浅谈化工安全管理的普遍问题和对策

马小艳白文强

陕西延长石油榆林凯越煤化有限责任公司  陕西榆林  719000

摘要：随着我国经济的不断发展，现阶段各行各业都开始重视自身生产的安全性，其中对于化工行业生产工作来说，因为其生产原料以及产品具有较特殊的性质，所以生产的安全性显得尤为重要。对于化工行业来说，一旦在实际生产中不重视自身的安全管理工作，就会造成严重的经济损失以及人员伤亡，这会对我国经济发展和和谐社会建设造成较大的阻碍，因此，相关企业在实际经营中一定要重视自身的安全管理工作。

关键词：化工安全管理；重点；要点

1化工安全管理中存在的普遍问题

1.1危化品储存管理方面

化工生产过程中，使用的原料、中间体、半成品以及产品均以危险化学品为主，种类繁多，且大多数都具有易燃易爆、有毒有害、易腐蚀、易挥发等危险特性，以液体和气体形式存在居多。在储存过程中，需设置较多的釜、球、塔、罐等容器，且大多为压力容器，使得化工企业储存区域很多都构成了重大危险源，给企业带来了更高的安全风险。化学品储存除了自身的危险性，以及性质相互抵触的物品混存危险性外，储存仓库选址及库区布置不合理、安全设备设施欠缺、操作人员违章、管理制度不完善等也是重要的危险因素。

1.2生产设备维护管理方面

随着基础理论研究不断深化，新型化工工艺设备不断涌现，化工生产设备逐渐趋于自动化、智能化，有效提高了企业生产效率。但问题也随之而来：设备运行时间大大延长，对其安全性和稳定性都带来新挑战；操作难度提升，对操作人员基本素质和综合能力有了更高要求。除此以外，对于不断引进的新型设备，大部分化工企业还仍然采用以往传统的设备管理方法来开展安全管理工作；一些规模不大的中小型企业，以及建成时间较早、运行时间较长（10～20年）的老企业，工艺技术落后、装备设施老旧、从业人员素质较低等问题长期存在，给设备维护管理带来了更为严峻的挑战。例如，2019年河南义马气化厂“7·19”重大爆炸事故，其直接原因是空分装置冷箱阀连接管道发生泄漏，经历长达23天的带病运行，最终富氧液体泄漏至珠光砂内，使冷箱超压发生剧烈喷砂，支撑框架和冷箱板低温下发生冷脆，导致冷箱倒塌，砸裂液氧贮槽及停放在旁边的液氧槽车油箱，液氧外泄，最终引发爆炸。这就是设备维护不善导致事故发生的典型案例。

1.3从业人员素质方面

化工企业需要化学、化工类相关领域的专业性人才，他们需具备较高的专业技能。但在经济发展多元化的今天，化工企业生产的作业环境和工作方式不为年轻人所喜爱，面对高等教育专业选择时，许多优秀的学生更偏向于工作就业环境舒适、相对自由的商贸、金融等专业，选择化工、安全工程等专业的学生较少，导致出现现在各企业化工人才短缺的现状。化工企业为寻求发展，不得不将选择人才延伸到更为边缘的专业，造成化工从业人员专业复杂和素质偏低的现象。受以上各类因素影响，一方面化工企业的从业人员知识水平偏低，对安全的认识和个体防护意识不足，对生产过程中可能产生的风险意识不足，也就不会采取相应措施控制安全风险；还有部分员工存在侥幸心理，对发现的可能造成生产安全事故的隐患、行为、状态等不及时处理。另一方面一些企业只注重经营效益和眼前利益，对员工的安全教育培训不够重视，一些生产人员甚至未经系统培训就直接上岗；或是在日常生产管理中缺乏有效的监督、管理和激励机制，使员工工作积极性不高、责任感不强，为生产过程埋下了巨大事故隐患。

2针对化工企业安全普遍性问题的对策措施

2.1加强危险化学品储存管理

化工企业应正确选择危险化学品仓库库址，合理布置库区，库房建筑设施应符合相关安全规定；严格执行储存管理制度，建立培训机制，使从业人员熟练掌握使用和储存危化品的相关知识，以提高从业人员安全素质和应急能力；严格执行危险化学品储存入库验收制度，严防危险物品混存，注意储存时堆垛与苫垫的完整性，加强养护管理；根据储存区域实际情况设置消防水池并且配备足够的消防器材，以保证其完好可用；严格贯彻执行《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）等相关法律法规，及时发现并整改危险化学品在储存过程中的事故隐患。对于构成重大危险源的储存场所和设施，必须严格落实《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）中设置安全附件、制定应急预案等相关要求。

2.2优化工艺、设备管理

化工企业要夯实企业安全生产主体责任，强化企业间的沟通合作，加大科技投入和研发力度，逐步淘汰落后老旧的生产设备。采取积极主动的发展战略，常态化地对现有生产工艺和设备进行定期评估和优化，及时发现工艺流程和生产设备存在的问题，进而采取有效的补救措施，或采取逐步替换和淘汰的方式，对不符合生产要求的工艺、设备进行调整，以减少物的不安全因素。此外，化工企业还要加大对生产设备的投入。一方面要成立专门的设备维护与管理队伍，有针对性地开展设备日常运行的监督、维护与保养工作，及时发现设备运行中存在的事故隐患，降低设备故障的发生几率，保障设备稳定运行；另一方面，由于部分化工原料对生产设备具有一定腐蚀性，因此，在日常设备维护与管理中要加强对设备的检维修，及时更换腐蚀、损坏的零部件，做好设备保养，延长设备的使用寿命。

2.3加强培训，提升各级人员素质

化工企业的安全教育培训应分层级、岗位进行培训。对企业管理人员，应增加相关政策、法规、事故处理、安全生产职责等内容培训比重；对专业技术人员，应加强安全基础知识、安全技术、个体防护能力、个体应急能力等培训；对安全管理人员，应加强技术知识、安全管理技能、安全法律法规、应急救援管理培训等内容；对于安全监督人员，应加强安全监督知识培训、技术基础知识培训等内容。企业应利用好当前新媒体、手机APP等各类工具手段，不断提升员工技能，提高综合素质，从员工个体层面降低安全生产事故的发生。采取岗前培训、定期培训、安全知识竞赛等方式，不断强化从业人员的安全意识，提升发现和解决事故隐患的能力。

2.4健全管理制度体系

一方面，企业应根据安全管理制度体系的相关标准规范，结合企业自身情况，围绕业务开展、组织机构、人员配置等环节，建立适合自身的安全管理制度体系，对生产环节的流程、标准、技术进行全面规范，提高安全管理制度体系的合理性、适宜性和科学性。另一方面，企业要落实安全管理制度，由专门的监管部门进行监督审核，一旦发现违反安全管理制度的行为，要进行严厉处罚，提高全员对安全管理制度的重视。最后，要将员工的绩效考核、岗位晋升与个人发展以及安全管理制度的执行情况紧密结合起来，实施行之有效的约束，以确保安全管理制度执行到位。

结语：

综上所述，在现阶段的发展中安全管理对化工企业的生产和经营有着重要的作用，在实际生产中，受到多方面因素以及生产原料的影响，导致化工企业在生产中面临着一定的生产危险，所以化工企业在实际生产中，应根据自身的实际发展状况，抓住安全管理的重点以及要点，将安全管理举措落实到位，有效提升整个生产的安全性，希望以上内容能对相关单位和企业有所帮助。

参考文献：

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