现代化机械制造工艺及精密加工技术深入研究分析

宋占锋

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摘要：现代化机械制造在大量新设备、新技术的支持下，无论是设计，还是加工，均朝着精密型、实用型、集成型方向发展，使得技术自动化、智能化水平不断提升;同时，整个行业朝着品质化、规模化、现代化的目标迈进，有利于推动我国机械制造健康发展。

关键词：现代化；机械制造；精密加工技术

引言

目前机械制造大部分采用的是现代化工艺，而现代化工艺逐步向着智能化和自动化的方向发展，这也使机械制造的质量和效率得到了显著提升。在机械制造工艺中，通过融合大量新技术、新设备等方式，不断优化和提升机械制造加工的精度、速度和自动化程度，能够使机械制造向着现代化、规模化和品质化的方向发展。

1机械制造工艺及精密加工技术概述

1.1机械制造工艺的定义及分类

机械制造工艺是指通过一系列的工艺操作和技术手段，将原材料转化为具有特定形状、尺寸和性能的机械零件或产品的过程。它涉及材料的选择、加工工艺的确定、工艺参数的控制等多个方面[1]。机械制造工艺可以根据不同的分类标准进行分类，常见分类如下：（1）材料加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、切削、冲压等，用于将原材料进行形状改变和加工。（2）表面处理工艺，包括热处理、电镀、喷涂等，用于改善零件或产品的表面性能和外观。（3）装配工艺，包括零件的组装、调试、检测等，用于将多个零件组装成完整的机械产品。（4）数控加工工艺，包括数控铣削、数控车削、数控切割等，利用计算机控制的机床进行精密加工。（5）先进制造工艺，包括激光加工、电子束加工、快速成型等，利用先进的技术手段进行高效、精密的制造。

1.2精密加工技术的定义及分类

精密加工技术是指利用先进的加工设备和工艺，对工件进行高精度、高质量的加工和制造的技术。它主要应用于制造高精度、高要求的零部件和产品，如航空航天、汽车、电子、光学等领域。精密加工技术可以根据加工方式和加工对象的不同进行分类，常见的分类如下：（1）机械加工，包括车削、铣削、钻削、磨削等传统的机械加工方法，通过切削、磨削等方式对工件进行加工。（2）电火花加工，利用电火花放电的原理，通过在工件表面产生高温和高压的电火花，使工件表面材料蒸发、熔化和氧化，从而实现加工的目的。（3）激光加工，利用激光束的高能量密度和高聚焦性，对工件进行切割、焊接、打孔等加工，具有高精度、高效率和无接触的特点。（4）纳米加工，利用纳米尺度的工具和技术，对工件进行微小尺寸的加工和制造，如纳米压印、纳米刻蚀等。（5）光学加工，利用光学原理和技术，对光学元件和光学器件进行加工和制造，如光学镜片的研磨、抛光和涂膜等。（6）精密成型加工，利用模具和成型工艺，对工件进行精密的塑性变形和成型，如冲压、注塑、压铸等。

2现代化机械制造工艺及精密加工技术

2.1螺柱焊接工艺

螺柱焊接工艺是机械制造工艺中常用的一种焊接方法，主要应用于需要连接螺柱的零部件或结构上，如机械设备、汽车、船舶等。螺柱焊接工艺的应用具有以下优点：（1）螺柱焊接可以实现零部件的可拆卸连接，方便维修和更换；（2）螺柱焊接可以提高连接的强度和稳定性，确保零部件的安全运行；（3）螺柱焊接还可以减少零部件的重量和体积，提高整体结构的紧凑性和效率。螺柱焊接工艺的应用过程一般包括以下步骤：（1）选择合适的螺柱和焊接材料，确保焊接连接的质量和可靠性；（2）在进行焊接前，必须对焊接部位做好充分的准备工作，包括清洁、除锈、调整尺寸等步骤，以确保焊接的质量和效果；（3）使用适当的焊接设备和工具进行焊接操作，确保焊接接头的质量和强度；（4）进行焊后处理，包括去除焊渣、修整焊缝和进行表面处理等工作。螺柱焊接工艺在机械制造领域具有广泛的应用前景，在机械制造工艺中扮演着重要的角色，可以提高零部件的连接强度和稳定性，方便维修和更换，同时还可以减少机械设备的重量和体积，提高整体结构的紧凑性和效率。

