提高油田注水井洗井有效率的措施

孙延涛

吉林油田扶余采油厂 吉林松原 138000

摘要：近几年，随着社会和经济的飞速发展，油田开采中的注水井直接影响着油藏的采收率，采用专用注水井向储层注入水，可以维持或恢复地层的压力，从而增强储层的驱动力。洗井是一种常规的注水井管理方法，然而，当前注水井洗井效率低，严重影响了其正常使用。因此，本文论述了四种洗井方法，分析了油田注水井洗井效率的影响因素，并提出有效率的措施，以供参考。

关键词：油田；注水井；洗井；有效率

前言：油田中的注水井洗井流程，可以很高效地去除燃料管、竖井内的污物，从而提高了注水和对土壤地层抽水能力，提高了油田的采收率，所以，在现阶段，由于洗井的流程中出现许多问题，严重影响了在注水井中的正常利用，所以剖析了影响洗井高效率的主要原因，对于探讨提高洗井高效率的有效途径，具有意义。

1创新四种洗井方法

1.1实行流程量化洗井

集中注水井铺设洗井管线，开展流程洗井试验，利用废旧管线搭接洗井流程4.9Km，在洗井管线上安装流量计，精确洗井水量，实现量化洗井，有效解决了注水井洗井，受天气、排量、罐车不足限制的问题。

1.2集中反吐批量洗井

利用干线冲洗管线，针对测试资料即将到期、超误差及区域性水质差注水井，结合干线冲洗集中吐水后罐车洗井，省去了降压和吐水过程。由于吐水时间较长，更能有效的将残留在支线内污水冲净，洗清油套环形空间和油管内壁。

1.3个性化措施洗井

利用高压热洗车洗后续水驱聚合物堵塞井。针对三元后续水驱聚合物堵塞油管或近井地带井，常规洗井无效，开展高压热洗车结合罐车洗井试验，探索确定堵塞油管物质的熔点，确定高压热洗车水温及排量，减少作业费用。

1.4常规罐车精细洗井

主要针对特殊井及偏远井，结合生产实际，总结实施了“降、吐、洗、调、看”五字罐车洗井标准化流程，同时制定《罐车洗井操作管理规定》，实现风险有提示，节点有控制，操作有标准，运行有考核。

2油田注水井洗井效率的影响因素

2.1水井的相关攻欠增注工作量不断增加

由于油田的水质较差，且注水量较大，增加注水量后继续不断地将水质较差的水注入会导致再次堵塞，因此使得水井的相关增注工作量不断地逐年增加。在此，尤其要注意注水的质量，因为一些污染程度过于严重的污水是导致相关攻欠增注工作量增加的主要原因与根源所在，污水中的各种杂质与物质不仅会造成管柱堵塞，还会有对管柱进行腐蚀，对管柱有着很大的损坏作用。

2.2注水井井况日益差，大修井日益多

随着油田的不断开采，水井的不断注水，油田注水井管柱的检查与更换周期不断的延长。这就使得水井井况日益变差，井下管柱的结垢、腐蚀等现象愈加严重，在日常的小修作业当中，管柱拔断、管柱拔脱、管柱起不出等各种情况经常发生，作业转为大修井这一情况也逐年的增加。注水井套管理保护工作做得不够到位，小修失败待大修水井日益增多，严重影响了周围其他的井的供液，严重影响了油田的正常开发正常生产。

2.3分注井技术的不足

我厂主要采用分层注水管柱技术，这一技术的应用又通常采用悬挂式结构，在实际生产中，管柱由配水器、封隔器等其他配套工具组成。管柱在实际应用过程中存在着一些问题，如由于油藏埋藏较深使得温度较高压力较高，使得分注难度加大；水质差使得分注的有效期缩短；检查更换管柱周期的增长使得分主井失效；分层测试无法满足分注的要求等。

