化工设计与安全评价对化工安全生产的重要影响

陈宇佳

中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司  江苏太仓  215433

摘要：化工企业中，化学品的存储、生产和加工有一定的危险性，会产生毒性，易燃易爆及腐蚀性的风险。因此，化工企业的安全生产是保证企业平稳发展以及员工身体健康的关键。本文就化工企业中化工设计和安全评价对化工安全生产的影响展开分析，并提出一定的参考性建议。

关键词：化工设计；安全评价；安全生产；重要影响

Abstract: In chemical enterprises, the storage, production and processing of chemicals have certain risks, which will produce toxicity, inflammable and explosive, and corrosive risks. Therefore, the safety production of chemical enterprises is the key to ensure the stable development of enterprises and the health of employees. This paper analyzes the influence of chemical industry design and safety evaluation on chemical industry safety production in chemical enterprises, and puts forward some reference suggestions. Key words: chemical design; safety evaluation; safety production; important influence

引言：

化工企业的不断创新发展，使得我国经济得到增长的同时，也增加了生产事故发生的概率，对人员的生命健康和企业的财产都造成了一定的损失。化工事故的发生通常都会伴随爆炸，毒气泄露等现象，具有较大的危害性。因此，要提升化工生产安全，就必须注重化工设计和安全评价工作的开展。

一、化工工艺概述

（一）原材料的处理

原材料处理是化工企业在进行化工生产过程中的初级阶段，这一阶段的工作具有极高的安全操作要求。化学加工的原材料在处理过程中应当根据材料的毒性，易燃性，易爆性以及腐蚀性等物理性质和化学性质，选择适当的储存和运输方式，以降低原材料处理过程中产生事故的风险，为化工安全生产提供先头性的保障。

（二）化学反应

进行化学反应是化工生产的核心步骤，也是事故风险最高的环节之一。进行化学反应时，要充分考虑反应条件、催化剂选择、反应器的设计和控制等方面，以确保反应能够高效进行并最大限度地减少副产物的生成[1]。同时，安全评价需要对反应的可能危险性进行细致的分析，制定相应的事故应对措施。在进行化学反应时，需要设立严格的操作规程，以实现对操作温度、压力和反应时间等参数的控制。安全评价工作要要关注反应过程中的温度和压力波动，确保在各种情况下都能维持系统的稳定性，降低反应过程中的安全风险，保障生产人员和设备的安全。

（三）最终产物提纯

最终产物提纯是化工生产的成品阶段，这一阶段也具有十分重要的安全性需求。化工生产的过程主要是通过相关设备完成的，如清水泵，耐腐蚀泵，杂质泵等。在进行最终产物提纯的化学工艺中，通过合理的化学设计，可以实现结合设备的耐腐蚀性和耐高温的特性，来针对不同的化学物质进行科学提纯，并根据安全评价来选择合适的设备进行“三废”的处理，使整个化学加工过程能够体现出环保性。

二、化工设计与安全评价的重要影响

（一）工艺合理性与安全性的平衡

化工设计的合理性直接关系到生产过程的高效性和产品质量的保证。合理的工艺设计，可以优化原材料的使用，提高反应效率，降低废弃物生成，从而降低生产成本。安全评价在这一方面起着决定性的作用。在设计阶段，通过对潜在风险的全面评估，确保工艺在高效运作的同时不会引发安全事故[2]。例如，在选择反应条件、催化剂或设备和废料处理时，需要综合考虑其对安全的影响，确保生产过程的稳定性和可控性，从而使得化工工艺既能保持高效，又能保证生产过程中的安全性。

（二）人员安全与设备安全的协同

在化工生产过程中，其中涉及到的材料具有较为复杂多样的化学性质，对于生产人员的安全具有一定的潜在风险。而化工设计与安全评价则能够为从事化工生产的人员提供有效的安全保障。化工设计通过对所使用的化学加工设备进行选择，并制定相应的安全操作流程，可以为生产人员提供有效的安全保障。而安全评价工作则能够在加工过程中具有一定潜在风险的环节进行操作流程的进一步合理化，避免有害物质与人体发生接触，并能制定相应的应急措施，在事故发生时能够及时做出相应的处置，尽最大程度减少人员的伤亡情况以及因化学品泄漏导致的对环境的影响。

三、化工设计与安全评价的优化策略

（一）危险指数评价法

这是一种综合性的评估方法，应用这种方法的目的是衡量不同类别危险因素对生产过程所产生的潜在威胁。在具体应用的时候，需要对化工材料危险度进行分析和计算，用具体的数值来表示他们的危险程度，这样一来就可以给化工生产提供非常有力的参考。具体应用时需要先制定一个全面的评价指标体系，在这个体系中，包括物质的毒性、燃爆性、腐蚀性等物理化学性质。还包含具体工作时的操作条件，设备结构等这些方面的参数。在制定这个体系时，需要和具体生产工艺以及产品特性结合起来，这样才能保证其覆盖所有的危险因素。在这一指标体系确定之后，需要对设备的设计参数等等进行采集和整理。同时，还需要搜集过往事故数据，以了解历史上可能存在的安全隐患。数据的准确性和完整性对于危险指数的精确制定至关重要[3]。其次，危险指数通常由物质的危险性和操作条件的危险性两部分组成。物质的危险性可以通过计算毒性指数、燃爆指数、腐蚀指数等得到。操作条件的危险性可以通过计算操作温度、压力、反应速率等参数的指数。将这些指数组合起来，得到全局的危险指数，为人员在相应的生产环节中提供相应的防范指引。最后，危险指数评价的目的不仅在于发现潜在危险，更在于提供改进的方案。根据评估结果，制定相应的改进措施，可能包括调整工艺条件、更新设备、采用更安全的原材料等。改进方案的制定需要综合考虑安全性、经济性和生产可行性，以达到最优的效果。

