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摘要:市政自来水管道工程施工质量直接影响市政供水安全和效率。文章从施工管理、施工技术两个方面分析了市政自来水管道工程施工中存在的四个方面的质量通病,分别是原材料质量把控不过关、预留口与割接点位置偏移、管道渗漏水和管配件法兰部位的螺栓连接不严密,提出了相应的防治措施,包括严格执行准入制度、设置临时水准点、进行分段闭水试验和通水试验、消除管道内部杂物和油污等。旨在为市政自来水管道工程施工提供参考。
关键词:市政工程;自来水管道;施工通病;防治措施;
0引言
随着城市化进程的加速,市政工程建设的需求日益增长。自来水管道工程作为市政基础设施的重要组成部分,其施工质量直接影响到市民的生活质量和城市的可持续发展。实际施工过程中,由于各种原因,自来水管道工程可能出现质量问题。因此,需深入分析市政自来水管道工程施工通病,采取有效防治措施,以保证自来水管道工程施工质量。
1工程概况
该工程属于某市城市供水改造工程的一部分,工程总投资约1.2亿元,计划于2024年6月竣工,采用球墨铸铁管作为主要管材,管径为DN300-DN800,总长度约为2km。埋深1.3-2.0m,根据地形、地质条件调整。工程土质主要为黏土、砂土、碎石土,部分路段存在地下水、硬岩,施工难度较大,需克服交通、环境、安全等方面的影响,保证工程质量。
2自来水管道工程的施工通病
2.1材料方面的通病
原材料质量把控不过关。施工单位没有严格检验进场材料,导致大量劣质材料被使用到工程中;
管道材料选取不当。未根据工程的实际需求和环境条件,科学合理地选择管道材料,而是盲目跟风或者以价廉为主,选用不适合的管道材料,如钢管、球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管、预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管以及硬聚氯乙烯管等;
管配件法兰部位的螺栓连接不够科学或质量不达标。施工人员未按照规范操作严格控制螺栓的数量、规格、紧固力等或使用不合格螺栓,导致法兰部分存在密封性不足、松动、变形等问题。
2.2工艺方面的通病
自来水管道工程的施工工艺直接影响工程质量,施工中常见的工艺通病包括:
(1)沟槽开挖不规范。未严格按照施工设计要求开挖沟槽,导致沟槽线型不顺直,断面尺寸不合格,深度不达标,沟槽开挖后会出现边坡坍塌、槽底超挖、基底泡水等问题,影响管道安装;
(2)地基处理不到位。基底地质情况与设计不符时,未及时与设计勘察单位沟通,仅凭借经验施工无法确保地基承载力满足设计100KPa要求,导致管道变形破裂;
(3)接口质量不合格。使用滑入式T型橡胶圈接口时,凭借经验判断推入深度是否到位,无法确保接口质量合格,导致接口松动。
(4)回填不均匀。沟槽回填时,未进行分层对称回填,导致底至管顶以上500mm范围的回填不均匀,无法确保沟槽回填压实度,导致管道下沉移位。
3自来水管道工程施工工艺通病的防治
3.1沟槽开挖质量控制
自来水管道工程的沟槽开挖是施工的重要环节,沟槽开挖质量控制主要包括以下几个方面:
(1)沟槽开挖断面尺寸的确定。根据施工图设计和工程特点,合理确定沟槽的宽度、深度和边坡坡度,以满足管道安装空间要求,防止边坡坍塌。该工程管径为DN200,接口为柔性接口,土质为中密的碎石粉(砂)质黏土,开挖深度约1.5m,沟槽底部的开挖宽度为800mm,边坡坡度为1:0.75;
(2)沟槽开挖方式的选择。根据地质条合理选择沟槽开挖方式,采用机械开挖为主,人工开挖为辅的方式,以提高开挖效率。基底设计标高以上300mm,由人工开挖至槽底,避免超挖或地基扰动;