2.4洗井压力、排量设计与实际无法相符

对于低压注水井，若大量注水，洗井压力大于水井启动压力，导致大量洗井水溶于地层，回水少，无法排出井内污物，不能达到预期洗井效果；相反，若压强过低，排水量少，则会导致无法达到要求的排液量，导致杂质无法有效的排出。高压、大注水井洗井时，由于其容积过大，洗井压力比启动压力大，不能达到“微喷”洗井的效果，造成大量杂质堵塞，只能排出油管和沉积的杂质，不能达到用洗井冲洗油层、增加注水井量的目的。若洗井容积相对小，洗井压力低于水井启动压力，则地层喷量过大，则会导致油层反冲，导致杂质堵塞，水量下降，失水。

3提高油田注水井洗井有效率的措施

3.1增强洗井关注度，完善洗井方案

要提高注水井洗井的有效率，需要提高洗井的重视程度，并制定完善的洗井方案。为此，需要根据实际情况制订洗井方案，确保洗井工作的科学性和合理性。另外，要加大勘探力度，实时监测，根据监测结果及时调整洗井方案。同时，在洗井的时候，要等吸水率降低50%，然后用大量的水来冲洗，这样既能保证水井的冲刷能力，也能防止井水倒灌，提高了洗井的效率。在洗井过程中，若要保证洗井标准化，需要完善洗井方案。首先，在洗井之前，需要保证注水井在24个小时以上的时间里，保证注水井中的杂质能够更好的沉淀下来，从而将所有的杂质都清理干净，保证了洗井工作的顺利进行。注水井在洗井过程中，应根据井内条件随时调整注水井方法，以获得较好的清洁效果。

3.2有针对性的建立洗井方案

不同的注水井实际内部的情况以及含有杂质的量都是存在非常大的差异的，对于所含杂质较少的注水井来说，统一的洗井方案耗费了大量的人力和物力却仅仅清洁了部分的杂质，对于注水井洗井效率产生了极大的影响。因此选择洗井方案需要对其进行一定的检测和监控，对内部的实际情况进行动态化监管，从而在洗井的过程中能够选择规范化、针对性的洗井方案，提高洗井效率。对于出砂井，我们所选择的主要洗井方式应当结合正注反洗和反注正洗两种方式，在进行出砂井的洗井之前先将其关闭，使其内部的压力值有效降低，然后待到压力值降低到我们所需要的指标之后，进行洗井工作，洗井应当合理的控制水源的排量和强度，保证对井内的地质不会造成非常大的影响。对于普通水井来说，我们只要能够合理的对注水井内部的实际情况等进行系统全面的检测和分析，针对分析的数据信息选择水源的合理排量以及洗井的具体时间，就能够大大提高洗井的效率。

3.3提高现场管理力度

在洗井过程中，一些洗井工人对洗井工序不熟悉，而且有关单位也没有派出专门的工作人员，导致了洗井过程中出现了各种各样的问题。因此，有关部门需要派出专门的工作人员，对洗井过程进行现场管理，防止洗井过程中出现不规范的操作，而且一旦发生意外，也会有专门的人员在现场处理，保证洗井的效果。同时，在洗井期间，也要使用专门的洗井资料，对洗井过程及洗井时的压力资料进行整理，并依据进、出水、井口声响的变化，以及与现场的实际情况，科学地控制出水的排水量。

3.4增强相关技术的培训

注水井的洗井流程中需要大批的仪器设备，从而为了确保作业人员正确娴熟的运用仪器设备，并娴熟的掌握洗井技术，就必须加强对工作人员的培训，这不仅要确保仪器设备的运行标准化，同时还要在洗井流程中规定注意事项，以确保洗井流程的规范化，从而减少因员工的技能问题而对洗井的有效性所带来的危害。

结束语：

总而言之，油田注水井洗井质量直接影响油田生产，但洗井技术水平不是一成不变的，必须认真学习洗井技术，制定合理的洗井方法，加强现场监督和技术培训，努力提高洗井的高效度，为油田开发奠定了可靠保证。

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