2.2机械制造中的电阻焊工艺

电阻焊工艺要求将需要焊接的物体置于电极正极和负极中间，而后接通电源，此时，在正负极和焊接物体相互连接的位置因为有电阻，所以会出现热效应，在短时间内的焊接部位迅速到达融化状态和塑性状态，而后利用冷却完成金属结合，此种焊接方式的成本消耗相对较少，并且无须利用焊丝和焊条等多种工具，但是此种操作方法的困难程度相对较高，在焊接的位置非常有可能出现焊接后的残渣，并且在开展焊接工作的过程中，很有可能出现两板夹角，此时不仅会导致构件本身的美观度受到影响，而且还会导致结构强度降低。在实际利用电阻焊工艺的时候，操作人员自身需要具备足够良好的职业能力，需要在科学稳定的位置设置正负极，以此来保障电源接通以后可以衍生出电场效应，进而完成焊接工作。结合目前的实际情况来看，电阻焊工艺在现代机械制造工艺中的应用力度较高，并且本身的优势也极为显著，焊接后的成品质量较高，对环境的污染较小。

2.3切削技术

从传统机械设计制造来看，该技术主要用于适当处理加工原件，从而确保精度达标。随着现代化机械设计制造工艺的发展以及市场要求的提升，传统方式无法满足当前需求，因此，需要对切削技术进行优化，主要是将切削刀具对于机床加工的实际影响有效降低，进而朝着精密方向转型，逐渐形成了精密切削技术。同时，机床相关技术不断更新与进步，转速一分钟可以达到几万转，与系统进行结合，可以对切削过程进行精密控制，因此可以充分保障切削精度。需要注意的是，在制造以及加工机械的过程中，需要对工件加工精度进行充分控制，尤其需要对切削进行分析，进而明确重难点，这样才能保障产品质量。同时，为了能够进一步提升制造加工效率，可以对零件轴径表面进行优化，所以需要配置抛光机，可以弥补传统机械加工模式的不足。此外，为了保障加工精密度，相关技术人员还需要不断提升自己的能力，对于技术难度较高的相关工件、零部件等，应该进行针对性学习与提升，确保技术人员能够通过扎实的专用技能提升加工效率以及产品质量。

2.4细微加工技术

细微加工技术是指一种用于加工微小尺寸零件或复杂形状的加工方法，将细微加工技术应用在光刻技术中时，光刻技术是一种基于光化学原理的加工方法，通过光源、掩模、光刻胶等组合，将所需图形进行曝光、显影等步骤，最终在材料表面形成所需形状的图案。光刻技术通常应用于集成电路制造等领域，具有高分辨率和高精度的特点。将细微加工技术应用在纳米制造技术中时，纳米制造技术是一种用于制造纳米级零件和结构的加工方法。

结束语

综上所述，为了进一步保障机械产品加工效率以及质量，则需要对现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术进行充分应用。随着现代化机械设计制造工艺的发展与完善，精密加工技术不断发展，为机械设计、制造、加工等方面提供多方面的支持，将有利于提升机械产品的质量，从而满足广大消费者的需求。同时，能够对制造工艺升级，对制造工序进行优化，让人工操作从繁重机械制造活动中抽离出来，可以充分提升制造效率与质量，从而促进机械制造企业健康发展。

参考文献

[1]张彬,林毅,樊坤鹏.关于机械设计制造现代化工艺及精密加工技术的分析[J].产品可靠性报告,2023,(04):142-143.

[2]武兴荣.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].中国设备工程,2023,(06):109-111.

[3]张伟.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].普洱学院学报,2022,38(03):25-27.