化工企业生产工艺中的安全管理与环保措施研究

陈晨何徐洋

东华能源（宁波）新材料有限公司 浙江 宁波 315812 

摘要：安全一直是化工生产过程中的重要话题。化工生产涉及到的物质种类繁多，有些物质具有爆炸、燃烧、腐蚀、毒性等危险性质，一旦发生事故，可能会造成人员伤亡、财产损失和环境破坏等严重后果。为了保障化工安全生产，我国制定了一系列法律法规和标准。同时，化工企业还应该加强对危险化学品的管理和控制，采取有效的措施降低事故发生的概率和危害程度。本文对化工企业生产工艺中的安全管理与环保措施进行了简要分析。

关键词：化工企业；生产工艺；安全管理；环保；措施

1化工安全管理中存在的问题

1.1安全管理制度不完善

部分化工企业在日常生产安全管理过程中，存在制度欠缺的问题。制度的欠缺会导致企业的安全事故率持续增长，严重影响了企业的生产效率和经营效益。而化工企业安全制度管理不完善的根本原因之一，是各企业的管理层或负责人对安全管理的重视度不足，无法正确落实安全管理认知导致的安全管理制度漏洞，必然会给企业造成严重的损失。除此以外，部分企业在生产过程中对各项安全隐患的排查力度不足，对过往发生过的安全事故调查不够深入，也会提高安全事故的发生概率。而造成此类现象的原因也与安全管理制度不完善相关，企业未能结合目前生产产品、生产流程，建立起完整的安全隐患排查机制，便难以真正预防安全事故。

1.2安全管理技术较落后

部分企业在生产中选用的安全生产技术相对落后，不符合现代化化工行业的发展要求。科学、可靠、合理的安全管理技术是保障企业安全生产的前提条件。各企业需落实安全管理技术的合理应用，保障选用的安全管理技术与企业目前生产的核心需求、企业的安全管理目标一致，才能真正发挥出安全管理技术的作用价值，保障企业的安全生产。化工企业常用的安全技术包括安全仿真技术、互联网技术与诊断和检测技术，在企业生产的过程中，若未能有效执行安全管理措施或安全管理技术应用不当，便会导致各生产线或生产设备在运行时缺乏相应的安全保障，使企业生产线面临较大威胁。常见的问题如各生产设备的运行状态不符合需求、设备管控或生产线管控技术滞后性较强，安全技术较为落后，或工作人员在使用安全管理技术时不标准、不严谨等。

1.3安全管理意识较薄弱

安全管理是化工企业运营管理工作的重点任务及要求，各化工企业在日常生产及经营的过程中，必须保障生产线的安全与稳定，坚守安全第一的根本原则。这需要相关工作人员具有较强的安全责任意识，能始终将安全生产放在首位。但目前许多企业关于安全生产的宣传工作落实不到位，部分生产人员或企业管理员对安全生产的概念了解不足，安全意识薄弱等问题相对严重，导致企业安全管理措施流于表面。对日常生产中的安全隐患的排查力度不足，很难及时识别安全风险并加以解决，大大提高了安全事故发生的可能性。

2化工企业生产工艺中的安全管理与环保措施

2.1构建科学的安全管理制度

首先，安全管理制度中相关内容需尽可能细化，针对相对笼统的部分，应深入分析，精细化探究，确保所构建的制度体系更具针对性、可行性，并同步在企业内宣传安全管理，使各岗位人员能自觉遵守并执行安全管理制度。如在安全管理制度中应包含安全防护用品的类型、规格、佩戴方式等，一线工作人员需根据这些规定佩戴防护工具。其次，构建完善的问题反馈渠道。在安全管理规章制度中，必须包含责任划分与落实的相关情况，督促每一人员清楚各自的工作职责，在岗位人员的相互配合中完成安全管理的各项任务。化工企业中的安全管理人员在日常的工作中需定期、不定期巡检，通过检查生产作业过程、设备、材料等，及时发现安全隐患并及时利用问题反馈渠道上报，由各部门配合解决问题。第三，适当延长追责机制的时效。绝大多数的化工企业在安全管理中推行专人专岗原则，构建了各级安全管理员责任制度，每个安全管理人员都有其工作范围、职责权限，为合理追责，避免出现安全问题后各部门、岗位人员相互推诿现象，应适当延长追责时效，将安全责任落实到个人身上，通过追责来提高岗位人员的安全管理意识。

