化工设备安全管理的优化措施

杨飞

新疆国泰新华化工有限责任公司 831700

摘要：在社会经济发展过程中，化工行业始终扮演着重要角色，发挥着不可替代的作用。但又因其使用的原材料或产成品大都具有易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等特性，给化学工业的生产设备带来了安全隐患。所以，必须加强化学工业的设备安全管理，才能确保化学工业的稳定发展。如果化工设备出现了故障或者存在安全隐患，就有可能导致装置波动停车、发生安全环保事故、人身伤害事故等。如从本质上提高化工生产企业的设备安全水平，保证化工设备能够安全、高效、平稳地运转，从而提高企业生产的经济效益和社会效益，就一定要对化工设备安全管理给予足够的关注，对其进行严格的规范管理。

关键词：化工设备；安全管理；优化措施

引言

化工行业对于我国经济发展所作出的贡献有目共睹，化工行业所生产出的产品为其他行业的发展提供了充分的支持，所以要关注化工行业的发展状况。目前通过分析化工企业在进行生产时所应用的设备状况来看，设备内部的运转程序非常复杂且零部件较多，并且还有很多危险因素没有及时的处理，影响到维修工作的正常开展。在开展检修工作的过程中，企业应当提升现有的基础防范措施，控制好现存的危险因素，以此更好的消除存在的安全隐患。

1化工设备安全管理重要性

化工设备在使用过程中需要遵守一定的规范和标准,例如操作规程、安全技术规范等。规范管理可以确保操作人员按照标准操作,避免因操作不当导致的事故和故障发生。同时定期维护也可以保证化工设备的长期稳定运行。化工设备在长期使用过程中,难免会出现一些故障和磨损,通过定期维护,可以及时发现和处理设备故障,避免故障扩大化和设备损坏。同时,定期维护还可以保证设备的性能稳定和寿命延长,降低设备维修和更换的成本。化工生产涉及危险化学品,一旦发生事故后果不堪设想。通过规范管理和定期维护,可以降低设备故障和事故发生的概率,保障生产安全和员工生命健康。企业应该建立完善的规范管理制度,并定期对设备进行维护和检查,以确保化工设备的长期稳定运行和安全生产。

2化工设备安全管理优化措施

2.1遵循操作规程

操作规程是根据设备的工作原理和操作要求制定的一系列指导准则，包括安全操作程序、设备维护要点等，遵循操作规程可以确保操作的正确性和安全性。操作人员在进行设备检修时，应熟悉设备的工作原理和操作方法，并掌握正确的操作技巧，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、手套和防护服等，以提供身体保护，并减少意外伤害的发生。定期检查可以帮助及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的维护措施，预防性维护工作也应该得到重视，如设备润滑、设备清洁和零部件更换等。这些措施能够延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性。严格遵守安全操作要求，这包括禁止吸烟、禁止在工作区域丢弃杂物、禁止使用不合格工具等，应建立健全风险评估体系，对可能存在的危险因素进行识别和评估，并采取相应的防范措施，化工设备检修中的预防措施包括遵循操作规程、正确操作设备、定期检查设备和严格遵守安全操作要求，只有全面采取这些措施，才能最大限度地减少设备检修期间的事故和错误，确保设备的安全运行。

2.2定期检查和保养

化工设备的定期检查和保养是确保设备正常运行和生产安全的关键措施。这些设备在持续运行过程中会受到磨损和腐蚀，因此需要定期检查和保养来预防潜在的问题。

定期检查包括对设备的各个部件进行详细检查，以确定是否存在任何形式的损坏或故障。检查的范围可能包括设备的外观、机械和电气系统、管道和阀门、以及任何其他关键部件。检查通常由专业的维修人员或工程师进行，他们具有相关的专业知识和技能。

保养则包括一系列的预防性措施，旨在通过定期维护来防止设备故障和停机时间。这可能包括润滑设备、清洁和检查设备的各个部件、更换磨损的零件等。此外，保养计划可能还包括对设备的性能测试和调整，以确保其运行在最佳状态。

定期检查和保养的好处包括：

1. 预防性维护：通过定期检查和保养，可以预防设备故障和停机时间，从而确保生产的连续性和稳定性。

2. 提高设备寿命：适当的维护可以延长设备的使用寿命，因为适当的保养可以减少设备的磨损和老化。

3. 提高设备性能：通过定期检查和保养，可以优化设备的性能，从而提高生产效率和质量。

4. 降低维修成本：定期检查和保养通常比设备故障后进行维修要便宜得多，因此可以降低维修成本。

5. 提高安全性：通过定期检查和保养，可以确保设备的安全性，防止因设备故障而导致的事故。

因此，定期检查和保养对于化工设备的正常运行和生产安全至关重要。为了确保检查和保养的有效性，需要制定和维护适当的计划，并由专业人员进行定期的检查和维护工作。

2.3引入先进技术手段

(1)信息化和智能化工具的应用。引入先进的信息化和智能化技术，建立化工设备安全管理的数字化平台，实现对设备状态、安全风险、生产运行等全方位的实时监测和预警，为安全决策提供科学依据。例如，采用物联网技术，实现传感器与数据采集、分析、报警的一体化，提升化工设备安全监测和智能化程度。

