金刚砂地坪一体成型施工缺陷分析与质量控制

张磊

（中交一公局集团第九工程有限公司，广东  广州  510000）

摘要：为了提升金刚砂地坪施工的效果和质量，需要结合当前金刚砂地坪一体成型施工建设的具体方法和步骤，制定出更具有可行性的优化策略，推动金刚砂地坪一体成型施工的改革。通过分析金刚砂地坪一体成型的具体施工流程和方法，对相应施工缺陷进行更深入地分析和研究，从质量控制的角度切入，进行金刚砂地坪一体成型施工的完善，能够让金刚砂地坪施工达到更理想的效果。

关键词：金刚砂地坪；一体成型施工；施工缺陷；质量控制

引言：金刚砂是一种化学性能极为稳定的高耐磨物质，能够在工业生产中起到至关重要的作用。金刚砂混凝土的质地坚硬，具有极为优良的耐冲击性，因此其所制成的地平地面具有刚度大的特征，能够承受重型机器的动载和静载。如果在金刚砂中掺入普通混凝土，那么混凝土水化物的均匀性就会获得更进一步的提升，混凝土本身所具有的力学性能也能够得到更全面的提高。其抗压强度会增至原有强度的135%。因此在具体的施工建设过程中，对金刚砂地坪一体成型施工建设技术进行深入研究分析是很有必要的，这能够让地坪形成过程中的质量缺陷问题得到全面的解决，让施工建设的效能得到有效提升。

一、金刚砂地坪一体成型施工技术分析

1.进行混凝土激光整平技术的使用

在金刚砂地坪一体成型施工的过程中，技术人员可利用激光发射器以及整平机，来对混凝土进行必要的振捣和整平。在这一过程中，技术人员要先固定激光发射器，使得其正常发射激光束，然后再通过旋转激光束形成激光控制的平面，在这一过程中，技术人员需要通过手持接收器的方式引导地平标高，争取让地平标高能够达到激光整平器的整平头。

整平机本身具有自动控制系统，相应系统的使用能够对激光接收器中所接收的信号进行实时的标高调整。只要能够切实固定激光发射器，建筑地面的施工就不容易出现误差。即便建筑地面存在高出的混凝土，在激光整平机使用的过程中，技术人员也可通过运用刮板的方式来刮平建筑地面，让建筑地面的标高达到既定要求。

2.进行金刚砂撒布技术的使用

金刚砂骨料的撒布工作，是金刚砂地坪施工建设过程中不可或缺的重要环节，撒布时间的控制，会直接影响到金刚砂地坪的一体成型效果和质量。如果是洒布的时间太早，那么撒布颗粒就会逐步渗入到混凝土里，这很容易导致金刚砂骨料颗粒失去性能。如果洒布的时间太晚，那么浇筑的混凝土就已经开始凝固，这样一来，混凝土和颗粒之间的连接度就会大幅度下降，甚至会出现颗粒剥落方面的问题。因此进行洒步时间的合理控制显得尤为重要。通常情况下，技术人员需要通过脚踩混凝土的方式，来判断是否到达了最佳的撒布时间。当脚踩混凝土时，混凝土会向下沉5mm左右，就意味着已经到达了最佳的撒布时间。此时进行金刚砂的撒布，能够确保混凝土的粘结力达到既定标准，也确保混凝土的强度满足相应的撒布要求。

3.进行跳仓法的优化使用

之所以要使用跳仓法，是因为地面混凝土并未完全凝结，在其性能还未得到稳固的五天到十天左右的时间内，其应力很容易被释放。如果能够在分块规划和分层浇筑的过程中进行建筑地面的施工，那么施工建设的效果和质量就会获得更进一步的提升。这种施工方式被称作跳仓法，技术人员需要每隔一段进行浇筑，且每次浇筑时仓面积不得大于40m×40m，两个相邻的浇筑段之间的时间间隔不能低于七天。

在建筑地面浇筑的过程中，一旦决定使用跳仓法，就意味着浇筑过程中出现缺陷问题的概率将会降到最低，混凝土本身出现有害裂缝的概率也能得到有效控制。这样一来，后浇带位置的金刚砂地坪就不容易出现色差，这能够让金刚砂地坪一次成型的质量得到进一步的完善。在跳槽法使用的过程中，技术人员需要及时进行对边模标高复核方面的工作，一旦发现这一阶段工作出现了问题，就需要及时调节螺母，借此来完善整个边模的高度和平整度。

4.合理运用打磨收光工艺

打磨收光工艺也是金刚砂地坪一体成型施工不可或缺的重要技术，在混凝土初步凝结阶段，技术人员就应当及时使用手扶式磨光机，进行必要的提角作业，并通过十字形叶片作业方式，来尽可能保证地坪的平整度。在金刚砂耐磨骨料表面已经有了初步的凝结迹象之后，技术人员就需要使用十字形的叶片磨光机磨盘进行交叉的打磨，只有如此，才能够让地面的二次提浆搓平施工效果达到最理想的状态。在金刚砂耐磨骨料和混凝土的初次凝结进入到最终阶段时，技术人员需要通过十字形叶片与磨光机抹盘进行交叉打磨，来进行必要的提前收光。通过反复的收光压实处理，来进一步保障金刚砂地坪后期的细腻度和光泽度。

