机械自动化的技术要点与数控技术应用

赵 岗 谢 东 郭瑞鹏

中信戴卡股份有限公司,河北 秦皇岛 066000

摘要：数控技术与机械自动化技术之间有着紧密的联系，数控技术的融合为现代机械生产奠定了良好基础，由此加强为自动化与数控技术研究意义重大。文章主要对机械自动化与数控技术的应用优势进行分析，探讨机械自动化背景下数控技术的应用。

关键字：机械工程；机械自动化；数控技术；数控加工

引言

随着社会经济与技术水平的提升，更多的传统行业也在面临着革新与发展，依靠更加现代化的技术手段实现优化。数控加工技术主要依靠计算机、网络技术来控制机械设备实现精密的加工制造，其数控管理的技术性更强，并利用量化和视觉化的方式实现灵活把控，在加工制造的质量上有了更大的突破，零件之间的连接适配性也更强，已经成为目前机械加工制造行业中重要的发展方向，代表着我国工业现代化发展水平，也推动了机械加工相关的其他制造行业快速发展。

1数控技术的概述

数控技术全称数字化控制技术，需要技术人员通过电脑机械编写程序，预先设定好生产运行各项参数，赋予机械设备相应制造功能，其主要指由数据输入、信息处理、信息运算、信息判断等部分组成，是促进我国制造业信息化发展进程的重要动力，更是决定我国战略地位的重要因素。所谓数控技术，顾名思义，就是指在机械设备运行过程中，通过用数字控制的装置，不断引入数字技术，控制生产过程，所控制的机械量主要包括位置。速度和角度。此外，数控技术是一种具有较高集成特点的综合性技术，是计算机、自动控制、机械制造三者结合的产物。

2机械自动化与数控技术的应用优势

2.1保证机械制造精度

将机电集成CNC技术引入到机器加工中，可以实时获取加工过程中的各种数据和参数，保证加工工艺中的数据和工艺指标的精确。机电一体化CNC技术可以根据生产过程中的各种资料，及时地找出生产过程中出现的问题，从而确保产品的生产品质。CNC技术可以有效地对生产工艺进行控制，以确保机床生产的顺利进行。在机械制造的时候，会受到信号的影响，从而影响到机器的性能。CNC技术还可以储存加工中的数据，为工人们的生产提供参考，工人们可以根据这些数据来调整加工工艺的参数，确保机器产品的品质。

2.2提高安全性和可持续性

数控技术在机械制造中的应用提高了制造过程的安全性。自动化加工过程减少了操作人员与机床接触的机会，降低了工伤风险。此外，数控机床通常配有故障检测和停机保护系统，可以快速识别并应对潜在的故障，减少了事故发生的可能性。在可持续性方面，数控技术可以更好地控制能源消耗，通过优化加工路径减少能源浪费。此外，数控技术减少了废品率和浪费材料的使用，符合环保和可持续发展的要求。

2.3机械自动化运行生产效率较高

近年来，随着我国科技水平的不断提升，机械自动化运用更为广泛，在生产过程中，机械自动化可以按照技术人员预先设定好的参数进行生产，这在一定程度上，不仅提高了机械运行生产效率，还减少了工作人员的工作量，降低了人工成本的支出。例如，在传统的机械设备生产中，很容易受到周围环境、人为等不可抗力因素的影响，降低生产效率，导致生产工作无法如期完成。而机械自动化运行在生产过程中，不会受到周围环境及其他不稳定因素的影响，生产过程更加高效，生产的产品质量也更好。