（二）作业危险条件分析法

图1 化工生产过程中个人防护装备的穿戴

作业危险条件分析法是一种基于实际工作场景的危险性评估方法，旨在深入了解作业过程中存在的潜在危险条件，并通过科学合理的分析，制定相应的控制措施。不同的作业场景可能涉及到不同的危险条件，因此在执行作业危险条件分析法时，需要明确评估的具体范围。在此基础上，进行潜在危险条件的识别，要对作业场景中可能存在的物理、化学、生物和人为因素的全面考察，特别对高温、高压、有毒物质、机械设备、作业空间限制等潜在会产生安全生产事故的因素进行关注。在识别到潜在危险条件时，要组织技术人员积极进行危险源与风险因素的分析，确定每个危险源的性质、可能导致的事故类型以及其对作业的潜在风险，并制定相应的防范策略，降低安全事故出现的可能性。另外，还要对作业人员的实际工作环境进行详细评估，根据工作时长、工作强度、操作频率、暴露物质的浓度等因素来确定作业环境危险性的高低，为制定控制措施提供依据。然后，基于危险源与风险因素的分析结果，制定相应的控制措施，例如通过定期进行设备的维护或更新以确保生产的安全，使用更安全的工艺降低生产安全事故的出现，或是制定操作规程以规范员工在化学反应阶段的操作，降低人为因素导致的事故，配备个人防护装备（如图1所示）等。

（三）建立企业安全规章制度

企业安全规章制度的建立能够为化工安全生产提供有效的依据。首先，企业需要建立起全面的安全管理制度，规范化生产操作规程，并制定相应的应急预案等文件，明确每个环节的安全要求，以制度化的方式为化工生产的各个环节提供指导。但是，建立安全管理体系不仅仅是文件的制定，更需要确保员工对这些制度的理解和遵守。因此，企业需要建立相应的监督机制，以监督安全规章制度在生产过程中的执行情况。企业可以发挥基层党员的带头作用，以榜样的力量给其他员工做出遵守安全规章制度的表率，并积极监督他人的执行情况，使得安全规章制度能够得到落实[4]。其次，要向形成全员注重安全生产的理念，企业还要注重定期开展员工培训，确保所有员工都能接受到必要的安全培训。培训的内容应该设计到化工生产基础的安全知识、操作技能以及应急处置等方面的内容。同时，也要根据员工所在不同岗位的特点和风险程度，制定具有针对性的培训计划，以加强培训内容的实践意义。企业还可以创建线上学习平台，组织员工进行模拟演练等方式促进安全生产理念的落实，提高员工对安全知识的学习兴趣和积极性。同时，建立相应的激励机制，对安全知识学习成绩、安全操作表现等方面表现优异的员工予以相应的奖励和认可，以强化员工的安全责任心和积极性，形成共同关注安全的企业文化。

图2 应急救援队伍的应急演练

再次，企业还要基于科学的风险评估和实际情况，制定完善的事故应急预案，覆盖各类可能发生的事故场景，并明确各级人员的职责和行动流程。如图2所示，通过组建专业的应急救援队伍，迅速响应各类事故，采取有效的救援措施。应急救援队伍要定期进行事故应急演练，以检验应急预案和队伍的应对能力。通过演练发现不足，及时调整和改进应急预案。最后，还要建立定期巡检机制，对生产现场、设备设施等进行定期巡查，识别潜在的安全隐患。巡检的频率和内容应根据生产环境和风险程度进行科学合理的安排。对于发现的安全隐患，员工和管理人员应该能够及时向安全管理部门报告发现的问题，并按照预定的流程进行处理，做到防患于未然。同时，还需要立即实施整改措施，并进行相关改进，确保问题得到根本解决。

四、结束语

化工工业与其他工业生产相比，其生产过程具有较多的危险因素，需要企业在生产过程中注重对安全生产理念的普及。通过有效的化工设计和安全评价实现对化工原料的规范化存储和使用，并及时排除生产过程中的安全隐患，能够有效降低企业的安全生产风险，提升企业的生产效率，提升企业的综合竞争力。

参考文献

[1]吕帅.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响[J].化工设计通讯,2023,49(9):130-132.

[2]蔡建华.浅谈化工设计与安全评价对化工安全生产的重要影响[J].当代化工研究,2022(8):103-105.

[3]李家运.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响研究[J].低碳世界,2022,12(4):175-177.

[4]闫莉.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响探究[J].化工管理,2022(27):107-109.