(3)沟槽开挖后的处理。采用轻型动力触探检测地基承载力,间隔15m设置测点,检测结果满足设计要求。如槽底局部超挖或发生扰动,深度在150mm以内,采用原状土回填夯实;深度在300mm以内,采用天然级配砂石或砂砾处理;
(4)管道基础施工。地基承载力检测合格后,及时施工砂垫层基础,作为管道支承层,该工程采用砂垫层基础,厚100mm,砂粒度5-10mm,砂层表面应平整,无凹凸不平。
3.2管节安装质量控制
管节安装质量控制措施主要包括以下几个方面:
(1)检查管道。安装前逐根检查管道,检测项目包括管材质量、管口尺寸、管壁厚度、管径变形、管口纵向偏差、纵缝和环缝对口等项目,确保符合设计要求。如发现缺陷或疑问,应及时处理;
(2)清理管道。安装前清理管道内外表面,除去泥土、油污、锈蚀、水泥浆等杂物,保持管道的清洁干燥。如有必要,可用压缩空气吹扫;
(3)接口处理。采用橡胶圈接口。处理接口时注意接口的位置、方向、密实度、平整度、防水性等,保证接口的牢固密闭,连接长度10cm,连接处需清晰标记,连接时利用葫芦对接,检查连接长度,避免管道脱节;
(4)针对管道转角、弯管、三通等特殊部位设置支撑结构,需注意控制管道的中心线、高程、坡度、转角等,保证管道的连续一致性,可增设连接井、伸缩节,以适应管道的变形位移。
3.3管道试验
管道水压试验用水作为试验介质,验证管道密封性能,试验步骤如下:
(1)水压试验前,检查管道,用盲板隔离不能与管道一起试验的设备和管道,拆除不宜与管道一起试验的管道附件,临时装短管;
(2)水压试验时,用精度等级1.5级以上的压力表2只,表量程为最大被测压力的1.5~2倍,分别安装装在试压泵出口及压力波动较小位置。试验介质为洁净水,水中氯离子含量不得超过25ppm。试验压力应为设计压力的1.5倍,但不低于0.2MPa。
(3)先排空管道内空气,逐步加压至试验压力,保持10min,观察压力表指示值变化情况,压力降不大于0.05MPa为合格。检查管道各部分外观,以不渗漏为合格;
(4)水压试验后,排放试验介质,排放应注意安全。试验完毕后及时填写“管道系统水压试验记录”,有关人员签字确认。
3.4管道的冲洗与消毒
管道的冲洗与消毒是管道工程的重要环节,目的是清除管道内的杂质和污染物,保证管道的清洁和水质的安全。管道的冲洗与消毒方法如下:
(1)管道冲洗。用清洁水源高速冲刷管道,将管道内的泥沙、锈蚀、水泥浆等杂物冲出管道。管道冲洗应分段进行,冲洗时先排空管道内空气,再逐步加压至设计压力的1.5倍,保持10min,观察压力变化,压力降不大于0.05MPa为合格。检查管道外观,无渗漏为合格。冲洗时避开用水高峰,冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗,直至出水口处水色与入水口处相同为止;
(2)管道消毒。用消毒剂杀灭消除管道内的细菌、病毒、藻类等有害微生物。管道消毒应在冲洗合格后进行,常用消毒剂有漂白粉、液氯、次氯酸钠等。消毒时需将一定用量、浓度的消毒剂溶液注入管道,确保管道内有效氯浓度达到20mg/L以上,停留24h,再用清洁水冲洗,直至管道内的有效氯浓度低于0.5mg/L为止。消毒后需进行管道取样化验,确保水质符合国家生活饮用水标准。
结论
综上所述,市政自来水管道工程施工中存在的质量通病及防治措施主要涉及材料、工艺、管道试验、管道冲洗与消毒等方面:施工前,应制定合理的施工方案和质量控制计划,明确施工的目标、标准、流程、责任、监督等;施工中,应加强施工现场监管,及时发现和解决施工中的问题,防止质量事故的发生,保证施工的安全高效;施工后,应做好工程的验收和移交,对工程的质量进行评价,总结施工经验,为今后的工程施工提供参考。
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