化工工艺安全设计中危险识别和控制

邱宇

身份证号：310229198102182013

摘要：安全稳定的运行是行业发展的基础，而在化工事业中的重要性更加突出，因此要不断加强工程安全设计工作的质量，提升行业健康发展。企业为了顺利生产运作，需要强化对化工安全设计流程的关注度，全方位研究干扰化工安全设计的不良条件，助力企业正常进行生产工作，也为后续企业利益的提升夯实基础。基于此，文章对化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施进行研究。

关键词：化工安全设计；危险因素辨识；应对措施

引言

我国的经济形式始终都是社会主义经济，化工产业是社会主义经济当中的重要组成部分，化工产业的良好发展直接影响着我国的社会主义经济，以及人们的日常生活。在新时代到来之后，也就意味着人们在生活中会大量用到化工产品，所以我国化工领域在化工产品的生产和样式上也变得更加多元化。化工产业生产规模和数量不断扩大，这对化工企业来说是良好的发展前景，但是随之而来的安全问题也逐渐成为了必须要尽快解决的问题，化工生产中的问题不仅存于技术和工艺方面，设备、原料、成品等方面都可能存在很多的安全问题。为此，在我国化工产品的快速发展过程中，现在生产技术需要更可靠的安全保障，所以化工企业的工作人员必须要检查生产设备、工艺设计等方面的安全问题，并对这些问题提起足够的重视。

1化工安全设计分析

通过对其行业比较，不难看出化工企业的特点和困难。在实际的生产经营中，由于使用了大量有毒、易燃易爆的材料，这些材料在使用过程中存在着很大的危险性，如果使用不当，极易引发火灾、爆炸、中毒等不可控制事故。所以，搞好化工安全的设计是十分必要的。从根本上说，化工企业安全设计就是通过系统分析，通过定量和定性的方法，对设备的危险进行全面研究，将以前的工作经验和事故处理方法结合起来；仔细阅读有关的资料，并提出相应的安全管理对策。在化工安全设计工作中，重点是采用的设备和工艺过程，管理者要熟悉有关的工艺装备，保证其正常运转；只有如此，才能更好地实施施工安全管理，确保工地无潜在的安全隐患。

2化工工艺设计中存在的安全问题

2.1设计人员专业能力有待提升

现阶段，在国内市场经济体系转型的形势下，为化工企业发展提供了机遇，推动化工企业快速发展，促使人才需求越来越大，同时也增加了化工企业工艺设计人员的需求量。我国多数化工工艺设计人才集中在国有企业或者是大型集团企业中，这导致部分小型企业人才匮乏，甚至部分化工工艺设计人员缺乏专业水平和综合素养。另外，化工生产设计是一项比较繁琐复杂的工作，一定程度上决定了化工工艺设计人员的专业水平，因此，化工工艺设计人员必然需要通过企业设定的专业化考核评价，才能够担任企业化工工艺设计工作。只有工作人员具备较强的专业知识和安全管理观念，才能够保障化工工艺设计的安全性。

2.2管理体系不完善

想从根源上改善化工生产过程安全管理水平，优化风险控制能力，降低安全事故出现的概率，需要通过建立针对性的安全风险控制体系来为其提供保障，这样才可以确保各类风险管理措施得以精准落实。但是综合实践，目前在安全管理体系和风险控制体系的建设上仍有不足，对其关注和重视程度较低，各类信息无法在第一时间实现更新，导致企业风险管理体系未能发挥出作用和价值。例如在风险识别、风险过程管理和风险经验总结上，未能制定出针对性的措施，在风险管理工作中，各部门未能实现有效沟通、和谐交流，管理工作处于信息孤岛状态。长此以往，除了无法确保生产过程的安全性，对于优化其市场竞争力也会带来任何影响。

3化工安全设计中的危险因素应对措施

3.1提高化工生产的工作效率

众所周知，在化工产业生产中，如果出现化工安全事故，不仅会造成严重的生命安全，还会导致企业停止生产进行改革整顿，严重影响化工生产的工作效率。如果企业在生产之前做好安全设计方案，就能够对安全事故进行有效的预防。企业不仅能够做好安全生产的预防化工事故工作，还能够在化工安全事故发生时，避免影响企业的生产效率，对企业的经济效益发展提供帮助。

3.2做好粉尘爆炸防治工作

在过去的几年里，粉尘爆炸是一种很普遍的安全隐患，而粉尘爆炸的问题也会对环境造成很大的影响。化工企业的安全生产，一定要严格把关。要想有效地控制粉尘爆炸，必须从以下几个方面入手，例如：对干燥的气候进行有效的调整和控制，并通过合理的设计来提高室内的湿度；从而可以有效地防止由于干燥引起的灰尘爆炸。而在气流较低的情况下，由于灰尘聚集在一起，导致了粉尘的爆炸，就必须通过适当的优化措施，保证气流的流速，让灰尘迅速地撤离，同时，也能防止粉尘的大量聚集，防止粉尘爆炸的问题。当然，对于这种粉尘爆炸方面的有效控制而言，同样也需要从火源方面进行全面严格的设计控制，结合整个生产环境进行全方位分析，如此也就能够避免可能存在的一些火种隐患，针对整个生产现场环境进行全方位把关优化设计，尽可能避免存在的隐患缺陷酿成事故问题。

3.3精细化操作，注重基层人员培养

在化工生产进程中，基层员工是最直接的操作人员，基层员工的操作违规和操作失误，会直接干扰化工生产的成果。因此，化工安全设计进程中要与基层员工的素养与技能契合，保障项目设计的可操作性与人性化监管系统的践行。为提升化工生产进程中的安全度，应重视各级员工素质的培养，可以建立培训矩阵，细化各个岗位所需的安全知识、专业技能等培训需求，建立健全培训空间。针对基层员工现实技术状况，全方位、多种形式展开培训和实训，提高化工生产的作业技能水平。与此同时，还要关注培养基层员工的道德品质，提升员工的责任感、事业心，发挥工匠精神，增强安全意识，减少安全生产事故的发生。

3.4制定健全的化工生产安全管理体系

化工企业在生产的过程中，对安全生产的重视力度较高，任何一个工作人员都肩负着重大的安全责任，对化工企业生产而言，各个环节都应当严格按照相关规定及操作流程进行，对违反安全规定的操作人员加大处理，制定健全的安全管理体系。企业可以定期组织员工参加安全生产会议，围绕安全问题对之前的工作进行总结，进一步强化工作人员的安全生产理念。与此同时，企业还需根据自身实际发展，制定完善的安全责任制度，在借鉴其他企业优秀的安全管理制度时，还应当结合自身特点制定企业安全生产体系，在此基础上，强化企业生产安全管理的监督评价体系。化工企业要想全面提升安全管理工作的效果，就需要从安全管理制度着手，制定健全的安全管理监督体系，促使企业生产安全管理制度有效落实和执行，并对企业生产安全管理进行全面监督，进而保证企业安全管理的可靠性。

结语

由于化工生产属于危险工作，而且生产过程中的物质存在有毒性、爆炸性、腐蚀性等，比较容易发生安全事故。针对这些存在的危险性的物质，需要做好安全生产设计管理，充分做到预防化工事故的发生。在本文中，明确化工安全生产的重要意义，提高安全责任意识，将生产中存在的问题进行分析，并对其做出解决方案，充分做好安全生产，做好预防化工事故的处理措施。明确化工安全生产设计在预防化工事故中的重要性，设计应急事故处理方案和静电危险处理方案，解决生产过程中突然出现的危险事故，及时做好解决，减少企业人员伤亡和经济损失，从而确保企业的长期发展。

参考文献

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