化工仪器仪表的维修与管理

许海龙

22240219690602061X

摘要：近年来我国社会发展迅速，化工企业也不断进步。自动化仪表设备在我国各行各业中的运用非常重要，自动化水平的高低能充分体现一个国家工业水平的高低，因此在自动化仪表工作过程中，需要对仪表的检测功能进行维护，防止设备出现故障，影响其正常工作。在化工企业生产过程中，更需要加强对自动化仪表的重视和仪表故障检测功能维护，并根据所出现的故障问题，提出合理的解决措施，才能够有效提高化工生产工作的正常运行。

关键词：化工；仪器仪表；维修；管理

引言

现代化工企业在生产经营过程中，由于所应用的生产原材料的化学属性具有一定的危险性，且易对周围的环境产生不利影响。对此，我国各类化工企业在日常运行中均运用多种仪器仪表，对各个化工生产环节进行严密监测，以便有效保障化工企业安全稳定开展生产经营，因此仪器仪表是其化工企业不可缺少的设备。化工企业在运行过程中，会包含多个种类的仪器仪表，该设备的应用能够有效提升化工企业的自动化生产水平，还能够全面提升化工生产环节的生产效率，因此该设备的重要性不言而喻。化工仪表盘在应用过程中，相关工作人员需对其进行定期检修与维护，最大限度规避其在化工生产过程中出现生产故障。在此过程中，工作人员的重要维护工作是保障化工自动化仪表自设的运行稳定性与可靠性，使其能够一直保持良好的生产效率与测量精度。

1化工仪器仪表维修管理的重要性

化工生产过程中，大量使用易燃易爆、易挥发、有毒的材料，必须精确控制每个生产环节，才能确保生产效率、质量和安全性，化工仪表作为展示化工生产状态的设备，对精确控制化工生产，保证生产的质量和安全，发挥着不可替代的作用。和其他仪器仪表不同，化工仪器仪表的构成更为复杂，在化工生产线上的不同仪表根据一定的规则建立起仪器仪表系统，保证对化工生产的控制。化工仪器仪表包括控制仪器、显示仪器、测量仪器，由于其具有十分精良的性能，所以在电力、冶金、炼油等化工生产，以及化工相关的生产工作中有非常广泛的使用。测量仪表的工作基础在于传感器，传感器能够将外部流量、料位、压力、温度等信号转化成电信号，或者化工生产数据；从测量仪表上产生的数据，通过传输线路会提供给显示仪器，将获得的数据显示给工作人员。在目前可视化技术快速发展的情况下，显示仪器可以将数据更直观地表现给工作人员，方便工作人员根据不同数据进行比较，并根据生产需求，调整化工生产数据。控制仪器也能接受测量仪器的数据，能够根据算法分析数据的分布规律和变化规律，完成计算后，提供对比结果，可以自动完成对化工生产的调整，也可以将分析结果提供给工作人员，由人员决定调整方式。

2化工仪表常见故障

2.1仪表短路故障

在化工仪表的实际检测过程中，最常见的就是短路问题。其中热偶短路故障最多，主要是由于化学仪表接线发生位移、虚接等问题，或仪表被腐蚀而不能正常工作。而且，仪器长时间运行后，肯定会出现过热现象，如果热量超过装置的设计要求，就会导致短路故障，最终使化工生产受到影响无法正常运行。

2.2漏电流影响

如果多个信号传输回路都装设在同一传输通道，则会因线路绝缘老化而出现漏电故障，从而对周围信号强度产生影响。在某些基于电源系统的测量装置和执行系统中，信号传感器会发生漏电并连接到带电体，现场端根据电源电压提供电力供应，在某些情况下，电源和信号线之间可能会发生短路，烧毁设备。

2.3高压电磁

对于化工仪表周围存在高压设备和化学仪器的，干扰电压通常因输入电路中分布的容量导致。由于高频干扰，最终在输入电路的感应和冷凝环境中会出现触点的开关效应，当触点开关启动后会产生电火花，这是影响触点电路可靠运行的典型高频干扰源。事实上，大多数化学测量仪器都是在低频模式下工作，实际效率有限，因此不会受到太大的影响。

