合适的磨削轮和冷却液也是关键。例如，使用金刚石磨削轮可以大大提高研磨效率，并保持加工精度。同时，通过使用高效的冷却液，可以降低磨削过程中的摩擦温度，防止零部件变形或热损伤。这些关键要点保障了高精度研磨工艺的顺利进行，确保了零部件的高精度加工。

3.2精密切削工艺

首先，精密切削工艺是一种高度精细的加工方法，常用于制造高精度零部件。在实际施工中，精密切削工艺通常要求工件尺寸精度在±0.002mm以内。这种加工工艺常被应用于航空航天、汽车发动机及光学设备制造等领域。例如，在航空发动机制造中，涡轮叶片的加工就需要极高的精密切削技术，以确保叶片的气动性能。同时，精密切削通常需要使用高精度数控车床或加工中心。数据表明，高精度数控车床的精度可达到0.001mm，而高精度加工中心的定位精度可在5μm以内。这种精度确保了切削过程的稳定性和精度。此外，采用合适的刀具也至关重要。例如，硬质合金刀具通常用于高精度切削，其硬度和耐磨性能可以保持切削刃口的锋利度，提高加工质量。有效数据表明，采用硬质合金刀具进行精密切

削，其刀具寿命比普通刀具长出数倍，降低了切削成本[3]。精密切削还需要考虑切削速度和进给速度的精确控制。通常情况下，较高的切削速度可提高生产效率，而适当的进给速度可以确保切削质量。在实际施工中，通过数据监测和自动控制系统，可以确保切削速度和进给速度在合适的范围内，从而确保了零部件的高精度加工。

3.3图纸分析工艺

首先，图纸分析工艺是机械设备加工中的关键步骤。在实际施工中，首要任务是仔细研究机械零部件的图纸。这包括尺寸、形状、材料规格、工艺要求等各项信息。通过仔细分析图纸，工程师可以确定加工步骤和所需的工具。同时，图纸分析要求了解加工的精度和质量标准。根据不同的图纸要求，工程师需要选择合适的加工工艺，确保最终零部件的精度和质量满足要求。例如，在航空航天领域，零部件的精度和质量标准通常非常高，要求采用精密加工工艺，如电火花加工或激光切割，以满足要求。此外，图纸分析还包括确定加工顺序。通过分析零部件的不同特点，确定哪些工序需要先进行，哪些可以并行进行，以提高生产效率。同时，要考虑到材料切削、热处理、表面处理等加工过程的顺序，以确保零部件的质量和稳定性。另一方面，材料的选择也是图纸分析的一部分。根据零部件的用途、工作环境和负荷要求，选择合适的材料，以确保零部件具备所需的强度、耐磨性和耐腐蚀性。这些关键要点对于成功完成机械设备加工工艺至关重要，确保零部件的精度、质量和性能符合要求。

结语

综上所述，做好对机械制造与机械设备加工工艺的要点的研究对于确保产品质量和提高生产效率具有至关重要的作用。随着科技的不断进步和市场需求的变化，机械制造行业将面临更多的挑战和机遇，因此我们应该继续深化对机械制造与机械设备加工工艺的研究，积极探索新的技术和方法，为推动机械制造行业的持续发展和进步贡献智慧和力量。

参考文献

[1]陈小刚.机械制造工艺与机械设备加工工艺研究[J].南方农机,2022,53(15):155-157+167.

[2]方凯.机械制造工艺与机械设备加工工艺研究[J].内燃机与配件,2022,(06):81-83.DOI:10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2022.06.026.

[3]吴承彪.机械制造工艺与机械设备加工工艺探讨[J].造纸装备及材料,2021,50(08):82-83.