2.2推广安全生产管理理念

由于安全管理在化工企业中的重要性和必要性，各化工企业着力推进安全生产，推广安全生产管理理念。结合化工安全工作现状，生产管理理念是影响工作效果的重要因素，为实现安全管理目标，化工企业内必须大力推广安全生产管理理念，使企业的领导层、管理者和普通员工都具有强烈的安全生产意识，能在工作中执行安全准则。为在企业中推广安全生产管理理念，化工企业需做好以下工作：（1）定期、不定期安排安全教育与培训。由于企业内的员工众多，这些员工的岗位有所不同，在安全教育与培训中应分岗位、分专业实施，强化每个岗位上员工的安全意识。（2）在企业文化中添加安全内容，通过宣传海报、条幅等在企业内营造良好的安全生产氛围，督促每个人员积极参与到安全工作的行动中。（3）将安全生产管理与员工的薪资绩效相挂钩，在企业内建立安全管理监督部门，全过程、全方位监督企业的安全生产情况，结合每个环节的安全生产评估结果，给予奖励与惩罚，以激励每个员工的安全行为。

2.3重点设备及技术做到定期维护更新

技术创新和设备更新以及生产工艺向本质安全发展，是化工企业安全生产的重要基础，也有利于生产效率和产品质量的提升。因此，在作业实践中，一方面，化工企业在设备采购时应尽量采购质优、稳定性高的设备，走出低价中标的怪圈，同时建立起设备维修管理机制，开展设备全生命周期管理，建立设备台账，做好维修、保养、报废记录，对可能出现的设备故障及时检修、有效预防，让设备管理从应急性管理转为预防性管理，更好地保持设备稳定状态。针对使用年限达标或超标的老旧设备，应及时更新换代，避免设备老化加大事故风险，消除设备隐患。另一方面，化工企业也应重视对先进生产技术的引进、开发与应用，尤其在安全新技术、新设备方面要保持开放包容的态度，时刻关注安全领域的发展，积极对自身工艺中的缺陷或不稳定技术进行革新，保持与时代发展和社会需求同频，以提高生产质量、降低安全生产风险，促进化工产业安全、可持续发展。

2.4完善职工培训

化工安全管理中不仅要对员工的安全意识做出培训，还需要加强职工专业技能的培养力度。虽然我国化工行业的整体发展势头较好，但仍有部分企业在生产过程中，采用的技术及安全管理模式相对落后，企业达不到现代化生产的标准，而这些问题与职工的专业技术能力息息相关。因此，企业还应制定专业水平培训课程，加强对职工职业素养教育、专业技术能力教育。积极引入先进的技术、生产工艺、生产设备，要求职工积极学习。借助先进的技术、工艺与设备，解决落后技术中可能存在的安全故障或相关隐患，确保生产顺利、安全。

结束语：在化工生产的过程中，“安全”始终是第一要务。各企业必须加强安全管理力度，结合企业生产实况，正确使用各类化工安全技术，同时制定出完整全面的安全控制策略，保障企业的安全生产，真正将安全管理落到实处。

参考文献：

[1]齐娜娜.化工生产的安全管理与评价[J].当代化工研究,2022,(21):17-19.

[2]黄苏.新时代下化工安全生产及管理对策[J].当代化工研究,2022,(21):23-25.

[3]蔡东升.化工安全生产与环境保护[J].当代化工研究,2022,(08):76-78.

[4]王星焜.新环境下化工安全生产及管理的对策研究[J].化工管理,2020,(27):82-83.

[5]邢宪东.工艺设计在化工生产安全管理中的重要性[J].化学工程与装备,2019,(08):284-285+230.