石油化工安全生产风险控制的关键技术

孙建兵  单文韬

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摘要：因石油化工生产的特殊性，在实际生产过程中面临着多种风险，而一旦出现风险事故，就有可能会带来经济损失和人员伤亡。因此，开展石油化工安全生产风险控制尤其必要。文章首先介绍了安全生产风险控制的定义及重要性，其次对影响石油化工安全生产的因素进行具体分析，主要包括自然因素、人员因素、材料设备因素、技术因素、制度因素等，最后结合具体的影响因素提出几点风险控制的关键技术措施，主要包括减少自然气候的影响、加强人员安全教育培训、强化材料设备风险管理、提升安全生产技术水平、建立健全安全风险控制体系等。

关键词：石油化工；安全生产风险控制；关键技术

引言

石油化工产业在我国经济发展中起到重要的支柱性作用。现阶段我国石油化工产业规模不断扩大，要想最大程度地保证石油化工产业优势得以发挥，保障石油化工生产过程的安全性是重要的前提，这突显了安全生产风险控制的重要性，通过有效的风险控制，可以减少风险事故给石油化工企业带来的损失。一直以来，对于石油化工产业的发展，我国都采取了一系列的安全生产措施，获得了良好的控制效果。但是，也应清楚地看到在实际生产过程中，仍然存在诸多问题亟待解决，安全风险控制工作仍然需要持续性开展。

1石油化工安全生产风险控制的重要性

（1）保障员工和社会公众的安全和健康。石油化工生产过程中涉及到很多危险因素，如易燃易爆物质、高温高压设备等，一旦事故发生，就可能导致严重的人身伤亡和财产损失。因此，石油化工企业必须加强安全生产风险控制，采取有效的措施和技术手段，最大程度地减少事故的发生，保障员工和社会公众的安全和健康。这是企业应尽的社会责任，也是保证企业可持续发展的前提条件。（2）维护企业声誉和形象。石油化工企业是高风险行业，任何一次事故都可能对企业的声誉和形象造成严重影响，甚至导致企业的破产和倒闭。因此，石油化工企业必须加强安全生产风险控制，规范生产活动，降低事故发生的概率，维护企业的声誉和形象。这对企业的长期发展至关重要，不仅能够提高企业的市场竞争力，还能够吸引更多的投资和资源。

2影响石油化工安全生产的主要因素

2.1自然因素

在每个行业生产过程中，不可避免会受到自然因素的影响，石油化工行业也同样是如此。而自然因素具有一定的不可控性，如果不能采取必要的措施来应对恶劣的天气，就会对石油化工生产带来负面影响，不利于保障石油化工企业整体的经济效益。如在石油化工生产过程中，若遇到雷暴雨等恶劣天气时，可能会引起生产装置遭受雷击和水淹的风险，部分石油化工产品被水淹没后会失去其使用价值，这给石油化工企业带来巨大的经济损失；还有在遇到夏季炎热高温天气时，对于暴露在高温环境下的石油化工产品，将有极大的可能性出现自燃现象，此时如果不能及时处置，还会引起更为严重的火灾事故，严重威胁人员与财产安全。

2.2人员因素

在石油化工生产过程中，人是非常重要的一个要素，并不是每个生产环节都可以借助设备，在一些环节仍然需要人的参与，这也使得人员的某些行为会对石油化工生产安全有较大的影响。人的行为也具有一定的自主性，于是导致在石油化工生产过程中，时时刻刻都有可能发生风险事故。有相关调查显示，在导致石油化工生产安全事故发生的众多因素中，因人员因素引起的安全事故比例较高。

2.3材料设备因素

在材料方面，石油化工生产的原材料主要是石油，而石油本身就具有易燃易爆的特点，如果在实际生产操作过程中不加以注意，就容易引起火灾、爆炸等风险事故。同时，在石油化工生产中，一些化工生产原料还会具有较强的辐射性，可挥发性大，且稳定性差，这使得石油化工生产过程有较大的不稳定性，容易出现各种风险隐患。另外，部分企业未能严格按照化工原材料的安全生产标准生产，为了能够达到降本的目的，会降低原材料安全生产的标准，这结果导致实际生产过程中出现了许多不可控的安全事故。

3石油化工安全生产风险控制的关键技术

3.1安全文化建设

安全文化是指一种与安全相关的价值观和行为准则，它是企业安全生产的精神支柱。对于石油化工企业来说，建立和完善安全文化体系，加强员工安全意识教育，促进员工安全行为的形成，是确保安全生产的基础和关键所在。为了建立良好的安全文化，企业需要通过多种途径，向员工灌输安全意识和理念。例如，可以开展安全教育活动、组织员工参观学习、设置安全示范区域等。同时，企业还应该加强安全管理，形成标准化、规范化、程序化的管理模式，确保安全文化深入人心。

3.2设备安全设计是石油化工企业确保生产过程安全的重要环节

在设备设计阶段，企业应该充分考虑安全性因素，选择符合国家和行业标准的设备，并在设计和生产过程中采用先进的技术和工艺，保证设备在使用过程中安全可靠。同时，也要充分考虑设备的易维修性和易操作性，以便在设备运行中能够及时检查和维修设备，保证设备的正常运行。在设备安全设计中，还要注意对设备进行系统分析，了解设备的工作原理、工作环境以及使用要求，从而针对性地设计出满足企业生产需求和安全要求的设备。

3.3作业流程规范化

作业流程规范化是石油化工企业确保生产过程安全的基础。企业应该制定符合国家和行业标准的作业流程规范，明确各个岗位的工作职责和安全操作规程，规范作业行为，避免人为因素导致事故的发生。同时，企业还应该加强对员工的培训和教育，确保员工熟悉并遵守作业流程规范，提高员工的安全意识和素质，从而有效避免生产过程中出现的安全问题。作业流程规范化应该针对不同的作业环节和生产过程，结合实际情况进行优化和改进。企业应该制定完善的作业流程图和操作规程，明确各个作业步骤和操作要求，制定必要的安全措施和应急预案，提高作业过程的安全性和可靠性。

3.4现场管理与监管

现场管理和监管是石油化工企业保障作业现场安全的重要措施。企业应该加强现场管理和监管，严格执行作业安全规定和操作规程，对作业现场进行监督和检查，及时发现和处理安全问题和隐患，确保作业现场的安全稳定。在现场管理和监管方面，企业应该制定严格的安全管理制度和流程，建立安全管理组织机构，明确各个管理岗位的职责和任务。同时，也应该建立科学的安全监测和检测系统，对作业现场的安全状态进行实时监测和分析，及时发现和处理安全问题和隐患，确保作业现场的安全稳定。确保在事故发生时能够迅速有效地进行应对和处置。应急演练和培训应该结合实际情况进行，重点考虑可能发生的事故类型和场景，模拟实际应急情况进行演练和培训，检验应急预案的可行性和实用性。企业还应该定期对员工进行应急知识和技能培训，提高员工的应急处置能力和应变能力，增强员工的安全意识和安全素质。

结语

综上所述，作为我国支柱性产业之一，为更好地发挥石油化工行业在我国经济发展中的拉动作用，做好石油化工生产安全管理工作非常重要，尤其是对于实际生产中可能存在的各种安全隐患和风险，应在明确具体原因的基础上，采取有针对性的措施解决，以形成石油化工安全生产风险管控闭环，保证石油化工生产安全顺利进行。

参考文献

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[2] 徐刚. 化工安全事故的常见原因分析及预防策略[J]. 化工管理，2021 (35)：106-107.

[3] 顾昱煜，王静. 石油化工安全生产风险控制的有效策略[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊)，2021 (04)：37-38.