机械制造与机械设备加工工艺要点分析

于杰 赵永剑 李龙

山西航天清华装备有限责任公司 山西 长治 046000

摘要：在当今社会经济飞速发展的今天，机械生产和装备生产的过程已经成为制造业的核心环节。以提高生产效率、保证产品质量、优化资源利用为目标，以电阻焊、气保护焊、螺柱焊、高精度磨削及精确切削等技术为背景，以提高生产效率、保证产品质量、实现资源优化利用为目标，以典型的机电装备的生产过程为研究背景，对其关键技术进行研究。

关键词：机械制造；加工工艺；要点分析；策略

1机械制造与机械设备加工工艺的重要性

1.1制造效率的提高

在机械生产中，对机械的加工过程是不可忽视的。首先，通过对加工过程进行科学、合理的设计，并对加工程序进行优化，可以极大地减少加工时间，提高加工效率。有效的加工过程是保证生产质量与产量的关键，是以保障企业及时交货，增强企业在市场上的竞争能力。通过生产效率的提升，企业可以更好地适应市场的变化，增加产能，减少生产费用，进而获得更高的利润。

1.2产品质量的保障

机械生产和机械装备的加工过程同样重要，它也是保证生产质量的关键。在机械生产中，对各个工序都有很高的要求，而一套合适的机械制造及机械设备的加工方法，是保证生产出高精度、高品质产品的重要保证。选用合适的生产技术，可以大大降低零件的故障率，从而改善零件的使用寿命和可靠性。优秀的品质不但可以提升公司的信誉，也可以提升顾客的满意程度，培养长久的顾客忠诚度，以及良好的口碑效应，为企业带来更多的商业机会与竞争优势。

1.3资源利用的最优化

对机械生产和机械装备进行最优处理，有助于提高企业对资源的使用效率。通过降低废品率和提高加工利用率，实现了对企业资源的节约和控制。通过对生产过程进行优化，可以使生产过程更加环保、节能，减少污染，达到可持续发展的目的。通过对企业进行合理的资源配置，既能增加自身的经济利益，又能造福于社会、环保。

2机械制造加工工艺的要点

2.1电阻焊接技术

在工业生产中，电阻焊是一种非常有效的技术。该技术是将工件放置在正、负极之间，当通电时，工件表面会因发热而被熔化。采用电阻焊可以提高产品质量，减少人力投入，节约生产费用。另外，这种工艺具有较强的散热能力，在较快的升温速度下，焊点附近可生成塑性环，减小了焊缝的热区，避免了焊缝的变形，提高了焊缝的品质与效率。但目前的电阻焊工艺仍有缺陷，比如缺少一种有效的非破坏性测试手段，无法对焊缝进行精确的评定，并且所用的仪器维修难度大。

2.2气体保护焊接工艺

气保护焊是利用氩气或氩气与二氧化碳混合气体等多种保护气体对焊缝进行有效防护的一种高精度焊接技术。该焊接机适用于高反射、易氧化的金属，例如：不锈钢、铝合金等，保证了焊接的品质。与常规工艺相比，该工艺具有低氢、低氧、低气孔率的优点，可显著改善焊接接头的质量特性。因此，合理地选取适当的工艺标准是保证焊缝质量的关键。为了保证焊接工艺的稳定性及焊接质量，应对焊接电流、电压及气体流速进行严格控制。

2.3埋弧工艺

埋弧技术也是一种在机器装备的加工过程中经常使用的方法，根据自动化程度可以将其分成半自动与全自动两种。半自动化焊接是由人工使用机器来进行的，投资巨大；采用电弧、焊丝等自动控制技术，实现对特定部位的焊接，从而提高了焊接的效率。

3机械设备加工工艺的重点

3.1高精度研磨工艺

机械加工过程中，需要操作人员对工件焊缝的平整度进行严格的控制，一般在1-2厘米范围内。采用高精密磨削工艺对微细颗粒进行抛光，提高了机床的加工品质。高精密磨削工艺可以降低主轴与轴承之间的摩擦，提高了加工效率，延长了产品的使用寿命。

3.2精密切削工艺

精密切削工艺是一种精确的机械加工技术，它被广泛应用于高精度零件的生产中，对零件的尺寸精度提出了更高的要求。该技术在航空航天、汽车发动机等上的涡轮叶片制造中得到了广泛的使用。该工序要求采用高精密的数控机床或加工中心，其精度可以达到0.001毫米至5微米。另外，对工具的选用也非常关键，例如，碳化物工具可以改善产品的品质，延长工具的使用寿命。为了改善产品的品质，需要对切割速率及进给速率进行准确的控制。通过对机床参数的监控及计算机的自动化，保证了机床的切割速率和进给速率在合理的区间，从而达到了高精密的加工效果。

3.3图纸分析工艺

在机械装备制造过程中，图纸分析过程是一个重要的环节。在工程实践中，首先要做的就是对各种零件图纸上的尺寸、形状、材质、技术条件等进行分析。在对设计图进行分析之后，在满足产品的要求的前提下，根据产品的精度及产品的要求，制定出相应的工艺方案及所需要的刀具。对于高精度的空间，如空间飞行器，设计人员应该选用精密切削技术。另外，还应考虑材料切削、热处理和表面处理等工序的先后次序。材质的选用也很关键，要依据零件的使用情况、工作环境及载荷需求，选用适当的材质，才能保证零件的强度、耐磨性及抗腐蚀性能。在保证零件精度、质量及性能满足标准的前提下，保证了零件的制造过程。

4机械制造与机械设备加工工艺的优化策略

4.1自动化与智能化技术引入

首先，介绍了自动化、智能化的相关技术，要求对目前生产过程中各个部分的可实现性、智能性进行了细致的剖析。根据切削过程中的各个环节，可以引进自动夹紧系统，自动进给系统等。比如，在零件的切割过程中，采用了工具的自动换刀技术，可以缩短设备的停工期，提高效率。与此同时，利用灵敏的传感器也是非常关键的。通过安装温度、压力、振动等传感器，实现对装置运行状况的实时监控。在机器工作过程中发生任何不正常的情况，都会在第一时间报警，以便维修人员能够迅速地解决问题，从而有效地防止机器的停机。另外，发展综合训练方案也很重要。要求工作人员对自动装置及智能化系统进行训练，使其懂得如何使用和维护这些高度自动化的装置。训练课程必须经常进行修订，以便与科技保持同步。

4.2精细化工艺管理与优化

首先，要从生产过程的各个环节着手，对生产过程进行精细的管理和优化。因此要对各工艺过程进行细致的研究，并选择合适的切削速度、进给速度和冷却液种类等工艺条件。从而提高了切割效率，延长了工具的使用寿命，并减少了制造费用。在此基础上，提出了一套科学的过程质量管理体系。采用三座标测量机等高精密检测设备，保证了制品的尺寸准确性。采取有效的品质管理手段，可以减少缺陷，改善产品品质。同时，为了保证流程的有效运作，必须制定出详尽的生产计划。在保持有效供应链协作的前提下，最大限度地降低资源消耗。

5 总结

综上所述，机械制造和机械装备的加工技术在提高国家的生产力方面发挥着重要的作用，同时也提高了机器生产行业的经济效益。所以，需要对机械制作和机械装备的加工工艺进行研究与优化，提高机器的生产精度和加工品质，这也是目前机械生产行业发展的一个重要方向。

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