水电站施工中混凝土施工技术

张国军

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摘要：伴随着国家水利水电站工程的迅速发展，工程建设的技术也得到了很大地提升。目前，已由引进、消化、再创新，转向了综合创新。水电站的主要部分是以混凝土为主的，因此，施工单位必须对混凝土的原材料进行严格的设计和质量控制。通过对硷施工过程的严格控制，使正常硷完全符合设计和规范的要求，同时还要保证硷的外观品质。

关键词：水电站；混凝土；施工技术

引言

随着综合实力的提高，在基建上的投资也越来越多。在国家基础设施建设中，水利水电站项目已被列为重点项目之一。而在水利水电站等方面，混凝土的配制也起着关键作用。其材料的优劣，其质量好坏对整个工程的质量有很大的影响。因此，在水利工程建设中，必须提高施工工艺，强化管理，确保建设的质量。

1水利水电工程建设中混凝土施工技术的必要性

1.1混凝土施工技术

混凝土浇筑法是一种非常普遍、稳定的施工方法。采用混凝土浇筑技术，能确保整个工程的整体质量。混凝土施工技术是指使用混凝土进行建造，在建造时使用钢筋作为建造建筑物的构架。在此基础上，结合以上两方面的因素，形成了良好的构造状态，为后续工作的顺利进行提供了保障。在建设项目中，在使用混凝土施工工艺中，最重要的一步就是要将混凝土按一定的比例进行配比。混凝土中含有多种材料，任何一种材料的含量超过标准，都会直接影响到混凝土的组合生成。在这种情况下，配比工作显得尤为重要。现下，我国水利水电工程建设中，采用混凝土是一道十分重要的工序。为推动水利水电工程的进一步发展，必须对混凝土施工技术给予更多地关注，才能更好地发挥其在水利工程中的作用。

1.2水利水电工程建设中混凝土施工技术的必要性

在水利水电工程施工中，施工方正是利用了混凝土所具有的特性，对大坝进行加固建设，所以，在水利水电工程建设中，必须采取混凝土浇筑工艺。由于在水利水电工程的混凝土建设中，利用水泥、砂石等基础特性和钢筋做框架，使得整个水利水电工程的建设更加牢固，这也是对水力发电的需要。在国内水力发电项目建设中，采用的是混凝土工艺。水利水电站工程的施工规模很大，占地也很广，要保证大坝的坚固性，就要充分利用混凝土的特点，另外，为防止施工时产生层状现象，还应注意输送时混凝土的防护。

2大坝混凝土施工技术

2.1混凝土运输、人防

混凝土的浇筑通常是用自卸车运送，通过施工公路运至工地，然后在门机上吊起，送入仓房。发电车间的混凝土用倾卸车运送到水平储槽后，再用闸门吊进储槽；对于门起重机无法到达的部分，采用地下混凝土泵灌入。

2.2混凝土浇筑技术

混凝土都是在拌和站中拌制的，必须严格按照监理人认可的配合比来拌制，并在不同的条件下适时地调整配合比。入仓之水泥材料应为合格之水泥材料，不得有任何不合格之水泥材料。在浇筑过程中，对于大面积的地基、底板等舱面，应采用阶梯式浇筑；小面积仓面板、横梁、立柱等都采用平铺式的形式。分层铺筑40—50cm厚的砾石，用插装式振动器振捣，直至混凝土无明显下沉、无气泡、开始上浮。在钢筋铺设较密集的地方，可用软管振动器进行振捣。振捣器与模板间的垂向距离不应小于振动半径的1/2，且不能接触到模板、加强筋、预埋件等。为防止漏振，必须在一次浇注和两罐后加强界面振捣。在施工期间，应先对基坑底面及已有的混凝土进行检验，经验收合格方可进行混凝土浇筑。在浇注前，必须保持舱面的洁净和湿度。在浇筑第一次混凝土前，先将2—3cm的砂浆覆盖在基岩上，以保证与基岩牢固结合。混凝土应不间断浇筑，若不能连续浇筑，且通常在2h以上，应按施工缝处理。使用插入式振捣器时，要快速地插，缓慢地拔出，插点要均匀地分布，一个点一个点地移动，依次地进行，不能有任何的遗漏，要保证振捣的密实。振动节距不得超过1.5倍振捣半径。在振捣一次后，用振动器将其插入前一层的5cm深，以清理两层之间的空隙。在浇注混凝土期间，应注意模板，支架，管道及预埋件是否有移位。一旦发生位移变形，必须立即停止浇注，并对其进行处理后，才能继续浇注。

