浅析固定式压力容器定期检验中表面磁粉检测品质控制

刘昕

内蒙古自治区特种设备检验研究院赤峰分院 内蒙古自治区赤峰市 024000

摘要：目前，使用磁粉来检测固定式压力容器已经变得相当普遍，借助磁粉的帮助，我们可以清晰地看到容器表面的缺陷状况。通过使用这种方式不仅能够有效保证检验工作的准确性与有效性，同时也能提升工作效率。然而，在当前的检测过程中仍然存在一些问题，许多可能的因素可能会对检测结果产生影响。因此，专业人员有必要深入分析这些潜在的影响因素，并对其进行科学的管理和控制，这样可以在一定程度上提升测试的质量。鉴于此，本文主要分析固定式压力容器定期检验中表面磁粉检测品质控制。

关键词：固定式压力容器；定期检验；表面磁粉检测

中图分类号：TH49   文献标识码：A

1、引言

磁粉的检测具有高度的灵敏性，速度快，操作简洁，并且成本相对较低。在对容器进行无损检测时可以有效地降低缺陷漏检率，提高产品质量和生产效率。在进行测试的过程中，我们也需要密切关注如标准、规范和流程等操作的具体要求。因此，在对其进行使用前一定要根据实际情况来判断其是否适合作为无损检测方法。为了最大限度地利用其在压力容器表面检测方面的优点，我们需要根据不同的检测目标，灵活选择最适合的检测方法。

2、磁粉检测方法的检测原理

在进行产品和试件表面损伤的检测时，我们选择使用磁粉检测方法来检测压力容器的表面损伤。这种方法主要是基于铁磁性材料在磁化后呈现出的不连续的特性。这种特性可以导致铁磁性材料工件或制品的表面磁力响应发生变化，从而引发曲线变形。这种变形通常被称为漏磁场。当这些铁磁性材料工件产品的漏磁场发生变化时，它们容易吸附工件产品的磁粉。在适当的光照条件下，这种效应会形成眼睛可以看到的磁痕。由于铁磁性材料本身具有一定特性，如硬度大，导热性强等，因此在实际应用中，通过磁粉法可以准确地将铁磁性材料与工件分离开来。磁痕的特点是其不连续的形态、位置、大小以及磁痕的严重程度。基于这一原理，我们可以对铁磁性材料加工后的工件表面损伤进行评估，这也是磁粉检测方法所基于的核心理念。

3、检测方法应用

3.1、磁轭法

选用这种方法须有便携式电磁轭或永久磁铁两极与压力容器接触使压力容器某处磁化，两个磁极之间的磁场线可以与两个磁极的连线大致平行，这有助于迅速定位与两磁极连线垂直的缺陷。该方法应用于压力容器检验较为广泛，这不仅仅是由于其所采用的装置简单，同时也便于整个检验工作的开展。

3.2、交叉磁轭法

交叉磁轭能在压力容器表面形成旋转磁场，精度相对较高，能很快地发现很小的不连续现象，这是由于磁化循环过程中某一时刻均使得磁场的方向垂直于不连续现象，因此单次磁化就能发现工件表面各个方向上的缺陷，具有很高的检测效率。适用于对接焊缝较长，不适合角焊缝。

3.3、触头法

触头法亦较普遍地采用，顾名思义，即利用两支杆触头与压力容器接触，通电磁化后迅速使之磁化，然后进行前一阶段的准备工作，也就是形成能精确地发现与两个触头连线并联不连续的畸变周向磁场。

3.4、线圈法

线圈法与上述方法相比具有局限性，它必须在通电线圈中放置压力容器工件，或亦可用此法，制备大量导线按固定顺序及方向绕制到压力容器工件上供电，这也能使其内部各部件完成磁化，且此法相比之下较为容易，最终能形成纵向磁场并能迅速找到压力容器工件在横向上不连续，或者在管道对接环缝处及管角接焊缝处，热影响区纵向上不连续。

4、固定式压力容器定期检验中表面磁粉检测品质控制

4.1、检测前充分了解容器材料和制造情况

对在制压力容器表面检测而言，主要针对坡口，钝边和焊缝等部位。检测前必须仔细查阅制造资料、明确容器材质、了解坡口加工方式及焊接方法、分析表面缺陷产生概率、制定合适的检测工艺，才能对磁粉进行检测。

