火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点分析

孙鹏涛 

  大唐渭南热电有限公司   陕西省渭南市 714000

摘要：为解决火电厂锅炉“四管”爆漏问题，提升锅炉机组运行安全性。本文首先基于问题导向法，聚焦火电厂锅炉四管磨损爆漏生成原因，对“四管”防磨防爆检查重点加以分析，旨在通过检测技术的落实，真正做到全范围，全过程控制。随后，为持续强化防爆防磨工作效能，提出建立健全防磨防爆组织体系，重视人员培训力度，加强过程监督等措施，以供借鉴。

关键词：火电厂；锅炉“四管”；防磨防爆；检查重点

引言

据不完全统计，因锅炉“四管”泄漏引发的事故比例超过六成。一旦火电厂锅炉四管发生爆漏事故，会对机组运行稳定性造成威胁，使发电指标无法顺利达成，甚至引发锅炉泄漏或爆炸等严重事故，为保证火电厂锅炉运行安全性，降低“四管”爆漏泄漏问题出现频率。对防磨防爆检查重点进行分析，具有十分重要的意义。

1火电厂锅炉“四管”爆漏原因

第一，磨损。因磨损作用而致使“四管”爆漏事故发生，占“四管”爆漏总次数的近1/3。火电厂锅炉在常规运行环节中极易受主客观因素的影响而发生飞灰磨损或机械磨损。飞灰磨损集中出现在省煤器及四角烟气走廊区域，而机械磨损则集中出现在管线运行环节。第二，高温。受工作属性影响，锅炉设备会长期被放置于高温条件中，在此条件下，管道极易受温度影响，致使机械性能发生变化，生成塑性形变。同时，管壁会因为长时间受热而发生蠕变效应，使得内在的强度及韧性逐步丧失，大幅度加大磨损及泄漏等风险出现频率[1]。第三，腐蚀。基于腐蚀反应生成原因来看，在火电厂锅炉中，温度及高温都属于腐蚀加剧的重要原因。在管道长期裸露在湿润及高温的环境下，四周二氧化硫、氧气等化学物质将会生成反应，加剧腐蚀现象危害程度，使得管道耐用性持续降低。第四，机械损伤。在火电厂锅炉检修落实期间，维修人员极易因人工操作不当或用具使用不规范而使得锅炉四管金属表层受损，对锅炉四管强度造成不良影响。

2基于不同主体视角的火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点

火电厂锅炉“四管”主要包括四部分，分别为水冷壁、过热器，再热器以及省煤器。为切实有效地保障锅炉时刻处于安全平稳运行状态，提升发电效率。下面，笔者将基于“四管”不同主体视角，对防磨防爆检查重点进行分析总结。

2.1水冷壁

作为锅炉重要受热部分，水冷壁广泛分布在锅炉炉膛，外部需要接受锅炉炉膛火焰的热量，在对此主体实现防磨防爆检查期间，首先，需着重将关注重点放在水冷壁金属表层上，肉眼观察表面是否有着裂纹或磨损问题，针对焊接区域部位要细致检查，为有效避免因流程化操作而使得裂纹等细微损伤问题无法被发现，操作期间，可借助非破坏性检测工艺，如超声波检测等，快速且高效地对隐匿型损伤实现观察[2]。

2.2过热器

在过热器实现防磨防爆检查期间，首先要正确认识不同的过热器的性能，明晰高温过热器、低温过热器以及屏式过热器到底在何种环节内极易发生爆漏问题。以最为常见的高温过热器为例，考虑到此过热器，问题生成的原因都十分相似，为此，在检测期间，基于效率最优化考量，可自觉将其看作同一环节来实现全范围检查。预先对于管径是否符合标准实现评判，若发现管子管径超出既定标准，则要立即反映，及时更换处理。若发现管道磨损严重，已明显超过预期，则要立即更换新管，进而为后续在使用期间能够发挥更优质的性能助力。

2.3再热器

再热器作为帮助气体实现再次升温加热的重要环节，与过热器十分类似，因此生成问题的原因也基本一致，故而在对再热器实现防磨防爆检查期间，需预先依据过热器检查思路实现初步落实。同时，考虑到在使用再热器期间受多重因素的影响，高温散热器内部材料可能会生成氧化反应，使得氧化后的物质被全部堆积在拐角区域，进而致使部分位置出现管径超标问题。因此，在落实检测期间，还要充分利用先进的检测工艺，如X射线等检测手段，快速且全面地对再热器内部氧化堆积物含量进行检测，若发现含量过高，则要立即实现切管处置，为后续更为稳定运行落实提供条件。