2.3混凝土浇筑分层

在混凝土施工时，基础和底板的大体积混凝土每1-2 m一层，基础之上的部分每3m一层，详细的细节可以在混凝土结构的层状图上找到。平洞按其截面形状，由进至出，按其截面形状，由进至出按顺序浇筑。依据DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》，各种类型的接头被设置在混凝土结构中，并对接缝进行了试验研究。采用门起重机配有吊车的罐体，将第二阶段的混凝土送入料仓。第二次混凝土在浇注之前，要把旧的混凝土挖出，然后用水冲净。为了防止漏振，在第二次浇注时，应使用软轴式振动机进行振动，以确保钢筋及金属嵌入物不发生位移或变形。

3普通混凝土的施工技术及方法

3.1施工基面清挖前准备工作

①在浇注混凝土前，必须对施工基面进行验收。②岩石地基上松动的岩石、泥土和杂物，都是用手工冲洗、清理和修复，然后，手工清渣、清理表面、排水。当遇到承压水时，要采取合理的排水措施，并在仓体外开排水沟，将外部的水引出来，确保外部水不会进入仓内。在打开仓门之前，要用高压水冲洗，以免门受潮。清理干净后，在浇筑混凝土之前，应确保基岩表面保持潮湿、干净。③在浇注一次混凝土前，在基岩表面撒2

-3 cm厚的砂浆。④根据设计要求，对断层及其他较弱的构造面、止水基础等部位进行开挖、处理，然后浇注混凝土。⑤锚固完成后，对其进行浇筑，并进行检验。在这一部位，在浇筑地基混凝土之前，必须清除锚固件上的锈斑。

3.2混凝土回填及病害处治

3.2.1探洞回填混凝土

①在这一段，在坝顶回填之前，先对坝体进行浇筑。采用混合设备拌和，用6 m3的拌和车将混凝土运到工地，再用混凝土泵送到仓表面。而建筑所用的电力、水电、风等系统采用整体布局方式，要在最近处接通到工地的支线。②施工排水工作。在浇筑混凝土前，必须在封堵区外设置挡水坎，挖出集水坑，并设置适当数量的潜泵，将渗水从洞口排放出去。在回填水泥前，要用吹气管道将水井中的水抽走。③地基接缝的处理。对堆渣，可用手工或小型机械组合清除，同时，还可以用高压水炮清洗掉所有的松散物质和杂物，及粘在石头上的淤泥和锈迹。④模板工程。模板采用组合式钢模，四角配有木模，一次立好，且留有进出孔。⑤混凝土的浇筑。在工程建设中，根据具体情况，采用分段回填，并保证回填长度不超过设计要求。在浇筑之前，必须由监理工程师检查确定是否有问题。

3.3溢洪道混凝土的浇筑

3.3.1施工工艺布局

这个区段的混凝土是用混合机进行统一搅拌的。它的侧向运输使用20t自卸卡车，6m3混合料运输车。

3.3.2混凝土的浇筑施工

混凝土分层次浇注（大仓段采用步进式浇注）。在进入料仓后，用中100手动振动器对小仓面、模板、钢筋及金属结构配置处进行振捣，采用手动插棒机进行振动，并进行平仓处理。在浇筑时，应尽量使其密实程度达到最大值，在每一段振捣的时候，要使混凝土不发生显著沉降，没有气泡和泛浆为标准，还要防止振捣过猛。料仓表面的振动顺序排列，防止了漏振现象的发生。对高强钢筋段采用人工平仓、加强振捣等方法，有效避免了漏振。而振动棒与模架的竖向间距不得小于振动棒的有效半径的二分之一，且不能接触到预埋件、止水层和钢筋等。

3.3.3混凝土的收仓与冲毛处理

当收仓完毕，混凝土强度达到一定程度时，采用冲刷装置对其进行冲刷。而冲刷的标准就是将乳胶层和砂浆一起冲刷掉，直到混凝土表面的积水由浑浊变得清澈，并暴露出砂粒和细小的石块即可。部分料仓表面应进行人工打磨补料。在浇筑到最后一层时，应控制好混凝土的拌和量，防止过多。仓库里的设备，按照顺序被撤走，仓库里的打桩机，不能踩在夯实过的地面上。

4结语

水利水电站工程建设的质量对国民经济和社会的稳定起着举足轻重的作用。水电厂大多采用混凝土构造，建设单位要制定施工方案，认真地对混凝土的原材料进行设计，并对其进行质量控制，为保证电站混凝土结构达到设计要求，应严格控制施工技术。

参考文献

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