4.2、检测表面的清理打磨应符合要求

压力容器工件磁粉检测前必须做准备，待检测表面首先是清洗，这一过程中必须去除油脂，锈蚀和氧化皮等影响磁痕判定的材料。另一方面在检测的过程中必须要减少其他影响因素，焊波等表面不规则状态不得影响检验结果的正确性和完整性。当我们采用触头法时，为避免电弧灼伤工件表面，增加导电性，现阶段必须完成的任务是将压力容器与电极的接触部位清理掉，有条件时还应给电极设置接触垫。

4.3、设备的质量控制

（1）对电磁轭的提升力进行核查

现阶段无损检测中磁轭法磁粉探伤一般以提升力为评定标准和准则。磁轭法是目前阶段比较普遍和使用较多的磁化方案之一，其主要检测指标为提升力，因此需要对其进行定期检验。国内目前对于电磁轭提升力之测试每6个月或较短则需做1次，若损坏后再做修补，则同需6个月后再检讨。

（2）提升力的试块校准

测试人员在测试过程中必须验证并标定提升力试块重量，如果在使用和保管过程中发生破损，也必须二次标定，这样才能给测试精准程度带来一定保障。

（3）对测量装置进行校准

磁粉检测中，一般使用照度计和黑光等辐照计，如果这些设备出问题，照度计就可能影响检测结果，因此，这些测量设备每年都需要进行一次校准处理。如果设备内部的某个小部件出现问题无法修复，维修人员必须尽快报告，经核准，元件被替换或新测量装置直接替换。

4.4、材料的质量控制

（1）对磁悬溶液的浓度进行测定

磁悬液浓度对测试结果有较明显的影响，用不同浓度溶液测试，所得结果是不同的。如若浓度不高，则可在一定程度上影响磁粉吸附量，进而有可能造成磁痕不明显而造成缺陷漏检；而且浓度过高，会有更多磁粉残留于容器探测位置，导致背景过大，严重时甚至会遮挡相关显示。因此，磁悬溶液制备过程中，其浓度必须完全达到有关标准并严格遵守磁粉检测行为规范，唯有如此才能获得明确准确的检测结果。

（2）对磁悬溶液的润湿状况进行核查

测试前必须验证磁悬溶液润湿情况。将磁悬溶液置于容器内、外两表面上方，如果溶液液膜显示出均一以及持续存在，则说明其润湿之特性达到标准，液膜一断开就说明不过关，需马上更换磁悬溶液。

4.5、检测工艺的控制

（1）对文件进行的控制

必须严格执行NB/T 47013.1《承压设备无损检测》第4篇磁粉检测工艺规章制度和经审查的检验方案制定容器磁粉检测工艺规程。工艺规程中要有对特定工件进行操作的准则，但也要有目前国内执行和实际受控的行之有效的版本。在磁粉检测计划的制定，更新和审查中，需要管理人员在全过程中严格把控和管理，以保证每个人员在工作中都能处于受控状态，这样就能为检测质量和检测结果提供可靠保证。

（2）对结果进行的控制

为了使磁粉测试达到无懈可击，必须特别注意测试环节。将检测结果原始化记录，不仅能追溯产品最初的品质，也能显示出检测工作结束时的真实状态。因此在磁粉检测中必须遵守：不做记录等于不做检测工作这一工作准则，而且还必须对检测结果记录严加控制。

（3）对综合性能进行的控制

容器磁粉测试前还要用标准试片测试其综合性能。将标准化试片置于容器表层以磁化磁粉和湿连续法测试其性能以灵敏程度为依据。

5、结束语

磁粉检测作为无损检测技术的重要表现形式之一，其在实际检测应用当中有着不会对检测试件造成损伤，而检测灵敏度也相对较高等特征优势，所以其在工业生产以及其他方面得到了较为广泛的运用。特别是在现代工业日益发展和进步的今天，在产品质量和结构安全检测时，对于其检测技术安全性和可靠性提出了更高的要求，所以，无损检测技术对工业生产的影响也日益突出。

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