二、金刚砂地坪一体成型施工缺陷的分析

1.柱体地面有贯穿裂痕

在切割缝工序正常完成的情况下，仍然会存在部分主体地面出现贯穿裂缝的可能，这是金刚砂地坪一体成型施工过程中存在的质量缺陷。之所以会出现这类问题，或许是因为该部分地面下方增加了电缆预埋管，相应的预埋管在下层钢筋的上方，而总混凝土模板的厚度只有两百毫米。在这种情况下，预埋管上方的混凝土厚度并未达到标准，因此该部分的混凝土十分薄弱，硬化后体积一旦收缩，就易出现裂缝。

2.平整度并未达到要求

在金刚砂地坪一体成型施工的过程中，有一些板块的表面会出现起伏现象，这样一来，地面平准度就无法达到既定标准。之所以会出现这类问题，大体是由于混凝土运送时间方面出现了纰漏。有时相邻两车混凝土之间的运送间隔时间超出了额定标准，这会影响到金刚砂地坪一体成型施工的最终效果。还有些泵送混凝土在坍落度方面存在着一定的差异，或是混凝土成品的控制本身并不到位。这样一来，即便是相邻部位的混凝土，也会出现明显的差异化特征，这会导致混凝土后期强度形成过程中水分蒸发量呈现出明显的差异，最终导致表面的干缩程度无法统一，进而影响到表面的平整度。

3.板块周围出现小微裂缝

在金刚砂地坪一体成型施工建设的过程中，一旦完成割缝工序，板块周边很容易出现微小裂缝，甚至出现龟裂等问题，这与部分材料的堆载和小型机具的使用有一定的关联。由于现场施工作业流程较为繁复，因此在具体的施工建设过程中，有些小型机具和材料会在为满足养护期的地面上进行堆放，这很容易导致地面出现受力不均的问题。倘若混凝土并未具备足够强度，无法承受过大的荷载，那么相应地面在器具和材料堆载过程中就极易出现裂缝现象。还有一些施工现场的柱脚混凝土存在应力过于集中的问题，因此在混凝土强度形成初期容易形成拉应力。在这种情况下，一旦混凝土持续性硬化，就会产生大量的水化热，混凝土内部和表面混凝土就很容易形成温差，这也会形成拉应力，最终导致该部分混凝土的拉应力持续性加剧，地面会因此而出现裂缝。如果在地面养护期，无法让洒水养护工作得到更加充分的保证，那么混凝土也会出现开裂问题，工作人员需要对此引起重视。

三、金刚砂地坪一体成型施工质量控制的策略分析

1.使用分隔缝的优化控制技术

想要加强混凝土收缩裂缝问题的控制力度，就需要尽早切割分隔缝。因此技术人员应当在金刚砂地面完成的24个小时内，完成分隔缝的切割工作，并将切割深度控制在12～18mm左右，只有如此才能够降低切割到结构钢筋的可能性。在具体的切割过程中，需要以柱子为中心进行四边分散的切割，不论是纵向切线长度还是横向切线长度，都不宜超过5m。如果决定使用大型的机械设备来进行切割，那么在切割工程开始之前，要先进行墨线弹线，缝宽需要保持在5mm左右。这是对金刚砂地坪一体成型施工质量进行控制的重要技术，施工人员务必要对此引起重视。

2.使用隔离缝的优化控制技术

在金刚砂地坪一体成型施工建设的过程中，技术人员需要在墙边和柱周，使用包裹挤塑板的方式来进行隔离缝的设置，这是让混凝土初步凝结阶段的应力顺利释放的重要前提，在最终凝结工序完成之后，技术人员需要尽可能减少其与结构之间的连接距离，降低结构开裂问题出现的可能 这也是让混凝土板在使用过程中的塑性收缩力得到提升的重要方式和手段。

3.完善后期养护方面工作

后期养护工作是否到位，是会直接影响到金刚砂地坪一体成型施工最终效果的。因此后期养护工作不可忽略，技术人员需要在混凝土最终凝结工序完成之后的24个小时内，使用土工布或薄膜，对完成面进行必要的覆盖。在后期养护的具体过程中，施工人员可通过浇水养护的方式，完成14天的养护任务。技术人员需要确保每天浇水两到三次，只有如此才能够让后期养护质量达到最理想的状态。

4.进行成品保护管理力度的提升

成品保护管理技术的使用，是提升金刚砂地坪一体成型施工建设质量的又一重要方法。在该项技术使用的过程中，技术人员要按既定步骤流程，在成品完成的1～3天内进行路面养护和切割，并对切割缝工序完成阶段遗漏的泥浆进行及时地清理，确保建筑地面的干净程度达到理想效果。在这一时间阶段任何工作人员都不能在刚完成施工的地面上行走，也不能在相应地面上堆放物体或进行其他环节的施工。除此之外，在路面施工完成的3～7天内，工作人员虽可尝试在路面上行走，在路面上仍然不能堆放重物，这是成品保护工作中最主要的内容之一。在具体的保护工作推进阶段，技术人员需要利用铺满模板的方式，来完成后续的保护工作。在使用三脚架时，需要确保下脚用板衬进行了铺垫，三脚架的下脚不能与成品面进行直接的接触。

四、结束语

总而言之，对金刚砂地坪一体成型施工技术进行全面地分析和研究是很有必要的，只有充分了解相应技术使用过程中存在的质量缺陷，才能够制定出更具有针对性的质量控制技术和策略，推动金刚砂地坪一体成型施工建设的改革与优化，让金刚砂地坪一体成型施工建设质量变得更加理想。

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作者简介：张磊（1995.05—），男，汉，山东临沂，本科，学士，助理工程师，主要研究方向：房建施工。