3机械自动化的技术要点与数控技术应用分析

3.1数控技术在航空工业领域的实践应用

航空工业领域属于中国重要的工业领域，对国内经济发展、政治发展有直接影响，航空工业领域逐渐成为我国重点发展的工业制造领域。数控技术被应用于航空工业领域，有效处理耐久性和硬度条件较差的氧化铝或其他金属合金材料，使其可以发挥实际作用。技术人员利用数控技术切割氧化铝或其他金属合金材料，一方面，提升切割精确性，加快切割速度，避免给航空管理造成质量威胁；另一方面，美化切割材料，改善切割现状，为技术人员创造安全、稳定的切割环境，节省人工、技术成本，控制成本支出，进一步推动航天工业领域健康、稳定发展。数控技术被应用在航空工业领域，其可以控制航天工业领域成本支出，为航空出行人员提供安全环境，提升航空工业领域经济性。

3.2在汽车制造行业中的运用

在汽车制造行业中数控技术的运用加速了汽车中复杂零部件的制造生产进程，汽车零部件的快速形成推动了汽车制造产业的飞速发展，数控技术促使我国汽车制造行业走上现代化发展之路的核心技术。数控技术结合高效率和高柔性的特点，把高速加工中心和其他高速数控设备的高效率和高柔性集成到一条生产加工线上，有助于汽车零部件可以达到快速更新、高技术含量的目的，而且还可以延长企业的利润，缩短企业的投资时间，有效地提高企业的生产效率。数控技术与汽车制造行业的融合可以相对容易地完成对汽车零部件加工，特别是复杂的汽车零部件加工，并且还可以将集成制造、虚拟制造以及柔性制造等集合到一起，促使汽车制造行业和数控技术之间的联系更加深入。

3.3在工业生产中的应用

为了在激烈的竞争中占据一席之地，必须不断提升企业的生产效能和增强自身的竞争能力。将数字控制技术引入到工业中，对提高企业的生产力和在市场上的竞争力具有重要意义。在实际的生产中，利用数字技术实现了对工厂的控制，将命令传递给工厂，由工厂的生产装置接受命令；实现了对工厂的自动化，使机器的工作同步进行，从而提高了工厂的工作效率。将CNC技术引入到工业制造中，可以对各种工艺过程中发生的问题进行早期的报警，从而使工作人员可以及时的找到问题并对其进行相应的维护，从而使工厂正常运转，保证了工业企业的经济效益。将CNC技术运用于工业制造，不但可以提升工厂的生产力，而且可以减少工厂的人力资源。实现了自动化，降低了对工人的劳动成本，提高了企业的经济效益。CNC技术提高了工厂各车间的连接，改变了传统工业设备制造方式，提高了工厂的市场竞争能力。

3.4在机床设备中的应用

现代加工机床中均增加的微处理器等来实现数控，在240m/min的加工速度下可以实现1btm的分辨率，且在其运行过程中可以依靠数控系统来实现更加精密的系统误差补偿，包括螺距误差等都能够实现动态调整，数控技术的可靠性正在不断增强，在机床加工生产中已有了较为广泛的应用。由于机械加工车床的体积规模较为有限，数控系统中的各个设备也在不断集成，并形成了模块化的结构，在进行批量生产、调控互用时的灵活度上也有了较好的突破，许多数控芯片和电路中的元件数量在不断减少，依靠更加稳定的集成技术提升数控加工的稳定性，部分机床加工生产中的特殊功能也可以依靠后台编程的方式来进行灵活设置，技术人员可以根据车床不同的刀具性能来进行调整，形成的加工面结构可以满足复杂加工的应用需求。

3.5在煤矿机械中的运用

煤矿业是我国一项传统重工业，其对于促进我国社会经济发展起着不可或缺的作用，在煤矿开采中，传统的施工方式会消耗大量人力和物力，且需要机械与人同时深入地下开展工作，这为施工人员的人身安全埋下了诸多隐患。在新时代背景下，通过合理运用数控技术，可以实现机械设备的自动运行，打破了传统的施工模式，更有助于提高产出量，为施工人身安全提供良好保障。

结语

综上所述，数控技术属于一种前沿性综合技术，其可以直接解决机械制造问题，提高机械制造精度，技术人员广泛应用数控技术，提升零件质量，降低成本投入，保证机械制造的整体效率和效益价值，推动机械设备制造的数字化、智能化发展。

参考文献

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