化工生产技术管理和化工安全生产关系

庞友庆

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摘要：化工企业在生产经营的过程中，采用的生产流程以及产品原料的特殊性较强，大量的有害有毒物质需要被应用其中，使得化工生产活动具备危险性的特质。一旦发生安全事故不仅会对生态环境造成严重的影响，还会对工作人员的生命安全产生威胁。当前，这一化工发展重要步骤，在我国许多化工企业管理流程中，迫切需要改善。以此为基础，本文首先对化工生产技术管理与化工安全生产之间关系进行论述，之后对目前阶段化工生产技术管理与化工安全生产过程中存在问题进行简单分析，最后，以化工生产过程特点为依据，提出强化化工生产技术管理、提高化工安全生产效率具体措施。

关键词：化工生产技术；管理；安全

引言

随着经济和社会的发展，化工产业在国家经济中的比重日益增加，化工产品在现代社会生活中扮演着至关重要的角色。然而，随着化工生产技术的不断更新迭代，也带来了一些新的安全隐患和环境污染问题。因此，加强生产技术管理和安全生产至关重要。本文旨在探讨如何有效地管理化工生产技术并实施安全措施，以确保化工产业的可持续发展和社会的安全稳定。

1化工生产技术管理与化工安全生产的关系

第一，在化工安全工作中，要从根本上解决安全问题。在化学工业中，从原料筛选、投入到产品上市，每个环节都是关键。这其中，只要有一个环节出现问题，就会造成难以想象的损失。因为在化工行业中，工作人员每天都会比较频繁与化学试剂、药物等接触，一些生产原料有毒，它们会对生产人员身体产生伤害，特别对生产第一线在岗人员来说伤害尤为明显。而在生产中，若忽略对生产工艺的控制，则将极大提高事故危险性，首先受到伤害的便是工作人员人身安全。为此，必须把化学工艺技术管理工作贯穿于化学工程全过程。保证化学产品有效、有序进行，必须提高产品质量。在生产技术管理过程中，可采用方法和措施有很多，针对不同种类的生产工作，所需采用的措施也需要有所不同。在管理对策上，要完善相关管理制度，明确管理者责任，不断提升化工安全生产中生产技术管理。

第二，加强化工企业技术管理，可以有效减少企业在化工企业中发生危险。在化工生产中，要确保生产事业能够安全、有效进行，企业技术人员应该持续对生产技术进行改进，从工艺生产管理中攻克技术难题，进而提高工艺流程中的安全。在化工产品领域，部分产品原料的生产过程具有一些安全危害，并极大影响到企业产品制造过程。为克服生产事业中出现的安全难题，工厂应建立起一整套科学、合理生产体系，使化学产品技术得以有效提高。通过化学工艺科学管理，可有效减少化学工艺中存在危险，从而达到长期繁荣稳定发展。

2化工生产技术管理与化工安全生产的现存问题

2.1员工安全生产意识较差

就当前化工生产而言，由于化工企业的领导层与基层员工并未树立完善的安全生产意识，将过多的精力投放在生产技术的创新和提升，一味地追求企业的生产效益和利润，忽略了化工生产的安全，提升了化工安全事故发生的概率，对于化工企业的生产安全性造成了严重的影响。另外，化工企业并未建立完备的研发部门，其对于化工生产安全的管理都交由经验丰富的员工开展，员工薄弱的生产安全意识，对化工材料以及设备的管理造成了极为严重的影响，提升了化工生产的危险系数，使得化工生产的安全难以得到保障。

2.2设计方面存在问题

当前，在化工企业安全设计中，仍然存在许多问题，突出体现为：化工设计人员业务素质较差，对专业知识掌握不够，导致在产品方案的设计中，合理性和可操作性不强，这对化工生产效率和质量造成很大的影响，同时也对化工安全生产要求造成很大隐患。所以，在化工企业生产中，必须全面考虑每一种产品设计方案是否具有科学、合理的可操作性，要想从根本上解决设计中的问题，最重要的途径就是持续提高人员综合素质和责任感，让产品设计更加科学。

2.3设备更新及维护工作不到位

在化工生产技术管理和安全生产过程中，化工生产设备是否能够得到有效的监管，将会直接影响到产品的生产效率和质量。即便我国化工企业能够针对产品的生产设备进行维护和保养，但在更新和维护工作方面依旧存在一定的问题。我国境内的化工企业规模不一，因发展规模、资金、技术等多种原因的限制，企业为了降低产品生产成本，用于设备更新方面的资金投入不足，使得技术发展水平和经济社会发展水平之间存在一定差距，存在一定的安全隐患，影响到化工产品的安全生产。同时，部分化工企业在生产技术管理和安全生产过程中，设备的维护和保养工作未能定期落实，倾向于事后管理，只有在设备出现安全故障之后，方可安排专业人员进行处理，在影响产品生产效率和稳定性的同时，也会为企业带来一定的经济损失。

3提高化工生产技术管理与化工安全生产质量的对策

3.1提升工作人员安全生产意识

化工企业应当转变企业的发展观念以及策略，首先要基于意识形态层面，提升人员对化工安全生产的重视，深化企业领导人员以及基层人员对于化工生产的安全意识，提升安全生产的宣传力度。同时，作为化工企业的领导层应当从长远的视角做出有利于化工企业发展的决策，以便促进化工企业的可持续发展。另外，化工企业应当定期在企业内部开展安全知识学习课程，对生产人员以及领导人员进行培训，提升企业人员的理论知识水平，以便树立安全生产的企业文化，在企业内部营造安全的生产氛围，以便在保证化工生产安全的同时，提升化工生产的质量以及效率。

3.2优化生产方案设计

要想制订出一套合理生产安全计划，就需设计者在工作过程中，对整个生产过程具体情况全面掌握，利用模拟软件对计划进行判断，将所有与生产过程相关的信息都输入到该计划中，然后构建出一个生产环境的模型，将设计计划输入到该模型中，检验该计划是否能够对风险因素进行有效控制，从而降低事故发生概率。如果方案符合安全标准，则可以使用，从而强化对生产环节控制。如果企业要提高生产效率和安全，要对设计人员的质量进行全面评价，提高对设计人员的各项要求，保证生产方案科学、合理，降低事故发生频率。

3.3设备更新及维护工作的调整

企业要在全方位协调生产技术管理和安全生产之间关系的前提下，在思想上意识到化工设备更新对于安全生产和技术管理的重要价值，根据经济社会的发展及产品的生产需求，及时更新企业内部的生产设备，并安排专业人员定期落实维护和保养工作，保障生产设备在化工产品生产的过程中始终处于安全稳定的运行状态。我国化工企业要以经济社会发展的具体水平和产品生产要求为基础，适当划拨资金用于设备更新，选择从国内外知名的化工设备生产企业购买技术含量以及安全性较高的新设备。同时，企业要安排专业人员针对新型设备进行专业知识和技术操作方面的培训以及学习，从源头上避免安全生产事故的发生。化工企业要从产品生产的具体种类、数量和产品指标作为出发，对设备更新和管理制度不断调整，规定设备维修培养工作的周期，并提供工作资金，确保设备更新和维护保养工作能够得到专业人才、技术和资金方面的支持。

结束语

总而言之，化工生产技术管理和安全生产二者之间是一种相辅相成、相互促进的关系，对于我国化工行业的健康可持续发展有着十分重要的作用。本文针对由化工安全生产过程中的问题提出合理性的解决方案，期望能为企业化学品安全生产的不断开展提供有效的促进作用。

参考文献

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