(2)风险评估和预测。建立化工设备安全管理的风险评估模型，通过数据挖掘、模型建立和分析预测等手段，实现设备的安全评价和风险预警，提前发现和纠正设备故障和隐患。例如，采用数据分析和机器学习技术，构建化工设备的风险评估模型，对设备的运行状态进行实时分析和异常检测，快速识别潜在的风险，并提供相关的应对措施。

(3)安全管理平台建设。基于信息化和智能化工具，建立化工设备安全管理的数字化平台，实现对设备全生命周期的跟踪管理和维护，做到事故数据的搜集、处理、分析反馈。例如，采用云计算技术，建设安全管理平台，实现设备信息的共享和交互，提高化工企业的管理效能和安全防范水平。

（4）新设备的引进

在化工设备安全中，新设备的引进是一个重要的环节。新设备的引进不仅可以提高生产效率，同时也能确保生产过程的安全性和稳定性。以下是关于新设备引进的举例（以新疆国泰新华化工有限责任公司电石出炉机改造项目为例）：

新疆国泰新华电石装置电石炉出炉作业属于高危作业，2017年应安全形势要求采购山西三鼎液压制造有限公司生产的液压电石出炉机来辅助人工作业。该设备在现场已使用七年，存在诸多问题，具体表现在以下3个方面：

   1）液压出炉机需依靠操作工远程手动操作，烧眼采用点动控制，严重依赖操作人员的经验，自动化程度不高。

   2）电石出炉过程需要人员在炉前进行指导操作且必须配带高清护具才能完成，但液压系统在2000摄氏度的炉前温度环境里存在液压油管爆管伤人和泄露风险，甚至引起火灾和爆炸等严重事故。

   3）液压出炉机存在液压系统定位不精准、稳定性差问题，电石粉尘对液压元件磨损非常严重且液压元件结构复杂给检修维护工作带来不便，已经不能很好地满足安全生产需要。

为了提高电石出炉的安全性以及自动化水平，避免人员危害，公司采购更加自动化、智能化的设备来替代原有液压出炉机。经调研新疆地区中泰化学、中泰矿治、湖北宜化、蓝山屯河、圣雄、天业天伟化工等大部分电石生产企业均使用哈尔滨博实自动化股份有限公司生产全自动出炉机器人，且使用效果良好、提高了作业效率和自动化水平，并且上述几家单位多次进行返购，陆续将企业所有的电石炉出炉机换成该公司电石炉前作业机器人。

通过以上措施，可以有效确保新设备在化工生产中的安全性和稳定性，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

2.4做好检修阶段设备安全管理

(1)动火作业。通常化工生产区域比较复杂，大部分都被分成两类，一类是固定动火区域，另一类是禁火区域。因此，要根据工作的实际需求和使用情况，向单位提出申请，在由安全部门和消防部门确定等级时，需将其划分为固定动火区，其余地区划为禁火区。在进行生产操作时，要严格遵循安全操作规程，按照有关规定进行设备操作，要对设备内部的动火进行分析、判断，并对其中所含的有毒、有害气体和氧气含量进行检测，来判断后能否进行动火操作。

(2)有限空间作业。在设备内部检修工作存在着一些危险因素，与本设备有联系的所有设备，例如水箱、塔、管道、设备内部进行的操作，包括在容器和其他设备中，或进入地下室、阴井、地坑和下水道等地方的操作都被称为有限空间作业。在设备内操作的人员必须持有“安全作业证”，操作规程必须符合规定。在进行机械加工之前，必须将机械和其他机械分离开来，并要对设备进行清洁和更换，确保设备工作的安全性。在进入设备之前30min采样，对室内气体浓度、氧含量等进行检测，将其控制在安全值以内。只有在检测结果符合要求的情况下，工人才能进入里面工作，并且要每两个小时进行一次检测，保持通风。在设备内部工作时，要确保有充足的光线，设备的照明电压不要超过36V，在潮湿、狭窄的环境下，使用的灯具照明电压不得高于12V。在有腐蚀、窒息、有毒物质的环境中工作时，应佩戴合适的保护装备和设备。

结语

当前，随着化工行业向大型化、复杂化、数字化方向发展，但同时也伴随着易燃、易爆、高温、高压等环境因素的影响，化工装备的安全管理已成为不容忽视的问题。设备的平稳运行与管理方法之间存在着很大的联系，只有对设备安全管理给予足够的关注，让全体员工都能够参与到设备安全管理中来，并对设备安全管理方法进行持续地探索和改进，才能为化工设备的安稳长满优运行起到良好的保障作用。

参考文献

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