3提升化工仪器仪表管理工作的措施

3.1仪表监测

在石油化工行业中，仪表监测得出的数据是否准确将直接决定着设备是否能够安全使用。在此背景下，可以把自动化仪表控制系统运用于仪表监测方面，以此达成对仪表数据实时、准确、可靠收集的目的，从而能够在第一时间把有关安全隐患进行排除。而自动化仪表控制系统的实际运用中，工作人员需要首先对传统的仪表设备集成电路加以改良，同时把PLC和DCS控制器增设于仪表设备硬件之中。如此，对于自动化仪表设备控制系统中的自动化检测与保护等便会成为设备运作过程中的常态性功能，进而达成对石化产业中电能、气体与液压源的全面有效监测。

3.2制定巡回检查制度

化工企业在运行过程中，需结合企业自身的实际化工生产类型与生产规模，面对化工自动化仪表建设一个针对性的巡回检查制度。使相关技术人员能够在该制度的约束下，对该仪器展开定期的、系统的检查与分析，最终使该设备能够持续稳定运行，保障该设备的日常维护工作的全面落实。另一方面，相关技术人员在对该设备进行日常检测与维护的过程中，需要对维护过程中的所有数据以及该设备每次维护中的实际状态进行详细地记录，且一旦发现设备存在隐性故障或者与运行风险应及时对其展开针对性的维修与处理，最大限度规避运行隐患转化为具体故障，以及隐性故障的进一步扩大。与此同时，相关管理人员还需对设备维护人员的日常维护要求与流程进行针对性的规范与约束，保障维护人员在每次对设备进行例行检查都能够详细、认真地检查。

3.3对管理分级进行技术维护

通过分级预防管理对设备进行维护，当设备出现故障时需要对各级仪表的管理工作人员进行规范，自动化设备在化工企业中所占的比重较大，得到广泛的应用，化工企业属于高危行业，因此，所需的工作人员数量较大，为了满足所有自动化设备的正常运转，就要制定安全、可靠的体制机制，对以往的管理制度进行创新和改善，通过改进后新的制度来进行更加合理的管理。我们知道设备是非常重要的，但是有些企业会忽视设备的保养工作，当发生安全事故时要在最短的时间内将危险降到最低，将问题快速的解决，避免安全隐患的出现。化工企业的仪表管理可以通过分级管理的手段进行优化，对于不同的设备采取不同的管理手段，另外，要加强安全巡视工作，派专人进行看管和监管。相关企业可以从以下几个方面着手：主要就是一次性维修，要对所有设备进行一次性的维修和保养。其次就是二次维护，这里需要主要的是参加二次维护的人员要具备一定的素质素养，通过这样的方式可以消除所有安全故障，从根本上消除不安全生产的现象。

3.4定期保洁

仪器仪表应当始终处于干净、清洁的状态，以免因为灰尘的大量堆积而导致仪表功能受损。公司对于自用的仪表应当定期安排清理工作，并且还要尤其注意对仪表的养护管理，需基于仪表运用过程中的具体状况，来对各种类别的仪表采用适宜的清理措施与养护方案，确保清洁与养护的有效性。由于在运用期间空气中的灰尘会渐渐着落于仪器的表层，当长时间未进行清理的情况下，就会堆积成为污垢，而且考虑到自动化仪表的结构更为复杂，在出现故障时危害较大，因此，对于仪器仪表的清理与维护应适当调高。此外，仪器仪表的清理与养护也应当根据每天、每周等时间范围来加以规划设定，公司也应当将有关制度充分落实到位，以此来对工作人员行为加以约束，是指清理与保养操作变得更加规范，同时也使得仪器仪表的保洁与养护工作可以进行得更加系统化。

结语

化工仪器仪表对确保化工生产的安全性、稳定性、效率、质量都有决定性的作用，针对化工仪器仪表的维修工作，首先需要建立更为有效的维修制度，其次要提升员工的整体素质，相关部门也要提升监管水平，推动维修管理效果提升。

参考文献

[1]张永辉，纪红霞.化工仪器仪表的维修与管理[J].化工设计通讯，2021,47(10):67-68.

[2]王继峰.石油化工仪表自动化设备维护措施分析[J].中国设备工程，2019(14):45-46.