化工企业安全事故原因分析及应对策略

郁英春

江苏佳安安全科技有限公司 江苏 224000

摘要：化工企业的生产具有高危性与复杂性特征。企业在生产过程中涵盖诸多细节问题，涉及到多个学科、多个领域的知识在化工生产过程中，任意环节的操作失误，都可能会引发严重的安全事故。因此，各化工企业在生产经营的过程中，应始终将安全生产放在首位，加强各员工的安全生产意识，认真分析目前企业生产过程中可能遇到的各类安全事故的成因，并制定针对性的解决策略予以防范，从根本上消除化或减少化工企业生产过程中安全生产事故的概率与可能，进一步提高各化工企业生产过程中的安全性，以此推动企业发展，助力企业在行业中立足。

关键词：化工企业；安全事故；原因分析；应对策略

引言

化工安全事故的发生不仅威胁化工企业人员和财产的安全，损害企业的经济效益，严重时也会给当地的环境造成危害。化工企业要重视对生产过程中的安全管理，强化所有工作人员的安全意识，不断完善管理制度。同时，利用先进的技术防范化工事故的发生，做好化工事故处理预案，加强应急救援部门的建设和演练，尽最大努力快速有效控制已经发生的事故，避免事故的扩大化。各级政府要履行对辖区内化工企业的监督职责，促使企业安全管理措施的实施，真正实现化工企业安全发展。

1新环境下化工安全生产管理的意义

化工企业生产过程中所采用到的原材料有易燃易爆特点，并且所使用到的通常都是化学物品，危险性较强。所以说，针对于化工企业生产的安全问题要加大重视，能够加强安全生产管理力度，并且进行相应的预案设计，能够确保整个生产流程的安全性。国内应急部门对于2013~2020年化工企业所出现的安全事故进行调查，发现在2013~2020年所出现的安全事故就已经超过1200起，所造成的人员伤亡达到1500人次，经济损失不计其数。就化工行业来说，安全事故所造成的伤亡人数一直处于波动状态，近几年虽然有一定的下降趋势，但是安全问题不可忽视。

2化工安全生产事故原因分析

2.1化工原料特性原因

化工材料是引发化工安全生产事故的主要风险之一，如果化工企业生产过程中选用的原材料性质不稳定，必然会提高生产的安全风险。实际上，目前我国有关部门已经意识到了不稳定的化工材料的危害性，为了进一步提高各化工企业的安全生产水平，国家已经针对化工企业的各个生产环节，制定了科学、合理的安全生产标准。但在实际落实的过程中，仍有部分化工企业为了追求一己私利，违反安全生产标准中的要求，不仅简化了生产流程或防控设施，还可能会违规选用成本较低且质量不合格的原料，大大提升了安全生产事故发生的可能性。

2.2生产设备缺陷

化工企业在生产时，选用的生产设备和制造设备，必须考虑到原料及成品的特性。不难看出，生产线上正常使用的机械设备性能与品质是企业安全生产的先决条件。若生产设备材料不符合生产标准、设备不完善，缺乏精准性或可靠性，均会引发不同程度的安全生产事故。此外，生产设备的运行状态也与化工生产的安全性、可靠性有关。为追求生产效率，部分化工企业生产线中的生产设备长期处于超限、超温、超压、超负荷运行状态，大大提高了生产设备的运行过程中存在安全风险的可能性。

2.3化工工艺

化工企业生产的工艺及流程相对复杂，且对各个环节工艺技术操作的规范性要求也相对苛刻。化工原料制作成成品时，需经历多道工序，加工过程极其复杂，部分原料会经历腐蚀、高温、高压等环境，这类环境需要有设备或人为干预。在操作过程中，稍不留意便会埋下安全隐患，继而形成安全生产事故发生的潜在因素。生产时选用正确的生产工艺，执行标准、规范的技术操作，是安全生产的基本保障。若在化工生产过程中，相关工作人员并未对生产工艺执行全过程的动态化监督，无法在第一时间发现生产工艺中的问题，便会为整个生产过程埋下巨大的安全隐患。

3预防和控制安全事故发生的措施

3.1创建安全标准化管理体系

由专业性安全生产人员进行管理，对于工作职能进行明确的划分，并且能够保证安全生产标准落到实处。在执行的过程中要加大执行力度、监管力度，形成预防机制，在生产过程中需要定期的进行安全排查，保证设备规范化，能够避免所存在的安全隐患。按照企业发展实际情况形成标准化管理方法，对于安全生产管理条例进行科学化、合理化的设计。在监管机制、评价机制的辅助下，能够对于安全生产标准进行审核。在具体工作过程中确保安全生产制度落实到各个岗位，保证管理的有效性。以此为基础，对于可能出现的安全问题进行科学性的评价，就所出现问题的原因进行正确分析，能够有效进行整改，保证企业安全生产。

3.2安全生产和管理的资金投入需要加大

化工企业发展过程中需要投入大量的人力、物力、财力，所以在进行管理的过程中一定要做到科学合理性，特别是在安全生产管理方面一定要加大重视。对于化工企业安全性要有合理性的规划，在资金投入的时候要进行合理性分配。对于设备展开定期维护，老旧设备要及时更新，这样能够使得设备使用寿命得到延长，并且突出设备优势，避免因为设备原因所造成的安全问题。各个部门在生产过程中需要加强配合，并且引进一些高素质人才，能够形成安全机制，安全技术水平得到提高，才能够保证安全生产，企业经济水平生产效率才会增长。化工企业生产环节以及原料的特殊性，对于设备要求极高，考虑到化工原料所具备的腐蚀性，可能对于设备有一定的损坏。所以说，在设备出现问题的时候，需要及时的进行维护与更新，能够设立专项的维修小组，对于设备检查力度加大，工作人员对于设备要全面了解，能够根据具体情况展开合理的检修方案，对于不能维修的设备，需要进行批量化的处理，避免所存在的问题恶化。

3.3规范选择合格的原料，科学储存

化工生产需要原材料的支持，原材料对于化工产品的质量具有决定性影响。因此，需要明确生产原料标准是非常重要的。相关部门对于原材料需要进行深入了解，这其中包括原材料的危险性、特殊性，在选的时候一定要选择适合正确的材料，避免由于化工原材料所造成的安全隐患。相关部门对于原材料安全标准要有明确的规定，原材料在采购的时候一定要做市场调查，进行市场监管。购买过程中一定要坚持质量第一，货比三家。与此同时，原材料的购买必须有详细的记录。

3.4严格化工安全生产操作

化工生产的过程中，基层技术人员是主要执行者，也是生产过程的主要实施者。生产过程中，技术人员必须始终坚持以规范化、标准化的技术操作有序完成工作，遵循化工安全生产行为规范与安全生产守则。除此以外，企业还应组建一支具有较强专业能力及较高职业素养的安全生产监管团队，以此监督在场技术人员在生产过程中的实际操作，加强对生产现场的监管力度。最大程度上规避因操作人员技术不规范或操作失误引起的安全事故。

结束语

随着我国社会经济体系的飞速发展，化工行业也获得了较大的进步空间。化工生产相对特殊，且具有高危性特征，在生产过程中极易因操作失误或原材料质量不稳定等问题，引发重大安全事故，严重危害到了企业的经济效益及在场工作人员的人身安全。为解决化工安全生产事故，相关工作人员必须要树立牢固的安全生产意识，并分析化工企业安全生产事故的成因，加强对安全隐患的排查力度，优化安全生产事故的处理对策，实现对化工安全生产事故的全面控制。

参考文献

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