金属冶炼工艺重大危险因素分析及预防措施

李海瑞

内蒙古包钢钢联股份有限公司工程服务公司内蒙古包头市014010

摘要：金属冶炼工作需要在高温的条件下进行，金属冶炼过程有许多危险有害因素。经过大量的调查可以发现，在冶炼工艺开展的过程当中发生安全事故，大多数都是由于工作环境的动态变化和人为因素所导致的。通过加大力度对金属冶炼企业的风险因素进行管理，可以避免重大的经济损失，保障工作人员的人身安全。

关键词：金属冶炼工艺；危害因素；预防措施

金属冶炼工作在整体开展的过程当中存在许多危险的因素，针对熔炼整个过程需要辨识危险有害因素避免一些重大事故的发生，保障工作人员的安全。针对平常演练的实际情况，制定具有针对性的解决措施，避免金属冶炼工艺在具体开展的过程当中出现重大的安全事故。金属冶炼工作对于周围环境因素的要求会比较严格，冶炼工艺在开展的过程当中，许多的危险因素都是人为或者是环境动态变化所形成的。企业在进行日常管理的过程当中，需要对危险因素进行着重的排查和管理，对工作人员的安全起到有效保障，也可以避免给企业带来较严重的经济损失。

一、金属冶炼存在的重大危险因素

1、高温。金属冶炼工作在开展的过程当中，在高温条件下遇水容易发生熔融金属爆炸，这种事故发生的几率较高。高温条件下熔融金属，在铸造的过程当中，如果遇到水便容易发生爆炸。当高温的熔融金属遇到水之后，会迅速发生汽化反应，气化过程当中会存在大量的水蒸气，整个反应当中是在密闭情况下发生的，这就使得这些气体并不能及时的排出。在整个反应变化的过程当中，会产生较大的能量，该能量的破坏力是非常强的。

2、高温熔融金属喷溅。在高温的条件下，如金属，如果发生了喷溅，这就使得炉内的气温会急剧的升高，熔融金属此时正在经历过氧化反应以及其它的化学反应，整体的性质不稳定。作业人员在系统运行的过程中，没有按照要求加入相关的辅料，提前将合金辅料加入到了钢包中，由于吹气搅拌的时间不足，使得钢水大量的喷溅出来，这会给工作人员的人身安全带来极大的威胁。由此可见，高温熔融金属冶炼作业在开展的过程当中，工作人员需要严格的按照规章制度开展工作，不能随意的进行操作。

3、高温熔融金属吊运倾翻。高温液态的金属在进行吊运的过程当中容易发生安全事件，吊运工作是众多冶炼工序当中重要的组成部分，如果是因为一些外在的原因发生安全事故，会造成比较大的人员伤亡。比如说设备在进行吊运的过程中，由于人为的错误指挥发生了倾覆，高温熔融金属遇水之后会发生爆炸，进一步造成二次伤害。起重机的型号选择不当也会引发安全事故，设备型号不对会引发控制系统出现故障，使得系统当中的制动器出现故障，设备在失控的状态下，很容易导致高温熔融金属掉落在水里，进而发生爆炸，造成二次伤害。

二、金属冶炼重大危险因素的预防措施

当前在金属冶炼行业中，针对重大危险因素如果可以进行及时的判断以及预防，就会大大地提高安全性，降低事故发展的概率。所以我国也不断地加深对这方面的投入，通过进行安全的监管以指导当今企业的发展以此来提高稳定性。并且在具体的问题落实中积极地进行企业的配合，以控制预防危险因素的扩大。

1、燃气危险源控制措施。燃气设备、设施因不严密会引起着火，对于直径小于 100mm的燃气管道，可直接关闭阀门，切断燃气灭火，直径大于 100mm的燃气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭燃气阀门，以防止出现回火爆炸。燃气设备、设施发生大量泄漏着火活造成冶炼工作人员中毒，应立即启动燃气事故应急预案，将中毒者快速就出燃气含量高区域，抬到空气新鲜地方，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

2、加强生产环节的管理与完善制度。当前对于预防措施来说，需要针对其金属冶炼的生产流程进行监控管理。从根源上进行处罚，防止事故的发生。在整体的冶炼工艺系统中，也要健全管理制度，通过进行严格的制度，以降低人员的失误，做好人员的作业审批工作。当前，对于水汽爆炸以及喷溅燃气泄漏等，是目前产生威力最大，造成原因最多的影响因素。所以在企业对其进行预防管理时，要针对原因进行防水防潮工作，同时也要落实责任。成立专门的技术人员部门进行配合，加强对设备的检验，保证在金属冶炼的生产流程中，设备是安全的。再进行现场的环境检查以及预防措施的检查时，督促工作人员进行完善检查，以免系统中出现有毒气体使工作人员受到有毒气体的危害。为了防止炉渣引发爆炸，设备处于安全状态下运行，严防设备水冷系统漏水。防止易燃易爆物质泄漏，配备监测和报警装置，管制火源和严格动火制度。设立可靠及完善的防火防爆装置，对操作工人进行安全培训和标准化作业指导。

3、依据标准操作规程进行生产。当前，对于生产人员来说，必须要依据具体的规定进行标准操作，以此保证安全。从关键的生产环节入手，对容易出现问题的环节进行人员管理。做好管理台账以及警告标识，以此提高工作人员的意识。除此之外，也要针对当前冶炼的环境进行系统评估，以帮助人们在发现危险的地带时提高警惕性，加强自我保护。在进行应对紧急事故的处理方面，也要做好及时的善后，防止发生事故后由于缺乏系统性的补偿措施而造成的成本损失。对于相关的管理人员来说，也需要提高自身的素养，并提高专业的技能，以此在面对风险问题时可以通过理论与实际相结合，进行具体的操作控制。在日常安全生产过程中行业人员也要组织开展定期的应急演练，以此保证在发生危险时，工作人员可以冷静面对与解决。

4、构建职业健康安全管理体系。企业在贯彻实施职业健康安全管理体系过程中，应与企业实际相结合，将冶炼企业行之有效的安全管理经验加以总结，并用于职业健康安全管理体系中。将现有的安全生产管理、自主安全管理活动、安全考核方法、消防、防灾、锅炉压力容器、燃气等专业安全管理等，通过贯彻实施 GB/T28001职业健康安全管理体系，使冶炼企业按科学发展观，以人为本，实现全面协调和可持续发展。

金属冶炼工艺存在较多安全风险，对人们的生命健康安全以及生态环境造成严重威胁。因此，应对金属冶炼工艺中存在的重大安全危险和有害因素进行分析，并提出风险管控措施，提高冶炼工艺水平，建立全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，落实责任到人的风险管控措施，保障人民的生命财产安全，促进我国金属冶炼工艺更好地发展。

参考文献

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