新型干法水泥生产工艺

杨瑞宗

哈密天山水泥有限责任公司 新疆哈密 839000

摘要：如今在国际上使用最广泛，最能得到行业内部认可的水泥生产方法就是新型干法水泥生产。由于科学水平的进步，更加先进的煅烧设备和粉磨装置得以应用在水泥生产过程中，有效提高水泥生产的效率。为了在未来更好地应用新型干法水泥生产技术，文章根据新型干法水泥生产技术现状，结合水泥产业的发展特点，分析了该技术的发展前景和发展策略。

关键词：新型干法水泥；水泥生产工艺；发展

引言：

新型干法水泥生产技术的核心是预分解和悬浮预热。在此之外，还要使用IT技术、自动化技术、粉磨技术，并涉及材料工程和温度控制的部分相关知识。经过多年的发展，如今已经能够通过现代化的设备和技术来实现水泥生产过程的自动化，而且已经促进水泥工业朝着更大规模的方向发展。一系列科学成果的应用，让新型干法水泥生产技术所表现出来的优势越来越明显。将新型干法水泥技术应用于水泥生产过程中，能让水泥生产的各个环节变得更加清洁环保，这也正是当今世界工业领域发展的趋势。对于我国来说，要想实现水泥工业的现代化，做到水泥产业的可持续发展，新型干法水泥生产技术的应用是必不可缺的。

1新型干法水泥生产工艺的现状

1.1节能粉磨粉碎技术与装备

（1）水泥粉磨系统。水泥粉磨系统主要包括辑压机系统和管磨闭路系统。辑压机系统负责完成原料的预粉磨和半终粉磨，整体耗电量较低，而且经过多年发展可靠性有所保障；管磨闭路系统使用了高新技术，对传统水泥生产工作进行了优化，配备高效笼型选粉机、布袋收尘器等设备，能降低粉尘污染，更加绿色环保。

（2）原料烘干粉末系统。原料烘干粉末系统分为辑磨系统和管磨系统。辑磨系统更加节能而且烘干能力强，随着材料工程和机械工业水平的进步，其不断更新换代之后效果也逐渐增强，能够应用在大部分的水泥生产工作中。管磨系统则大多采用TSL组合式高效选粉机，能够降低用电和材料成本，并产出更多的系统产量。

（3）粉碎技术与装备。当前使用的石灰石单段破碎机由于规格不同，台时产量从80～1800t/h不等。因为这方面不需要太多技术投入，所以破碎机早就已经发展得相当成熟，完全可以应用在各种规模的水泥生产中，轻松破碎各种难破碎物料。

1.2预分解窑节能煅烧工艺和技术装备

（1）现在有很多不同规格的回转窑可供选择，不同生产规模的水泥企业都能自主选择最适合自身的生产装置。其中，三支撑回转窰能够满足最大6000t/d的生产需求，为大规模水泥生产提供了基础。

（2）新型燃烧器产品被研发出来，用来满足不同性能燃料的需求，可以根据燃料的不同，灵活选择不同规格的燃烧器，以此延长其他设备的使用寿命。

（3）目前已经开发出了可靠实用的煅烧技术和设备，能够根据不同燃料的燃烧特性，结合燃烧机理有效利用资源，节约成本的同时又节约了煅烧过程中所使用的资源。

（4）在冷却方面，一般选用第三代TC系列空气梁熟料篦式冷却机。这种冷却装置能够大量回收热能，并且能够控制风量，保证烧成系统的高效运转，同时减少能源损失。

1.3原料均化技术

要想让生产出的水泥产品质量均衡稳定，就必须用到原料均化技术。当前，在原料均化过程中所应用到的各种新技术和设备如下：

（1）矿山模型系统，这种系统用来在开采前设计方案，能够有效利用低品位矿石，并且保证错使用的矿石品质稳定；（2）精确的计量装置，通过精准的测量工作，不断调整粉状物料和块状物料的比例，提高最后生产出的产品的质量，形成质量控制系统，根据科学合理的配比来进行投料工作，最终实现水泥的生产优化；（3）均化效果良好的原燃料均化堆场，我国现在已有最大直径达110m，可满足最高达10000t/d的生产规模的原燃料均化堆场，而其他规模生产所需的技术装备现在也都能达到条件；（4）采取低能耗、强效果、高卸空率的入窑生料。

