插件半自动化压接工艺优化

卢海丽 陈玉田

中车株洲电力机车有限公司  湖南株洲   412000

摘要：目前各生产单位使用的压接工具都是手动和风动的，压接的质量和标准度都没有保障，本文主要论述的就是选择一种半自动化的压接工具，提升压接质量，保障压接力度。

关键词：压接 半自动化 压接质量

1 背景

目前线缆压接设备使用的是风动压接设备，不同型号的压接产品都是利用同一压接力度来进行压接，每次进行压接时的位置都是人主观目测进行放置。这种压接方式存在以下缺点：

1、无法控制压接力度。对于不同型号不同厂家的产品，它们的管径和壁厚都有很大的区别。当风压无法进行调节，只是在一个范围中，它的压接力度也是不准确的。而在压接过程中，压接后产品的拉力值并不是一直都和压接力度呈正相关，在超过一个临界压接力度后拉力值反而随压接力度大浮动下降。所以，就会存在虽然拉力符合条件但是断芯的这一种情况，断芯会使导线本身的实际导流面积减少，导致电阻变大，接触不良。

2、无法控制压接位置，压接痕迹不统一。风动压接设备的压接孔是悬空的，压接时产品无法固定，都是人工主观目测出合理的压接位置再手动固定。因为人工主观目测出的位置不可能每次都相同，所以就导致压接痕迹不美观统一。

3、风动压接设备的操作需要一定的技巧性，产品压接比较容易出现歪斜的情况。

4、风动压接设备容易损坏且采购周期特别长。易坏会对资源造成持续性的浪费，而且压接设备在损坏的情况下不能及时进行更换，会非常影响作业质量和作业进度。

图 产品压接歪斜

3 工艺改进方法

1、针对目前的压接工艺进行改善优化，将压接设备进行更新。更新后的压接设备如图1，它可以根据不同产品型号以及厂家品牌调节合适的压接力度；还可以固定压接的位置，使得压接歪斜的情况大大降低，压接痕迹统一美观；设备损坏的风险小，基本可以实现一次到位。

                   

图1半自动压接设备和拉力机

2、对各种型号和厂家的产品进行不同压接高度的压接，再使用拉力机对这些压接好的产品进行拉力测试。根据拉力测试的数据可以得到刚满足各线径拉力值时的压接高度，以及会造成压接断芯的临界压接高度，这样就有了各种型号和厂家的产品所合适的压接高度范围，再对处在相同压接高度范围的产品进行整合统一，尽可能地找出能满足大部分产品的压接高度。

3、将各种型号和厂家的产品所合适压接高度在半自动压接设备的参数设置画面中设置好。再把设好的编号和各种型号和厂家的产品对应起来制成表格，方便员工查看。               

4、更新后的压接作业流程如下：

1)半自动压接设备接通电源后，设备的显示器进入操作总界面。

2)点击最右的箭头按钮进入压接的自动画面。点击产品型号旁的输入框，根据产品型号对应表输入需要的产品对应的编号，如图。

图  自动画面的产品选择操作

3)输入选好的产品型号后，把压接产品水平放入压接孔中，根据压接孔后的调节螺栓调整合适的固定位置。

4)水平放置好产品后脚踩踏板，完成压接。

五、总结及展望

本文通过工艺改善，筛选了一种先进的半自动化的压接工具，提升压接质量，保障压接力度。通过本次技术攻关，我们增强了改善、创新的意识，围绕生产过程中的难点、瓶颈问题，想办法，找突破。既提高作业效率，也确保了方式方法的可靠和实用。

后期我们将不断总结经验与不足，利用班前会学习时间，加强宣贯和推进新方法、新工艺，在今后的工作或其它活动实施过程中勤用心，多发现，做改善，克难关，为生产排忧解难，为公司降本增效。

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