2.4省煤器

省煤器作为被安置在锅炉底部烟道下方，用来全范围回收排烟余热的特殊化装置，若其发生物理损伤或化学损伤，其易使得自身的换热效能有所降低，最大程度上减少安全隐患的发生。鉴于此情况，在对省煤器实现防磨防爆检查期间，作业人员需自觉对下述几方面检测重点进行把控。第一，目视观察省煤器是否存在物理损伤或化学损伤，并着重将关注重点放在焊缝四周区域，第二，检测完毕后，还要检查内部情况。考虑到在燃煤期间极易生成结垢或因检修时未清理干净的焊渣等生成煤灰、烟气颗粒物，并以少积多，严重影响换热性能，甚至诱发堵塞等问题出现。为此，防磨防爆检查落实期间还要及时对积垢清理，确保省煤器时刻拥有最佳换热状态。第三，密封状态的检查也尤为关键，作业人员需仔细对接口密封处以及相关补偿装置等细节区域，实现核查，严格避免因密封不佳，而使得泄漏问题愈发严重，降低安全事故的发生概率

[3]。

2.5 吹灰器行走区域四管检查

    锅炉四管包含了锅炉全部的受热面，内部有工质压力，含有部分化学成分，外部处于高温、侵蚀、磨损环境，发生泄漏的概率极高。一旦发生四管爆炸，将会造成非计划停运，检修量也随之增加，后果不堪设想。在具体检查中，重点检查折焰角区域、冷灰斗区域、后水冷及悬吊管、燃烧器区域、吹灰器区域、刚性梁等区域。在吹灰器区域，重点检查管壁有无明显吹损减薄情况；检查管子表面有无裂纹情况。检查管子外壁有无重皮现象，仔细观察有无龟裂问题。安排专人检查吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接情况，确认有无脱焊情况，检查有无烧损变形、焊接质量等问题。为及时发现安全隐患的存在，构建可视化管理系统，直观地浏览锅炉的构造，进而全面掌握锅炉的状态。并在大数据技术运用支持下，对四管泄爆等问题，展开全面的数据问题，进而结合数据反映情况，制定针对性的解决措施，降低事故发生率。与此同时，加强对相关技术人员的专业培训，提高其专业能力，重视设备更新改造，认真做好四管防磨防爆检查工作，严格避免因检查措施落实不当，而使得设备故障隐患问题不良影响进一步扩大。

3提升锅炉四管防磨防爆工作效能措施

首先，需自觉建立专业的管理组织体系，并从组织计划，执行改进等多环节出发，实现闭环式控制落实。其次，还要正确对人员主观能动性进行认识，定期对于防磨防爆人员实现专业培训，使其能够在潜移默化中，合理设定相关的参数信息，为更有效地应对锅炉四管爆漏、泄漏问题增添底气。最后，考虑到防磨防爆涉及面广，牵扯的工序和环节众多，某一细节发生问题，都会加大故障的发生频率，为此积极强化过程监督投入力度也尤为关键，落实过程，监督期间要以充分调动检测人员积极性为前提，以快速掌握检查工作动态为目标，凭借交叉观察，换位分析原则的介入，确保锅炉四管各主体的防磨防爆检查工作都能够获得全流程的跟踪，一旦出现问题，作业人员即可立即反应，及时展开针对性处理。

4结论

为切实提升防磨防爆工作有效性，作业人员需严格围绕工作实况，时刻坚守逢停必查的作业原则，有针对性地对“四管”防磨防爆检查重点进行总结。本文提出的基于不同主体视角实现检查重点探索，可有效将防磨防爆效能发挥至最高水平，值得借鉴推广。

参考文献：

[1]蒋金忠,常毅君,陶克轩.1000MW超超临界机组锅炉“四管”泄漏智能管理系统研究[J].电力设备管理,2022,(11):76-78.

[2]郭传山.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施[J].工程技术研究,2022,(07):101.

[3]张勇,谭国良,李洪福.防止锅炉“四管”泄漏强化锅炉“四管”防磨防爆管理[J].广西电业,2021,(05):33-35.