1.4自动控制技术

如今我国的水泥生产已经基本全部实现自动化，水泥生产线中使用了各种智能化控制设备，通过调节回路和机械设备的配合，能够有效实现自动化控制，保证最终生产出来的水泥产品质量优良，整个系统的运行也能够一直稳定进行。现在我国在计算机控制方面采取了先进的通信和图形显示技术，能够有效监测水泥生产的过程。同时，在控制系统方面采取了集散式分散控制系统，并研发了相关的管理程序，能够保障水泥生产过程中存在的风险得到有效预警和规避，具备一定的实用性和可靠性。

2新型干法水泥生产工艺的流程

2.1配置生料

石灰石作为原材料进入到破碎喂料仓当中，在经过细致的破碎后就可以进入到预均化堆场中。黏土由装卸车运送到黏土仓当中，在经过喂料机后进入双辊破碎机，其后再将其输送至预均化堆场中。已经破碎的那些辅料则送至磨头喂料仓当中，在剂量配料之后，将原料磨定量的加入其中来烘干并对其进行粉磨。而烘干磨当中的热气体就会经悬浮预热器所排出的相应废气，而在开启时需应用热风炉来提供相应热风。而生料在经过有效粉磨之后则进入到气均化库中，其后应用空气对生料进行搅拌机储存。

2.2预热分解

这个过程可将生料有效预热以及分解，以此替代回转窑部分的功能，对回转窑的长度进行控制，其后还可使窑内进行气料换热的相应过程，并移至预热器的悬浮状态中进行，以此将充分的混合窑内炽热气体以及生料，将接触面积大大增加，其传热效果也会更加的理想，而热交换也因此效率更高，其预分解技术在预热器与回转窑当中应用窑尾将烟道上升，其燃料燃烧放热的过程在分解炉当中是以流动的状态进行的，以此让生料的分解率能提高85%左右。

2.3制成水泥

石膏及熟料在经过了定量喂料机之后将其送入至水泥磨中进行相应粉磨，而选粉机与水泥磨也因此形成了圈流水泥磨，其粉磨过程中可依照产品的相关要求将熟料及混合材料适量的加入进去。并且粉磨之后的水泥在提升机输送当中储存水泥库，而有一小部分的水泥是包装机所包装出来的袋装水泥，需应用汽车或者火车才能将其运输出厂，而另一部分是应用散装专用车将其运输出厂。而规模不一样的生产厂家的水泥生产工艺流程基本与上述相同，唯一不同的地方就是在生产过程中有些设备及工序不一样。

3新型干法水泥生产技术未来的发展策略

（1）完善各项工艺，提高技术水平，优化管理模式并通过规范的工程设计保证生产高效进行，进一步降低能源和成本的消耗。认真研究并使用原料预均化技术，并对工业废弃物和废水废渣进行二次利用，强化各个生产环节的环保工作，减少生产过程中的无意义消耗。

（2）加大对各种粉磨设备的开发力度，并且鼓励各大企业应用更加节能环保的设备，降低自身生产过程中产生的污染。对关键技术不断进行创新性研发和应用，开发出新一代的水泥生产设备，进一步提高水泥生产的效率和质量。

（3）注重环保工作，使用先进技术降低有害气体和粉尘排放，防止生产过程中产生的各种废弃物对环境造成污染，在节约成本的同时让生产过程变得更加绿色环保。要重视生态环境的建设，将水泥生产和我国的生态保护工程联系在一起，注意人为活动和自然保护的结合。

结语：

近年来，我国水泥产业得到了很大的进步，新型干法水泥生产技术也被应用在各种大规模水泥生产中。当前的国际形势要求水泥行业朝着更加节能环保的方向发展，降低自身能耗并采取污染更少的生产方式。水泥企业应当调整自身发展的方向，使用更先进的生产工艺和设备，带着节能环保的理念进行水泥生产。

参考文献：

[1]黄前方.新型干法水泥生产工艺的几点建议[J].中国化工贸易,2017,9(24):106.

[2]许杰青.新型干法水泥生产工艺探讨[J].化工设计通讯,2019,45(2):171.

[3]鲍文华.浅谈新型干法水泥生产工艺及节能减排技术[J].中国房地产业,2017(18):180.